一种利用光的反射原理对管型汽车配件检测的精准设备

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，具体为一种利用光的反射原理对管型汽车配件检测的精准设备。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，汽车配件主要包括发动机总成、滤清器、气缸及部件、油封、油泵油嘴、节油器等，而这些管型配件的圆度检测至关重要，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。

然而在传统的管型汽车配件检测设备当中，往往都是通过将检测配件伸入至管型汽车配件内部，再利用光的反射进行圆度检测，而传统的则是通过把管型配件竖立起来，再对其横切面平整度进行检测，但是二者并不能同步检测，导致增大了检测步骤，拖慢了检测时间，不能保证检测的精准性，延迟了工作效率，另外，在检测的时候不能对存在的检测问题进行标记，造成了后续处理检测问题时不知在什么位置，增加了寻找问题所在位置的步骤，影响后续的加工，因此一种利用光的反射原理对管型汽车配件检测的精准设备应运而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用光的反射原理对管型汽车配件检测的精准设备，具备同时检测整体圆度和横切面和自动标记检测位置的优点，有效的解决了上述问题。

(二)技术方案

为实现上述同时检测整体圆度和横切面和自动标记检测位置的目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用光的反射原理对管型汽车配件检测的精准设备，包括主体、驱动杆，所述主体顶端活动连接有中心块，所述中心块左右两侧均活动连接有防护条，所述防护条中心处活动安装有主轴，所述主轴底端活动安装有安装架，所述安装架正下方活动连接有撑杆，撑杆底端活动连接有滚动辊，滚动辊轴心处活动连接有齿牙块。

进一步的，所述主轴包括有橡胶块，所述滚动辊前端活动连接有滑动条，滑动条前端活动连接有中心条，中心条数量共有三个且为呈一种正方形形状，这种结构具有稳定性和易用性。

进一步的，还包括作用条，所述转动辊前端且位于滚动辊上方活动连接有转动辊，所述转动辊外侧活动连接有墨水管，所述墨水管上端且位于滚动辊前端活动连接有作用块，所述墨水管为一种不锈钢材质且关于齿牙块中心对称，这种结构具有适配性和安全性。

进一步的，还包括撑杆，所述撑杆底端且位于滚动辊上方活动连接有底板，所述底板中间活动安装有辅助条，所述辅助条中心处固定安装有金属件，所述金属件与辅助条规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性。

进一步的，还包括中心块，所述中心块外侧且位于辅助条内侧活动连接有框架，所述框架与中心块之间固定安装有圆周杆，所述滚动辊左右两侧均固定安装有防撞块，所述防撞块内部活动连接有检测板，滚动辊下端且位于橡胶块底端固定安装有底座，检测板关于滚动辊成轴对称图形，检测板与齿牙块的中轴线在同一直线上且相邻的两个防撞块之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性。

进一步的，所述底座与滚动辊固定连接，辅助条底端且位于金属件正下方活动连接有中心块，撑杆的形状为长方形，并且撑杆的规格尺寸均相同且以底板的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。

进一步的，所述主体中心处与驱动杆内侧活动连接，主轴中间且位于齿牙块外侧活动连接有转动辊，圆周杆上方且位于辅助条顶端活动连接有撑杆，撑杆底侧与中心块活动连接，这种具有安全性和平衡性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用光的反射原理对管型汽车配件检测的精准设备，具备以下有益效果：

1、该利用光的反射原理对管型汽车配件检测的精准设备，通过主轴穿过中心块同步往下运动，中心块上设置有与主轴相适配的纹理，主轴带动轴心处活动连接的滚动辊同步运动，通过转动辊沿齿牙块上相啮合的齿牙匀速运作，通过圆周杆底端的检测球随滚动辊旋转而同步运动，圆周杆受到滚动辊的挤压而往上挤压运作，再通过圆周杆、框架、中心块、金属件、辅助条的配合使用，从而使设备具有圆度检测和平整度检测同步进行的功能，达到了减小检测步骤，增快检测时间的效果，同时也保证了检测的精准度。

2、该利用光的反射原理对管型汽车配件检测的精准设备，通过转动辊转动的时候带动滑动条同步运动，滑动条中心处的中心条会发生一定的位移，中心条由作用条底端滑动至上端，中心条并且会带动其上的墨水管同步往上运作，墨水管内部的墨水滴入至作用块内，作用块挤压出微量的墨水在滚动辊前端，对设备进行标记，继而使设备具有了自动标记的功能，达到准确知道位置所在的效果。

