一种热压机的液压管接头结构及应用其的热压机

技术领域

本发明涉及液压管路连接的技术领域，尤其涉及一种热压机的液压管接头结构及应用其的热压机。

背景技术

目前一些热压机具有由液压驱动的升降台，液压升降台在热压工位的上方上下升降，使热压面压向工件和离开工件。但存在的问题是，热压机每热压一批工件，都需要上下升降，升降频率高，然而提供液压油的液压管又会因液压升降台的上升下降而移动，导致液压管移动频繁，容易出现金属疲劳，进而导致液压管的更换频率大，维护成本高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种热压机的液压管接头结构及应用其的热压机，以解决液压管移动频繁，容易出现金属疲劳，进而导致液压管的更换频率大，维护成本高的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种热压机的液压管接头结构，包括第一连接套筒、第二连接套筒、第一弹簧阻尼器、第二弹簧阻尼器和连杆；所述第一弹簧阻尼器的顶部设有可拉伸缩回的第一活动端；所述第二弹簧阻尼器设有可拉伸缩回的第二活动端；所述第一活动端用于与热压机的液压升降台固定连接；所述第一连接套筒可上下摆动地铰接在所述第一弹簧阻尼器的底部，所述第一连接套筒用于套设于液压管的外壁；所述连杆的一端可上下摆动地铰接在所述第一弹簧阻尼器的外壁，所述连杆的另一端与所述第二活动端固定连接；所述第二连接套筒可上下摆动地铰接在所述第二弹簧阻尼器的外壁，所述第二连接套筒用于套设于另一液压管的外壁。

作为一种可选的实施例，在本发明的第一方面中，所述第一弹簧阻尼器包括壳体、第一拉簧和第一拉杆；所述壳体的内部设有第一容置腔，所述壳体的顶面开设有连通至所述第一容置腔的第一通孔，所述第一拉杆与所述第一通孔间隙配合，所述第一拉杆的顶端与热压机的液压升降台固定连接，所述第一拉杆的底端与第一拉簧的顶端连接，所述第一拉簧的底端与所述第一容置腔的底部连接。

作为一种可选的实施例，在本发明的第一方面中，所述第二弹簧阻尼器包括筒体、第二拉簧和第二拉杆；所述筒体的内部设有第二容置腔；所述筒体靠近连杆的一侧端部开设有连通至所述第二容置腔的第二通孔；所述第二拉杆与所述第二通孔间隙配合，所述第二拉杆的顶端与连杆的端部固定连接，所述第二拉杆的底端与第二拉簧的顶端连接，所述第二拉簧的底端与所述第二容置腔的底部连接。

作为一种可选的实施例，在本发明的第一方面中，所述第一连接套筒和第二连接套筒均包括第一半筒体、第二半筒体和箍圈，所述第一半筒体与所述第二半筒体左右对称构成完整的连接套筒，所述箍圈套设在所述连接套筒的外壁。

作为一种可选的实施例，在本发明的第一方面中，所述第一半筒体的外壁设有对称的连接板，所述连接板设有供铰接轴穿过的安装孔。

作为一种可选的实施例，在本发明的第一方面中，所述第一弹簧阻尼器还包括铰接座，所述铰接座可转动地套设与所述第一拉杆位于所述壳体外的杆体；所述铰接座与所述连杆的端部铰接。

作为一种可选的实施例，在本发明的第一方面中，所述第一拉杆的顶部设有连接头，所述第一连接头相对所述第一拉杆设有外螺纹，所述连接头与所述铰接座之间设有锁定螺母，所述锁定螺母与所述拉杆螺纹连接。

作为一种可选的实施例，在本发明的第一方面中，壳体的底部设有底盖，所述底盖与所述壳体可拆卸连接，所述第一连接套筒可上下转动地铰接在所述底盖的底端面。

本发明第二方面公开了一种热压机，包括可上下升降的液压升降台和本发明第一方面公开的一种热压机的液压管接头结构，所述液压升降台设有第一液压管和第二液压管，所述第一活动端与液压升降台固定连接，所述第一连接套筒套接在所述第一液压管的外壁，所述第二连接套管套接在所述第二液压管的外壁。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

