用于燃料电池板短路保护的基准插入件

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，具体为用于燃料电池板短路保护的基准插入件。

背景技术

燃料电池是一种可将氢气燃料转换为电的新型电池，氢气通过交换膜完成质子与电子分离，电子通过双极板导出，交换膜和双极板的一套组合又称之为燃料电池板，一个完成的燃料电池由多块燃料电池板叠加在基板上组成，叠加时，需要用到基准插入件，对多块燃料电池板进行定位。

公开号为CN102376962A的中国发明专利公开了用于短路保护的基准插入件，具体地，一种用于燃料电池堆的子组件包括燃料电池板和形成在所述燃料电池板中的基准孔，用于在所述燃料电池堆的组装期间使所述燃料电池板对准。所述子组件还包括基准插入件，所述基准插入件被设置为相邻于所述燃料电池板的所述基准孔。所述基准插入件被构造为防止在所述燃料电池堆的组装期间所述燃料电池板在所述基准孔处的弯曲。

其基准插入件能防止在燃料电池堆在组装期间基准孔处的弯曲，但是，这种防护方式存在一些问题，其一，在相邻于所述燃料电池板上开设基准孔，再插入基准插入件，通过这种方式定位，本身就需要在燃料电池板上开设基准孔，占用燃料电池板的表面空间。

其二，在每层基准孔内都插入基准插入件来定位，不免增加了燃料电池板的厚度，造成比同规模发电电池堆厚度更厚，面积更大，不利于装在小型设备上使用，且一定程度上在一定空间内缩短了续航时间。

因此亟需设计用于燃料电池板短路保护的基准插入件来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于燃料电池板短路保护的基准插入件，以解决上述背景技术中提出的比同规模发电电池堆厚度更厚，面积更大，不利于装在小型设备上使用，且一定程度上在一定空间内缩短了续航时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于燃料电池板短路保护的基准插入件，包括L形基准定位件和燃料电池板，所述燃料电池板的边角皆设置有L形基准定位件，所述L形基准定位件呈“L”形结构，所述L形基准定位件的两边长度相等，所述燃料电池板配合一对L形基准定位件使用，一对所述L形基准定位件呈燃料电池板的对角分布，所述L形基准定位件由支撑架和绝缘套组合制成，且每块所述L形基准定位件由两个支撑架叠合组成，所述支撑架的外周包裹有绝缘套，所述绝缘套的上下表面皆均匀固定有衔接块，所述支撑架的下表面开设有衔接槽，且衔接槽内设置有可压缩衔接件，所述可压缩衔接件呈“X”形，所述可压缩衔接件的外表面卡合有衔接柱，且衔接柱固定在支撑架上。

优选的，两个所述支撑架上的衔接块呈交错分布，且两排衔接块相互插合。

优选的，所述可压缩衔接件包括主支撑板，所述主支撑板的表面开设有通槽，所述通槽内一体化连接有副板，所述副板的数量为三个，一个所述副板向左上方翘起，另两个所述副板向右下方翘起，主支撑板与副板呈“X”形分布。

优选的，所述主支撑板上开设有卡槽，且所述副板与卡槽相对位置皆开设有卡槽。

优选的，所述衔接柱的一面呈倒齿状，且衔接柱贯穿卡槽并与卡槽卡合。

优选的，所述衔接槽呈倾斜排布，且主支撑板与副板皆插设于衔接槽内。

优选的，所述L形基准定位件的底部固定有中绝缘块，所述中绝缘块的内部均匀分布有支撑杆，所述L形基准定位件的数量为两个，两个所述L形基准定位件分布于中绝缘块的两侧，且支撑杆的两端分别与两个支撑架连接固定，所述中绝缘块与绝缘套连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于燃料电池板短路保护的基准插入件利用对角基准，不占用燃料电池板自身面积，且可压缩设计，随着燃料电池堆压缩厚度，进一步缩减同规模燃料电池堆的体积，更利于小型设备安装使用。