附图说明

图1为本发明主体结构正面示意图；

图2为本发明图1中A处转动辊结构局部放大图；

图3为本发明驱动杆结构正面示意图；

图4为本发明撑杆结构正面示意图；

图5为本发明墨水管结构正面示意图。

图中：1、主体；2、驱动杆；3、中心块；4、防护条；5、主轴；6、安装架；7、撑杆；8、滚动辊；9、齿牙块；10、橡胶块；11、滑动条；12、中心条；13、作用条；14、转动辊；15、墨水管；16、作用块；17、撑杆；18、底板；19、辅助条；20、金属件；21、中心块；22、框架；23、圆周杆；24、防撞块；25、检测板；26、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图3和图4，一种利用光的反射原理对管型汽车配件检测的精准设备，包括主体1、驱动杆2，主体1顶端活动连接有中心块3，中心块3左右两侧均活动连接有防护条4，防护条4中心处活动安装有主轴5，主轴5底端活动安装有安装架6，安装架6正下方活动连接有撑杆7，撑杆7底端活动连接有滚动辊8，滚动辊8轴心处活动连接有齿牙块9。

进一步的，主轴5包括有橡胶块10，滚动辊8前端活动连接有滑动条11，滑动条11前端活动连接有中心条12，中心条12数量共有三个且为呈一种正方形形状，这种结构具有稳定性和易用性。

进一步的，还包括撑杆17，撑杆17底端且位于滚动辊8上方活动连接有底板18，底板18中间活动安装有辅助条19，辅助条19中心处固定安装有金属件20，金属件20与辅助条19规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性。

主轴5穿过中心块3同步往下运动，中心块3上设置有与主轴5相适配的纹理，防护条4起到减震作用，主轴5带动轴心处活动连接的滚动辊8同步运动，滚动辊8逆时针转动并且带动齿牙块9随之同步运动，滚动辊8与齿牙块9二者共用一轴，齿牙块9转动时联动转动辊14同步同向运作，转动辊14沿齿牙块9上相啮合的齿牙匀速运作，橡胶块10起到支撑设备稳固运作的辅助效果，橡胶块10与转动辊14不同面，当转动辊14转动至防撞块24的位置时，检测板25对转动辊14经过圆周运动时上下波动幅度的平整度数据进行收集并处理，当达到规定数值时符合圆度检测的合格标准，反之则不合格,这种结构有利于设备的全方位检测。

此外，当滚动辊8转动的时候会对圆周杆23进行拨动，圆周杆23底端的检测球随滚动辊8旋转而同步运动，圆周杆23受到滚动辊8的挤压而往上挤压运作，圆周杆23穿过框架22往上运动，并且推动中心块21同步运动，中心块21往上抵动金属件20发生形变，金属件20推动辅助条19往左右两端运行，辅助条19发生向内侧的偏转，辅助条19靠拢在金属件20的边框处，并且将辅助条19内部反射滚动辊8的一周数据传输至检测板25处，从而使设备具有圆度检测和平整度检测同步进行的功能，达到了减小检测步骤，增快检测时间的效果，同时也保证了检测的精准度。

实施例二：

请参阅图4和图5，一种利用光的反射原理对管型汽车配件检测的精准设备，包括主体1、驱动杆2，主体1顶端活动连接有中心块3，中心块3左右两侧均活动连接有防护条4，防护条4中心处活动安装有主轴5，主轴5底端活动安装有安装架6，安装架6正下方活动连接有撑杆7，撑杆7底端活动连接有滚动辊8，滚动辊8轴心处活动连接有齿牙块9。

进一步的，还包括中心块21，中心块21外侧且位于辅助条19内侧活动连接有框架22，框架22与中心块21之间固定安装有圆周杆23，滚动辊8左右两侧均固定安装有防撞块24，防撞块24内部活动连接有检测板25，滚动辊8下端且位于橡胶块10底端固定安装有底座26，检测板25关于滚动辊8成轴对称图形，检测板25与齿牙块9的中轴线在同一直线上且相邻的两个防撞块24之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性。

工作原理：当转动辊14转动的时候会带动滑动条11同步运动，滑动条11中心处的中心条12会发生一定的位移，中心条12由作用条13底端滑动至上端，中心条12并且会带动其上的墨水管15同步往上运作，墨水管15内部的墨水滴入至作用块16内，作用块16挤压出微量的墨水在滚动辊8前端，对设备进行标记，继而使设备具有了自动标记的功能，达到准确知道位置所在的效果。