在本发明提供的一种热压机的液压管接头结构，通过将第一弹簧阻尼器的第一活动端安装在液压升降台，第一连接套筒套接在一条液压管的外壁，第二连接套管套接在另一条液压管的外壁。当液压升降台升起时，第一弹簧阻尼器的第一活动端伸出，起到缓冲的作用，以减少第一连接套筒的移动量，进而减少与第一连接套筒连接的液压管的移动量。同时，第一弹簧阻尼器跟随液压升降台移动时，连杆拉出第二弹簧阻尼器的第二活动端，以减少第二连接套筒的移动量，起到缓冲的作用，进而减少与第二连接套筒连接的液压管的移动量，从而减少液压管的疲劳。当液压升降台降下时，第一弹簧阻尼器的第一活动端因弹簧的复位能力而缩回，起到缓冲的作用，减少第一连接套筒的移动量，进而减少与第一连接套筒连接的液压管的移动量；同时第二弹簧阻尼器的第二活动端由于连杆的拉力减弱，也因弹簧的复位能力缩回，起到缓冲的作用，以减少第二连接套筒的移动量，进而减少与第二连接套筒连接的液压管的移动量。如此，尽管液压升降台上升或下降，都能减少液压管的移动量，进而减少液压管的金属疲劳，延长更换周期。具体地，当热压机应用本发明提供的液压管接头结构后，热压机的液压管从每月更换一次变成一年更换一次，大大降低生产维护的成本。此外，连杆、第一连接套筒和第二连接套筒均能上下摆动地调节角度，有效避免液压管在移动时出现折弯，大大减少液压管的损伤。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的工作原理的示意图；

附图中：100-第一连接套筒、110-第一半筒体、120-第二半筒体、130-箍圈、140-连接板、200-第二连接套筒、300-第一弹簧阻尼器、310-第一活动端、320-壳体、321-第一容置腔、322-底盖、330-第一拉簧、340-第一拉杆、350-连接头、360-锁定螺母、370-铰接座、400-第二弹簧阻尼器、410-第二活动端、420-筒体、421-第二容置腔、430-第二拉簧、440-第二拉杆、500-连杆、600-液压升降台、610-第一液压管、620-第二液压管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

下面结合图1至图2，描述本发明实施例的一种热压机的液压管接头结构，包括第一连接套筒100、第二连接套筒200、第一弹簧阻尼器300、第二弹簧阻尼器400和连杆500；所述第一弹簧阻尼器300的顶部设有可拉伸缩回的第一活动端310；所述第二弹簧阻尼器400设有可拉伸缩回的第二活动端410；所述第一活动端310用于与热压机的液压升降台600固定连接；所述第一连接套筒100可上下摆动地铰接在所述第一弹簧阻尼器300的底部，所述第一连接套筒100用于套设于液压管的外壁；所述连杆500的一端可上下摆动地铰接在所述第一弹簧阻尼器300的外壁，所述连杆500的另一端与所述第二活动端410固定连接；所述第二连接套筒200可上下摆动地铰接在所述第二弹簧阻尼器400的外壁，所述第二连接套筒200用于套设于另一液压管的外壁。

在本发明提供的一种热压机的液压管接头结构，通过将第一弹簧阻尼器300的第一活动端310安装在液压升降台600，第一连接套筒100套接在一条液压管的外壁，第二连接套管套接在另一条液压管的外壁。当液压升降台600升起时，第一弹簧阻尼器300的第一活动端310伸出，起到缓冲的作用，以减少第一连接套筒100的移动量，进而减少与第一连接套筒100连接的液压管的移动量。同时，第一弹簧阻尼器300跟随液压升降台600移动时，连杆500拉出第二弹簧阻尼器400的第二活动端410，以减少第二连接套筒200的移动量，起到缓冲的作用，进而减少与第二连接套筒200连接的液压管的移动量，从而减少液压管的疲劳。当液压升降台600降下时，第一弹簧阻尼器300的第一活动端310因弹簧的复位能力而缩回，起到缓冲的作用，减少第一连接套筒100的移动量，进而减少与第一连接套筒100连接的液压管的移动量；同时第二弹簧阻尼器400的第二活动端410由于连杆500的拉力减弱，也因弹簧的复位能力缩回，起到缓冲的作用，以减少第二连接套筒200的移动量，进而减少与第二连接套筒200连接的液压管的移动量。如此，尽管液压升降台600上升或下降，都能减少液压管的移动量，进而减少液压管的金属疲劳，延长更换周期。具体地，当热压机应用本发明提供的液压管接头结构后，热压机的液压管从每月更换一次变成一年更换一次，大大降低生产维护的成本。此外，连杆500、第一连接套筒100和第二连接套筒200均能上下摆动地调节角度，有效避免液压管在移动时出现折弯，大大减少液压管的损伤。

