一种用于预应力结构的密封型单孔锚具及张拉系统

技术领域

本发明属于工程建设工具技术领域，具体涉及一种用于预应力结构的密封型单孔锚具及张拉系统。

背景技术

工程建设如今与预应力锚具有着不可分离的关系，很多的建设之中都会采用到锚具，但是现有的锚具存在夹片易锈蚀、易脱落的问题，从而影响锚具的稳定性能及使用寿命，另外现有张拉设备技术为普通矿山及桥梁预应力张拉设备，法在塔架主柱顶部实施预应力张拉，固定钢绞线的锚具夹片无法操作安装到位。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种用于预应力结构的密封型单孔锚具及张拉系统，稳定性好、使用寿命长、安装操作方便。

本发明提供的一种用于预应力结构的密封型单孔锚具，包括保护罩、夹片、锚杯和底板，所述锚杯外形呈圆柱状，一端设有外螺纹，与设有内螺纹的保护罩连接，另一端底部通过螺栓与底板连接，锚杯和底板内部均设有通孔，所述通孔设有上段和下段，所述上段靠近保护罩，且呈锥台状，所述下段靠近底板，且呈圆柱状，上段锥台状通孔圆周设有夹片，所述夹片沿锥台状通孔圆周布置，中间形成夹片通孔，所述夹片外端露出锚杯端面固定有防松垫圈，锚杯下段圆柱状通孔、夹片通孔、底板通孔三者的孔径与防松垫圈内圈直径等同，所述锚杯下段圆柱状通孔、夹片通孔、底板通孔以及防松垫圈共同贯穿安装有钢绞线。

所述保护罩呈“凸”形。

所述底板通孔设有密封垫。

所述锚杯设有注胶孔。

所述保护罩外设有菱形或斜纹形花纹。

张拉系统应用到密封型单孔锚具，包括工具锚具、油压千斤顶、千斤顶支撑结构和液压油泵，所述油压千斤顶顶部设置工具锚具，底部设置密封型单孔锚具，所述油压千斤顶安装在千斤顶支撑结构上，所述千斤顶支撑结构安装在塔架主柱的顶部，所述液压油泵通过液压油管与油压千斤顶连接。

本发明提供的一种用于预应力结构的密封型单孔锚具及张拉系统，其有益效果在于，稳定性好、使用寿命长，适用于各种单孔锚具固定钢绞线的预应力施工，设置保护罩可以防止钢绞线生锈；设置防松垫圈在保护罩与夹片之间，当作为固定端锚具时实现在钢绞线进行预应力施工张拉过程中夹片不脱落，实现夹片同步推入锚杯内，实现钢绞线更好的锁固；设置注胶孔，可以加注防锈脂或隔离剂，防止锚杯、夹片、钢绞线锈蚀；张拉系统应用于预应力构架式钢管风电塔预应力钢绞线张拉施工，提高预应力施工效率，提高预应力施工安全可靠性，张拉力数据可靠性。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是张拉系统的整体结构示意图；

图中标注：

1.保护罩；2.防松垫圈；3.夹片；4.锚杯；5.底板；6.螺栓；7.钢绞线；8.密封垫 ；9.注胶孔；10.油压千斤顶；11.工具锚具；12.液压油管；13.液压油泵；14.密封型单孔锚具；15.塔架主柱；16.千斤顶支撑结构。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的一种用于预应力结构的密封型单孔锚具及张拉系统进行详细的说明。

实施例

参照图1，本实施例的一种用于预应力结构的密封型单孔锚具，包括保护罩1、夹片3、锚杯4和底板5，所述锚杯4外形呈圆柱状，一端设有外螺纹，与设有内螺纹的保护罩1连接，另一端底部通过螺栓6与底板5连接，锚杯4和底板5内部均设有通孔，所述通孔设有上段和下段，所述上段靠近保护罩，且呈锥台状，所述下段靠近底板，且呈圆柱状，上段锥台状通孔圆周设有夹片3，所述夹片3沿锥台状通孔圆周布置，中间形成夹片通孔，所述夹片外端露出锚杯端面固定有防松垫圈2，锚杯4下段圆柱状通孔、夹片通孔、底板通孔三者的孔径与防松垫圈内圈直径等同，所述锚杯下段圆柱状通孔、夹片通孔、底板通孔以及防松垫圈共同贯穿安装有钢绞线7。

所述保护罩1呈“凸”形，底部粗端内部设有内螺纹，用以与锚杯4外螺纹连接，凸出的细端用以保护钢绞线防止生锈。

所述底板5通孔设有密封垫8，所述密封垫8设于底板通孔靠近锚杯底部的部分。

所述锚杯4设有注胶孔9，所述注胶孔设于锚杯下部，即对应下段圆柱状通孔的部分，在下段圆柱状通孔两侧对称设置，所述注胶孔9可以注胶、防锈脂、隔离剂或密封油。

注胶孔9孔径2-5mm，所述保护罩壁厚为1-3mm。

所述保护罩1外设有菱形或斜纹形花纹。

本锚具既可作为张拉端锚具使用，又可作为固定端锚具使用，当作为张拉端锚具使用时，“凸”形保护罩细端可以根据张拉设备需要的长度进行配置，防止钢绞线生锈。

通过在锚具下端设置外螺纹，在保护罩内侧设置对应内螺纹，在保护罩与夹片之间加设防松垫，当作为固定端锚具时实现在钢绞线进行预应力施工张拉过程中夹片不脱落，实现夹片同步推入锚杯内，达到钢绞线更好锁固的效果。

通过设置底板与密封垫，钢绞线预应力施工完毕后，可以通过注胶孔加注防锈脂或隔离剂，有效防止锚具锚杯、夹片、钢绞线锈蚀。

参照图2，张拉系统应用到密封型单孔锚具14，包括工具锚具11、油压千斤顶10、千斤顶支撑结构16和液压油泵13，所述油压千斤顶10顶部设置工具锚具11，底部设置密封型单孔锚具14，所述油压千斤顶10安装在千斤顶支撑结构16上，所述千斤顶支撑结构16安装在塔架主柱15的顶部，所述液压油泵13通过液压油管12与油压千斤顶10连接。

钢绞线贯穿了工具锚具11、油压千斤顶10、密封型单孔锚具14、千斤顶支撑结构16和塔架主柱15。

所述液压油泵设置有计量压力表。

张拉系统，有效结合了液压油泵，计量压力表，油压千斤顶、千斤顶支撑结构，从而实现预应力钢绞线高空张拉，提高张拉安全性与可操作性

张拉系统方便构架式塔架内部布置预应力系统的张拉工作，有效解决了预应力钢绞线锚具安装操作困难的问题，提高了预应力钢绞线张拉的工作效率，节省了大量的施工人工成本。

张拉系统主要用于构架式预应力钢管风电塔上，是塔架实现预应力的关键，应用操作如下：

1 张拉系统接电：张拉系统单独配备三级配电箱，有效接地，根据设备位置接入设备电源；

2 组装油压千斤顶：整理好数据线、高压油管、张拉油缸、张拉支架与锚具，组装好张拉千斤顶，扭紧油管螺母，防止漏油，初装油缸后，需要先空载运行多次，将油管和顶内的空气排空，具体的油压千斤顶和相关组件为现在技术；

3 打开设备电源开关：将设备电源开关向上打开；

4 开启设备注册运行：设定参数，输入张拉力和伸长量；

5 倒顶回油：持荷时间完成后，按复位键回油，拆卸工具锚具，倒顶；

6重复4、5工序，再次按自动张拉，直至达到设计张拉力。