实施例三：

请参阅图1-5：

一种利用光的反射原理对管型汽车配件检测的精准设备，包括主体1、驱动杆2，主体1顶端活动连接有中心块3，中心块3左右两侧均活动连接有防护条4，防护条4中心处活动安装有主轴5，主轴5底端活动安装有安装架6，安装架6正下方活动连接有撑杆7，撑杆7底端活动连接有滚动辊8，滚动辊8轴心处活动连接有齿牙块9。

进一步的，主轴5包括有橡胶块10，滚动辊8前端活动连接有滑动条11，滑动条11前端活动连接有中心条12，中心条12数量共有三个且为呈一种正方形形状，这种结构具有稳定性和易用性。

进一步的，还包括作用条13，转动辊14前端且位于滚动辊8上方活动连接有转动辊14，转动辊14外侧活动连接有墨水管15，墨水管15上端且位于滚动辊8前端活动连接有作用块16，墨水管15为一种不锈钢材质且关于齿牙块9中心对称，这种结构具有适配性和安全性。

进一步的，还包括撑杆17，撑杆17底端且位于滚动辊8上方活动连接有底板18，底板18中间活动安装有辅助条19，辅助条19中心处固定安装有金属件20，金属件20与辅助条19规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性。

进一步的，还包括中心块21，中心块21外侧且位于辅助条19内侧活动连接有框架22，框架22与中心块21之间固定安装有圆周杆23，滚动辊8左右两侧均固定安装有防撞块24，防撞块24内部活动连接有检测板25，滚动辊8下端且位于橡胶块10底端固定安装有底座26，检测板25关于滚动辊8成轴对称图形，检测板25与齿牙块9的中轴线在同一直线上且相邻的两个防撞块24之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性。

进一步的，底座26与滚动辊8固定连接，辅助条19底端且位于金属件20正下方活动连接有中心块21，撑杆17的形状为长方形，并且撑杆17的规格尺寸均相同且以底板18的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。

进一步的，主体1中心处与驱动杆2内侧活动连接，主轴5中间且位于齿牙块9外侧活动连接有转动辊14，圆周杆23上方且位于辅助条19顶端活动连接有撑杆17，撑杆17底侧与中心块21活动连接，这种具有安全性和平衡性。

工作原理：在使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动驱动部件，驱动杆2通电往中间位置掰动，使驱动杆2将插入设备内部的主轴5往上抽离，主轴5穿过中心块3同步往下运动，中心块3上设置有与主轴5相适配的纹理，防护条4起到减震作用，主轴5带动轴心处活动连接的滚动辊8同步运动，滚动辊8逆时针转动并且带动齿牙块9随之同步运动，滚动辊8与齿牙块9二者共用一轴，齿牙块9转动时联动转动辊14同步同向运作，转动辊14沿齿牙块9上相啮合的齿牙匀速运作，橡胶块10起到支撑设备稳固运作的辅助效果，橡胶块10与转动辊14不同面，当转动辊14转动至防撞块24的位置时，检测板25对转动辊14经过圆周运动时上下波动幅度的平整度数据进行收集并处理，当达到规定数值时符合圆度检测的合格标准，反之则不合格，另外，当滚动辊8转动的时候会对圆周杆23进行拨动，圆周杆23底端的检测球随滚动辊8旋转而同步运动，圆周杆23受到滚动辊8的挤压而往上挤压运作，圆周杆23穿过框架22往上运动，并且推动中心块21同步运动，中心块21往上抵动金属件20发生形变，金属件20推动辅助条19往左右两端运行，辅助条19发生向内侧的偏转，辅助条19靠拢在金属件20的边框处，并且将辅助条19内部反射滚动辊8的一周数据传输至检测板25处，从而使设备具有圆度检测和平整度检测同步进行的功能，达到了减小检测步骤，增快检测时间的效果，同时也保证了检测的精准度。

与此同时，当转动辊14转动的时候会带动滑动条11同步运动，滑动条11中心处的中心条12会发生一定的位移，中心条12由作用条13底端滑动至上端，中心条12并且会带动其上的墨水管15同步往上运作，墨水管15内部的墨水滴入至作用块16内，作用块16挤压出微量的墨水在滚动辊8前端，对设备进行标记，继而使设备具有了自动标记的功能，达到准确知道位置所在的效果。

上述结构及过程请参考图1-图5。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。