作为一种优选的实施例，所述第一弹簧阻尼器300包括壳体320、第一拉簧330和第一拉杆340；所述壳体320的内部设有第一容置腔321，所述壳体320的顶面开设有连通至所述第一容置腔321的第一通孔，所述第一拉杆340与所述第一通孔间隙配合，所述第一拉杆340的顶端与热压机的液压升降台600固定连接，所述第一拉杆340的底端与第一拉簧330的顶端连接，所述第一拉簧330的底端与所述第一容置腔321的底部连接。

具体地，参照图1和图2所示，所述第一拉杆340的顶端为第一活动端310，当第一拉杆340的顶端跟随液压升降台600上升时，第一拉杆340相对壳体320向上拉出，且第一拉杆340对第一拉簧330提施加拉力，使第一拉簧330的长度变长，第一拉簧330起到缓冲的作用，减少壳体320的移动量，进而减少第一连接套筒100的移动量。当第一拉杆340的顶端跟随液压升降台600下降时，第一拉杆340相对壳体320向下插入，拉伸状态的第一拉簧330的长度变短，同样起到缓冲的作用，减少壳体320的移动量，进而减少第一连接套筒100的移动量。如此，尽管液压升降台600上升或下降，都能减少第一连接套管的移动量，进而减少与第一连接套管连接的液压管的移动量，有效减少液压管的金属疲劳，延长液压管的更换周期，大大降低生产维护的成本。

作为一种优选的实施例，所述第二弹簧阻尼器400包括筒体420、第二拉簧430和第二拉杆440；所述筒体420的内部设有第二容置腔421；所述筒体420靠近连杆500的一侧端部开设有连通至所述第二容置腔421的第二通孔；所述第二拉杆440与所述第二通孔间隙配合，所述第二拉杆440的顶端与连杆500的端部固定连接，所述第二拉杆440的底端与第二拉簧430的顶端连接，所述第二拉簧430的底端与所述第二容置腔421的底部连接。

具体地，如图2所示，第二拉杆440与连杆500连接的一端为第二活动端410，当第二拉杆440跟随拉杆上升时，第二拉杆440相对筒体420拉出，且第二拉杆440对第二拉簧430提施加拉力，使第二拉簧430的长度变长，第二拉簧430起到缓冲的作用，减少筒体420的移动量，进而减少第二连接套筒200的移动量。当第二拉杆440的顶端跟随连杆500下降时，第二拉杆440插入筒体420内，拉伸状态的第二拉簧430的长度变短，同样起到缓冲的作用，减少筒体420的移动量，进而减少第二连接套筒200的移动量。如此，尽管液压升降台600上升或下降，都能减少第二连接套管的移动量，进而减少与第二连接套管连接的液压管的移动量，有效减少液压管的金属疲劳，延长液压管的更换周期，大大降低生产维护的成本。

作为一种优选的实施例，所述第一连接套筒100和第二连接套筒200均包括第一半筒体110、第二半筒体120和箍圈130，所述第一半筒体110与所述第二半筒体120左右对称构成完整的连接套筒，所述箍圈130套设在所述连接套筒的外壁。具体地，通过第一半筒体110和第二半筒体120包设液压管，然后通过箍圈130套住第一半筒体110和第二半筒体120，使第一半筒体110和第二半筒体120固定配合，构成完整的第一连接套筒100或第二连接套筒200，结构简单，组装方便，且能根据实际需求调整与液压管的连接位置，使用灵活。

