使用甘蔗渣制备冶炼氧压浸出用木质素的方法

技术领域

本发明属于氧压浸出提取锌用木质素制备技术领域，具体的说，涉及使用甘蔗渣制备冶炼氧压浸出用木质素的方法。

背景技术

冶炼厂在氧压浸出提取锌过程必须使用木质素作为分散剂，以保证氧压浸出过程生成的单质硫分散溶入到渣相中，避免形成硫结块，保证加压浸出稳定运行，同时避免单质硫包裹精矿颗粒阻止硫化锌浸出反应，降低锌浸出率。

鉴于木质素不可取消的因素，木质素使用已成为冶炼厂的刚性需求，但最近几年市场供给的木质素质量良莠不齐，木质素的质量会直接影响生产成本及锌片中铅的含量，影响0

木质素按提取方法的不同可分为木质磺酸钠和木质磺酸钙，根据木本植物原料的不同可分为：木材木质磺酸盐、竹子木质磺酸盐、麦草木质磺酸盐、蔗渣木质磺酸盐，其中麦草木质磺酸盐和蔗渣木质磺酸盐的相对分子质量和电荷基团大小合适，具备较好的分散性。结合我厂周边植物资源及生产需求情况，选择甘蔗渣提取木质素较为合适。基于此，研发了使用甘蔗渣制备冶炼氧压浸出用木质素的方法。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了使用甘蔗渣制备冶炼氧压浸出用木质素的方法。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

使用甘蔗渣制备冶炼氧压浸出用木质素的方法，包含如下步骤，

S1，将含水40-50％的甘蔗渣与氢氧化钠和亚硫酸钙混合，氢氧化钠和亚硫酸钙的质量均为甘蔗渣干重的1/10；

S2，待甘蔗渣软化以后，即可使用泵体抽取甘蔗渣与渗出液进入中浓磨机研磨制浆，研磨后获得用于硫化锌氧压浸出的分散剂。

本发明的有益效果：

1、本发明制取的甘蔗渣木质素具有良好的分散效果，较市场上直接购买而言可降低生产成本；同时，在氢氧化钠和亚硫酸钙的腐熟软化下，无需对木质素进行液固分离提纯，可直接使用泵体抽取甘蔗渣与渗出液进入中浓磨机研磨制浆，研磨后获得用于硫化锌氧压浸出的分散剂，在操作简单方便的同时，甘蔗渣所含有的纤维素还可以吸附金属原料残余的选矿药剂等有害有机物，能有效降低系统TOC含量，理论上能够改善电解各项工艺指标。

2、本发明制得的禾本科植物木质素未检出氯离子，使用禾本科植物木质素作为分散剂可有效降低系统氯离子含量，大幅降低因氯离子含量偏高导致的生产风险，减少阴、阳极板腐蚀，降低电解循环液含铅，提高0

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例一，使用甘蔗渣制备冶炼氧压浸出用木质素的方法，包含如下步骤，

S1，将含水40-50％的甘蔗渣与氢氧化钠和亚硫酸钙混合，氢氧化钠和亚硫酸钙的质量均为甘蔗渣干重的1/10；

S2，待甘蔗渣软化以后，即可使用泵体抽取甘蔗渣与渗出液进入中浓磨机研磨制浆，研磨后获得用于硫化锌氧压浸出的分散剂。对甘蔗渣和渗出液进行检测，未检出氯离子且在使用过程中有很好的分散效果。

实施例二，氧压浸出一次液中用甘蔗渣木质素前后的TOC含量对比：

表1氧压一次液TOC含量

从表1中可以看出使用甘蔗渣制备的木质素100％替代外购木质素试验过程中，氧压一次液TOC含量明显下降，系统TOC含量总体降低。

实施例三，

甘蔗渣提取木质素冶金计算

试验方案经济效益计算中，甘蔗渣：氢氧化钠：亚硫酸钙的质量比按10:1:1计。

表2甘蔗渣需要量冶金计算

甘蔗渣质素使用直接经济效益

甘蔗渣提取木质素直接经济成本测算如表4：

表3甘蔗渣木质素提取成本测算

表4甘蔗渣木质素替代直接经济效益测算

通过上述经济效益测算可以得出：

使用甘蔗渣木质素代替外购木质素直接经济效益：118.63632万元。

该冶金计算基础数据是2021年使用外购合格木质素采购均价(注：锦州四合木质素、湖北广奥木质素)。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。