有机肥秸秆发酵设备

技术领域

本发明涉及加工设备制造技术，尤其涉及一种有机肥秸秆发酵设备，属于生物发酵设备制造技术领域。

背景技术

秸秆微贮即农作物秸秆微生物发酵贮存技术，是农作物秸秆提高其营养价值的秸秆处理方法。秸秆微贮技术通过加入木质素纤维素发酵剂秸秆微贮宝，在密闭的厌氧条件下，促进秸秆纤维素，半纤维素和木质素的分解，改善秸秆的适口性，提高其消化率，并增加营养。秸秆微贮宝处理农作物秸秆，具有产量高、成本低、增重快，无毒害等特点，可以作为一种处理秸秆的新技术，生产的饲料广泛应用于草食家畜的饲养。这一技术的成功应用，为我国农区作物秸秆的有效利用和发展农区畜牧业，又开辟了一条新的途径。

现有技术中，通过在密闭环境中，静置秸秆使其发酵，该发酵方式效率慢，且部分秸秆无法进行有效发酵，以及通过外加加热装置，加热秸秆的发酵环境，加快秸秆的发酵，但该种方法需要额外使用加热源，而且必须通过搅拌的左右才能使加热均匀，但是由于菌液较大的腐蚀性，搅拌设备的造价高昂。

发明内容

本发明提供一种有机肥秸秆发酵设备，通过设置排出废气的散热管吸收废气预热，同时利用排气作用控制浮筒运动以实现搅拌，以解决现有技术中发酵需要额外热源且搅拌设备昂贵的技术问题。

本发明的有机肥秸秆发酵设备，包括：密封的发酵罐、增压风机和浮筒；

所述发酵罐的顶部具有排气口，该排气口上设置有排气管，所述排气管上设置有散热管；该散热管与增压风机相连，且所述散热管位于所述发酵罐内；

该散热管上开设有排气阀；所述浮筒为底端具有开口的密闭容腔；所述浮筒通过所述开口套设在所述排气阀外，且该浮筒位于所述发酵罐内；所述密闭容腔的顶部与所述散热管之间设置有绳索。

如上所述的有机肥秸秆发酵设备，其中，所述散热管倾斜的设置于所述发酵罐内，所述散热管的较低一端设置有冷凝池；所述散热管通过所述冷凝池与所述排气管相连。

如上所述的有机肥秸秆发酵设备，其中，所述排气阀为双向排气阀。

如上所述的有机肥秸秆发酵设备，其中，所述散热管的两端均设置有阀门，所述增压风机与所述散热管之间具有三通接口；该三通接口位于两个所述阀门之间。

如上所述的有机肥秸秆发酵设备，其中，所述散热管位于所述发酵罐的底部。

如上所述的有机肥秸秆发酵设备，其中，所述排气阀的底部设置有竖直管，该排气阀通过所述竖直管与所述散热管相连通；所述浮筒套设在所述竖直管外，且可沿所述竖直管上下浮动。

如上所述的有机肥秸秆发酵设备，其中，所述绳索为弹力绳索。

如上所述的有机肥秸秆发酵设备，其中，所述增压风机为罗茨风机。

本发明通过散热管将排出的废气中的热量重新在发酵罐内释放，并且利用排气阀控制浮筒上下运动，从而实现对发酵罐内菌液的搅拌，满足了发酵升温和搅拌的需求。

附图说明

图1为本发明实施例的有机肥秸秆发酵设备的结构原理图。

具体实施方式

如图1所示；本实施例的有机肥秸秆发酵设备，包括：密封的发酵罐1、增压风机5和浮筒4；发酵罐1一般为大型发酵池。

所述发酵罐1的顶部具有排气口10，该排气口10上设置有排气管2，排气管2用于排出发酵产生的废气。

所述排气管2上设置有散热管3；该散热管3与增压风机5相连，且所述散热管3位于所述发酵罐1内；由于排气管2排出的废气一般具有较高的温度，排气管2通过散热管3重新布置于发酵罐1内的菌液中，从而散热热量给菌液，进而实现对菌液的加热，加快发酵速度。

菌液温度一般为液面以下30-100厘米温度最高，液面以下200-500厘米温度随着深度的增加逐步降低。

该散热管3上开设有排气阀30；所述浮筒4为底端具有开口的密闭容腔；所述浮筒4通过所述开口套设在所述排气阀30外，且该浮筒4位于所述发酵罐1内；所述浮筒4的密闭容腔的顶部与所述散热管3之间设置有绳索40。

一般情况下，所述绳索40为弹力绳索。

通常情况下，所述散热管3位于所述发酵罐1的底部。

进一步的，所述增压风机5为罗茨风机，能够再增压过程中对气体具有一定能力的压缩，从而使气体升温，并通过散热管挥发热量。

实际工作过程中，排气管内的废气经过散热管后自然排出至废气处理装置；在需要搅拌时，关闭散热管两端的阀门，打开增压风机，注入高压气体，气体通过排气阀后进入浮筒内，浮筒内的菌液被排出，浮筒逐步升高，实现对菌液的上下搅拌作用；在此情况下，关闭风机或者打开散热管一侧的阀门，则使散热管和浮筒内的高压气体通过散热管排出，则浮筒下降；往复操作几次，浮筒则能够实现上下移动，由于绳索的作用，浮筒不会脱离排气阀的上方。

即便是浮筒内注入气体过多，也能够通过浮筒的边缘开口排出至菌液内。

本发明通过散热管将排出的废气中的热量重新在发酵罐内释放，并且利用排气阀控制浮筒上下运动，从而实现对发酵罐内菌液的搅拌，满足了发酵升温和搅拌的需求。

本实施例的有机肥秸秆发酵设备，其中，所述散热管3倾斜的设置于所述发酵罐内，所述散热管3的较低一端设置有冷凝池6；所述散热管3通过所述冷凝池6与所述排气管2相连。冷凝池6能够存储散热管3内气体遇冷后产生的冷凝水，避免散热管被冷凝水堵塞。

本实施例的有机肥秸秆发酵设备，其中，所述排气阀30为双向排气阀，才有耐腐蚀材料制成，一般位于浮筒内密闭容腔的顶部。

本实施例的有机肥秸秆发酵设备，其中，所述散热管3的两端均设置有阀门，具体为第一截止阀31和第二截止阀32，第一截止阀31也可以设置在排气管2上。

所述增压风机5与所述散热管3之间具有三通接口；该三通接口位于两个所述阀门之间，从而避免增压风机5产生的高压气体通过排气管2倒灌入发酵罐1内。

本实施例的有机肥秸秆发酵设备，其中，所述排气阀30的底部设置有竖直管33，该排气阀30通过所述竖直管33与所述散热管3相连通；所述浮筒4套设在所述竖直管33外，且可沿所述竖直管33上下浮动。

竖直管33对浮筒4的上下运动起到限位作用，还能够保证浮筒4浮动过程中不被倾覆。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。