作为一种优选的实施例，所述第一半筒体110的外壁设有对称的连接板140，所述连接板140设有供铰接轴穿过的安装孔。具体地，如图2所示，所述连接板140以焊接的方式设置在第一本筒体420的外壁，能根据实际情况自行组装调整，结构简单。

作为一种优选的实施例，所述第一弹簧阻尼器300还包括铰接座370，所述铰接座370可转动地套设与所述第一拉杆340位于所述壳体320外的杆体；所述铰接座370与所述连杆500的端部铰接。具体地，通过将铰接座370可转动地套设在第一拉杆340的杆体上，实现连接既可以上下转动，又可以水平转动，进而可使第二连接套筒200相对第一连接套筒100水平转动，增加第二连接套筒200的自由度，进而方便第二连接套筒200与液压管连接。

作为一种优选的实施例，所述第一拉杆340的顶部设有连接头350，所述第一连接头350相对所述第一拉杆340设有外螺纹，所述连接头350与所述铰接座370之间设有锁定螺母360，所述锁定螺母360与所述拉杆螺纹连接。具体地，如图2所示，第一拉杆340与液压升降台600连接时，连接头350嵌设在液压升降台600的底部，然后通过旋动所述锁定螺母360，使锁定螺母360向上抵压在液压升降台600的底面，并拉动连接头350朝下相抵在液压升降台600的底部，实现夹定液压升降台600，进而实现第一活动端310与液压升降台600固定连接。

作为一种优选的实施例，壳体320的底部设有底盖322，所述底盖322与所述壳体320可拆卸连接，所述第一连接套筒100可上下转动地铰接在所述底盖322的底端面。具体地，如图2所示，底盖322与壳体320通过螺钉实现可拆卸连接，通过设置底盖322打开第一容置腔321，以方便更换组装第一拉簧330。

本实用还公开一种热压机，包括可上下升降的液压升降台600和上述的一种热压机的液压管接头结构，所述液压升降台600设有第一液压管610和第二液压管620，所述第一活动端310与液压升降台600固定连接，所述第一连接套筒100套接在所述第一液压管610的外壁，所述第二连接套管套接在所述第二液压管620的外壁。在本发明提供的一种热压机的液压管接头结构，通过将第一弹簧阻尼器300的第一活动端310安装在液压升降台600，第一连接套筒100套接在一条液压管的外壁，第二连接套管套接在另一条液压管的外壁。当液压升降台600升起时，第一弹簧阻尼器300的第一活动端310伸出，起到缓冲的作用，以减少第一连接套筒100的移动量，进而减少第一液压管610的移动量。同时，第一弹簧阻尼器300跟随液压升降台600移动时，连杆500拉出第二弹簧阻尼器400的第二活动端410，以减少第二连接套筒200的移动量，起到缓冲的作用，进而减少第二液压管620的移动量，从而减少液压管的疲劳。当液压升降台600降下时，第一弹簧阻尼器300的第一活动端310因弹簧的复位能力而缩回，起到缓冲的作用，减少第一连接套筒100的移动量，进而减少第一液压管610的移动量；同时第二弹簧阻尼器400的第二活动端410由于连杆500的拉力减弱，也因弹簧的复位能力缩回，起到缓冲的作用，以减少第二连接套筒200的移动量，进而减少第二液压管620的移动量。如此，尽管液压升降台600上升或下降，都能减少第一液压管610和第二液压管620的移动量，进而减少液压管的金属疲劳，延长更换周期。具体地，当热压机应用本发明提供的液压管接头结构后，热压机的液压管从每月更换一次变成一年更换一次，大大降低生产维护的成本。此外，连杆500、第一连接套筒100和第二连接套筒200均能上下摆动地调节角度，有效避免液压管在移动时出现折弯，大大减少液压管的损伤。

根据本发明实施例的种热压机的液压管接头结构及应用其的热压机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。