一种新型滚珠丝杆

技术领域

本发明涉及滚珠丝杆领域，更具体地说，涉及一种新型滚珠丝杆。

背景技术

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动或将直线运动转化为回转运动的理想的设备，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

但是，多数的滚珠丝杆，也存在一定的缺陷，丝杆螺母与连接件之间的连接稳定效果不佳，且紧固栓的长久紧固性能较弱，滚珠、滚珠轨道的长久摩擦转动，会产生摩擦滞感，不具备良好的润滑机构。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型滚珠丝杆，它通过第一螺纹孔、紧固栓、第一垫环等结构的设置，可对连接件进行固定连接，并在第二紧固栓、限位孔等结构的作用下，保证紧固栓的长久紧固效果，通过注油孔、通孔的设置，使得通孔可存储一定的油液，可拉动连接杆带动密封塞脱离隔板，使得油液准确下滴，对滚珠、滚珠轨道等构件进行润滑，降低摩擦滞感的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型滚珠丝杆，包括丝杆本体，所述丝杆本体的表面设有滚珠轨道，所述丝杆本体的表面滑动安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的内壁等距设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有滚珠，所述滚珠与滚珠轨道之间滑动连接，所述安装槽的内壁设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有隔板，所述通孔的内壁固定安装有套环，所述套环的内壁固定安装有摩擦环，所述摩擦环的内壁滑动安装有连接杆，所述丝杆螺母的表面对称设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的表面固定安装有第一垫环，且第一垫环与丝杆螺母之间紧固连接，所述紧固栓的表面设有限位孔，所述第一螺纹孔的内壁设有第二螺纹孔，它通过第一螺纹孔、紧固栓、第一垫环等结构的设置，可对连接件进行固定连接，并在第二紧固栓、限位孔等结构的作用下，保证紧固栓的长久紧固效果，通过注油孔、通孔的设置，使得通孔可存储一定的油液，可拉动连接杆带动密封塞脱离隔板，使得油液准确下滴，对滚珠、滚珠轨道等构件进行润滑，降低摩擦滞感的问题。

进一步的，所述通孔的内壁设有注油孔，且注油孔的内壁滑动安装有密封块，便于在注油孔的作用下，可向通孔内部注入一定量的油液。

进一步的，所述连接杆的表面固定安装有密封塞，所述密封塞与隔板的内壁之间滑动连接，便于在密封塞的作用下，可对隔板进行密封处理。

进一步的，所述紧固栓的表面螺纹安装有紧固螺母，所述紧固螺母的表面固定安装有第二垫环，便于在紧固螺母、第二垫环的作用下，可保证连接件的安装紧固性。

进一步的，所述第二螺纹孔的内壁螺纹安装有加固栓，所述加固栓与限位孔之间紧固连接，便于在加固栓的作用下，保证紧固栓的长久紧固效果。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过第一螺纹孔、紧固栓、第一垫环等结构的设置，可对连接件进行固定连接，并在第二紧固栓、限位孔等结构的作用下，保证紧固栓的长久紧固效果，通过注油孔、通孔的设置，使得通孔可存储一定的油液，可拉动连接杆带动密封塞脱离隔板，使得油液准确下滴，对滚珠、滚珠轨道等构件进行润滑，降低摩擦滞感的问题。

（2）通孔的内壁设有注油孔，且注油孔的内壁滑动安装有密封块，便于在注油孔的作用下，可向通孔内部注入一定量的油液。

（3）连接杆的表面固定安装有密封塞，密封塞与隔板的内壁之间滑动连接，便于在密封塞的作用下，可对隔板进行密封处理。

（4）紧固栓的表面螺纹安装有紧固螺母，紧固螺母的表面固定安装有第二垫环，便于在紧固螺母、第二垫环的作用下，可保证连接件的安装紧固性。

（5）第二螺纹孔的内壁螺纹安装有加固栓，加固栓与限位孔之间紧固连接，便于在加固栓的作用下，保证紧固栓的长久紧固效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的滚珠侧视结构剖面图；

图3为本发明图1处A的放大图；

图4为本发明图1处B的放大图。

图中标号说明：

1丝杆本体、2滚珠轨道、3丝杆螺母、4安装槽、5滚珠、6通孔、7注油孔、8隔板、9套环、10摩擦环、11连接杆、12密封塞、13第一螺纹孔、14紧固栓、15第一垫环、16紧固螺母、17第二垫环、18限位孔、19第二螺纹孔、20加固栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型滚珠丝杆，包括丝杆本体1，请参阅图1-图3，丝杆本体1的表面设有滚珠轨道2，丝杆本体1的表面滑动安装有丝杆螺母3，丝杆螺母3的内壁等距设有安装槽4，安装槽4的内壁固定安装有滚珠5，滚珠5与滚珠轨道2之间滑动连接，安装槽4的内壁设有通孔6，通孔6的内壁设有注油孔7，且注油孔7的内壁滑动安装有密封块，便于在注油孔7的作用下，可向通孔6内部注入一定量的油液，通孔6的内壁固定安装有隔板8，通孔6的内壁固定安装有套环9，套环9的内壁固定安装有摩擦环10，摩擦环10的内壁滑动安装有连接杆11，连接杆11的表面固定安装有密封塞12，密封塞12与隔板8的内壁之间滑动连接，便于在密封塞12的作用下，可对隔板8进行密封处理。

请参阅图1和图4，丝杆螺母3的表面对称设有第一螺纹孔13，第一螺纹孔13的内壁螺纹安装有紧固栓14，紧固栓14的表面固定安装有第一垫环15，且第一垫环15与丝杆螺母3之间紧固连接，紧固栓14的表面螺纹安装有紧固螺母16，紧固螺母16的表面固定安装有第二垫环17，便于在紧固螺母16、第二垫环17的作用下，可保证连接件的安装紧固性，紧固栓14的表面设有限位孔18，第一螺纹孔13的内壁设有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19的内壁螺纹安装有加固栓20，加固栓20与限位孔18之间紧固连接，便于在加固栓20的作用下，保证紧固栓14的长久紧固效果。

该新型滚珠丝杆，通过第一螺纹孔13的设置，可对紧固栓14进行固定安装，使得第一垫环15与丝杆螺母3之间紧固连接，从而对连接件进行有效安装，并对紧固螺母16进行螺纹固定，使得第二垫环17与连接件之间紧固接触，保证连接件的连接稳定，并在第二螺纹孔19的作用下，可对加固栓20进行螺纹固定，从而对限位孔18进行压紧限位，保证紧固栓14的长久紧固效果，通过注油孔7的设置，可向通孔6内部倾倒一定量的油液，使得通孔6具备存储性能，避免多次寻找润滑油进行油液添加的操作，可拉动连接杆11沿摩擦环10内壁向上方滑动，使得密封塞12脱离隔板8，保证油液的准确滴落，对滚珠5、滚珠轨道2进行润滑处理，避免摩擦滞感的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。