（1）通过设计配合燃料电池板边角的L形基准定位件，将一对L形基准定位件呈对角分布，装配电池堆，每块燃料电池板只需对角卡入两个L形基准定位件之间，L形基准定位件采用双层复合材质，支撑架负责支撑，绝缘套负责绝缘防护，解决了占用燃料电池板空间的问题。

将L形基准定位件与可压缩衔接件呈三明治结构设计，每两块支撑架之间通过可压缩衔接件衔接，可压缩衔接件插合于衔接槽内，电池堆被压缩密封时，两块支撑架也能被压缩，可压缩衔接件的底部能插入衔接槽内并通过衔接柱卡合固定，从而随着燃料电池堆压缩厚度，进一步缩减同规模燃料电池堆的体积，更利于小型设备安装使用。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构正视剖视示意图；

图2为本发明图1中L形基准定位件的结构正视剖视示意图；

图3为本发明图2中L形基准定位件的结构整体示意图；

图4为本发明图2中可压缩衔接件的结构侧视剖视示意图；

图5为本发明图2中可压缩衔接件的结构整体示意图；

图6为本发明图1中绝缘块和支撑杆的结构俯视示意图；

图7为本发明实施例二的结构正视剖视示意图；

图8为本发明图7中可压缩衔接件的结构整体示意图。

图中：1、L形基准定位件；11、支撑架；12、绝缘套；13、衔接块；14、衔接槽；2、衔接柱；3、可压缩衔接件；31、主支撑板；32、通槽；33、副板；34、卡槽；4、中绝缘块；5、支撑杆；6、燃料电池板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例一：

包括L形基准定位件1和燃料电池板6，燃料电池板6的边角皆设置有L形基准定位件1，L形基准定位件1呈“L”形结构，L形基准定位件1的两边长度相等，L形基准定位件1的内侧形状与燃料电池板6边角吻合，利于基准定位，燃料电池板6配合一对L形基准定位件1使用，一对L形基准定位件1呈燃料电池板6的对角分布（未示出），这样燃料电池板6堆叠时就能快速定位，不占用燃料电池板6自身的空间。

L形基准定位件1由支撑架11和绝缘套12组合制成，且每块L形基准定位件1由两个支撑架11叠合组成，支撑架11的外周包裹有绝缘套12，绝缘套12为绝缘材质制成，可以是陶瓷、硬橡胶等材质，支撑架11为金属材质，可以为铝合金、钢等材质，支撑架11起到支撑，保持强度的作用，绝缘套12则起到绝缘的作用，绝缘套12的上下表面皆均匀固定有衔接块13，支撑架11的下表面开设有衔接槽14，且衔接槽14内设置有可压缩衔接件3，可压缩衔接件3呈“X”形，可压缩衔接件3的外表面卡合有衔接柱2，且衔接柱2固定在支撑架11上，两块支撑架11再压缩时，可压缩衔接件3能向外插入衔接槽14内并被衔接柱2限位。

进一步的，如图3所示，两个支撑架11上的衔接块13呈交错分布，且两排衔接块13相互插合，此种设计，既满足两个绝缘套12之间可压缩，同时又避免燃料电池板6定位时边角被卡住。

进一步的，如图4-图5所示，可压缩衔接件3包括主支撑板31，主支撑板31的表面开设有通槽32，通槽32内一体化连接有副板33，副板33的数量为三个，一个副板33向左上方翘起，另两个副板33向右下方翘起，主支撑板31与副板33呈“X”形分布，副板33可为两段式，由一整块主支撑板31冲压出三片副板33，再将副板33如图5状态弯折，在副板33上焊接延长片至与主支撑板31平行，衔接槽14呈倾斜排布，且主支撑板31与副板33皆插设于衔接槽14内，顶部的主支撑板31和副板33与顶部支撑架11内的衔接槽14连接固定，底部的主支撑板31和副板33则与底部支撑架11内的衔接槽14伸缩连接。

进一步的，如图2、图4和图5所示，主支撑板31上开设有卡槽34，且副板33与卡槽34相对位置皆开设有卡槽34，衔接柱2的一面呈倒齿状，且衔接柱2贯穿卡槽34并与卡槽34卡合，可压缩衔接件3被压缩时，主支撑板31和副板33能向外扩张，使衔接柱2穿过卡槽34，衔接柱2的倒齿状设计，能卡住卡槽34，使L形基准定位件1被压缩后不会回弹。

进一步的，如图1所示，L形基准定位件1的底部固定有中绝缘块4，中绝缘块4的内部均匀分布有支撑杆5，L形基准定位件1的数量为两个，两个L形基准定位件1分布于中绝缘块4的两侧，且支撑杆5的两端分别与两个支撑架11连接固定，中绝缘块4与绝缘套12连接固定，电池堆的压缩行程有限，因此，只需在中绝缘块4两端安装可压缩的L形基准定位件1即可，中间部分用中绝缘块4与支撑杆5替代。

实施例二：

包括L形基准定位件1和燃料电池板6，燃料电池板6的边角皆设置有L形基准定位件1，L形基准定位件1呈“L”形结构，L形基准定位件1的两边长度相等，L形基准定位件1的内侧形状与燃料电池板6边角吻合，利于基准定位，燃料电池板6配合一对L形基准定位件1使用，一对L形基准定位件1呈燃料电池板6的对角分布（未示出），这样燃料电池板6堆叠时就能快速定位，不占用燃料电池板6自身的空间。

L形基准定位件1由支撑架11和绝缘套12组合制成，且每块L形基准定位件1由两个支撑架11叠合组成，支撑架11的外周包裹有绝缘套12，绝缘套12为绝缘材质制成，可以是陶瓷、硬橡胶等材质，支撑架11为金属材质，可以为铝合金、钢等材质，支撑架11起到支撑，保持强度的作用，绝缘套12则起到绝缘的作用，绝缘套12的上下表面皆均匀固定有衔接块13，支撑架11的下表面开设有衔接槽14，且衔接槽14内设置有可压缩衔接件3，可压缩衔接件3呈“X”形，可压缩衔接件3的外表面卡合有衔接柱2，且衔接柱2固定在支撑架11上，两块支撑架11再压缩时，可压缩衔接件3能向外插入衔接槽14内并被衔接柱2限位。

进一步的，如图3所示，两个支撑架11上的衔接块13呈交错分布，且两排衔接块13相互插合，此种设计，既满足两个绝缘套12之间可压缩，同时又避免燃料电池板6定位时边角被卡住。

进一步的，如图4-图5所示，可压缩衔接件3包括主支撑板31，主支撑板31的表面开设有通槽32，通槽32内一体化连接有副板33，副板33的数量为三个，一个副板33向左上方翘起，另两个副板33向右下方翘起，主支撑板31与副板33呈“X”形分布，副板33可为两段式，由一整块主支撑板31冲压出三片副板33，再将副板33如图7状态弯折，加工更加方便，衔接槽14呈倾斜排布，且主支撑板31与副板33皆插设于衔接槽14内，顶部的主支撑板31和副板33与顶部支撑架11内的衔接槽14连接固定，底部的主支撑板31和副板33则与底部支撑架11内的衔接槽14伸缩连接。

进一步的，如图2、图4和图5所示，主支撑板31上开设有卡槽34，且副板33与卡槽34相对位置皆开设有卡槽34，衔接柱2的一面呈倒齿状，且衔接柱2贯穿卡槽34并与卡槽34卡合，可压缩衔接件3被压缩时，主支撑板31和副板33能向外扩张，使衔接柱2穿过卡槽34，衔接柱2的倒齿状设计，能卡住卡槽34，使L形基准定位件1被压缩后不会回弹。

进一步的，如图6所示，区别于实施例一在于：无需中绝缘块4和支撑杆5作为中部衔接，直接将若干组L形基准定位件1首尾相连，此种设计，适合电池堆压缩进程大，可随意根据燃料电池板6层数进行增减L形基准定位件1，使用更加灵活。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。