地板清洁器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年4月24日提交的美国临时专利申请号63/015,075的优先权，该美国临时专利申请的全部内容通过援引并入本文。

背景技术

本披露内容涉及地板清洁器，更具体地涉及将流体分配到表面上并将流体回收和储存在回收箱中的地板清洁器。

发明内容

在一个实施例中，一种地板清洁器包括：供应箱，该供应箱被配置成储存流体；流体分配器，该流体分配器与该供应箱处于流体连通，该流体分配器可操作以将流体分配到正在清洁的表面上。地板清洁器进一步包括抽吸入口和抽吸源，该抽吸源与该抽吸入口处于流体连通，该抽吸源可操作以产生抽吸气流，该抽吸气流被配置成通过抽吸入口从表面吸取流体。地板清洁器进一步包括回收箱，该回收箱与抽吸入口和抽吸源处于流体连通，该回收箱被配置成从抽吸入口接收流体和抽吸气流并将抽吸气流从抽吸入口分离。回收箱包括：顶侧；底壁，该底壁与该顶侧相反；以及侧壁，该侧壁从底壁延伸并且限定回收箱的周界，底壁和侧壁至少部分地限定回收箱的储存容积。入口导管邻近于回收箱的顶侧。回收箱进一步包括入口孔口，该入口孔口面向底壁，该入口孔口邻近于储存容积和顶侧并且被配置成将流体从入口导管引导至储存容积中。入口孔口邻近于回收箱的侧壁，并且入口孔口是具有孔口宽度和孔口深度的纵向形状的孔口，孔口宽度大于孔口深度，并且孔口宽度沿侧壁延伸，而孔口深度沿入口导管轴线延伸。

通过考虑详细说明和附图，本发明的其他方面将变得清楚。

附图说明

图1是根据一个实施例的地板清洁器的立体图。

图2是图1的地板清洁器的回收箱的立体图。

图3是图2的回收箱的立体图，其中，盖处于打开位置。

图4是图2的回收箱的截面视图。

图5是图2的回收箱的替代性截面视图。

图6是图5的一部分的放大视图。

图7是图2的回收箱的盖的立体图。

图8是图7的盖的底侧视图。

图9是图7的盖的顶侧视图。

图10是穿过根据替代性实施例的回收箱的截面视图。

在详细解释本发明的任何实施例之前，应当理解的是，本发明的应用不限于在以下描述中阐述的或在以下附图中展示的构造细节和部件布置。本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式来实践或执行。

具体实施方式

图1展示了地板清洁器10。地板清洁器10包括供应箱12和流体分配器14。供应箱12储存流体，例如包括水、洗涤剂、或水和洗涤剂的混合物的清洁流体。流体分配器14与供应箱12处于流体连通、并且可操作以将流体从供应箱12分配到正在清洁的表面上。地板清洁器10进一步包括抽吸入口16和抽吸源18。抽吸源18与抽吸入口16处于流体连通。抽吸源18在一个实施例中包括马达和风扇，该马达和风扇可操作以产生穿过抽吸入口16的抽吸气流。抽吸气流通过抽吸入口16从正在清洁的表面吸取流体。

地板清洁器10进一步包括回收箱20。回收箱20与抽吸源18和抽吸入口16处于流体连通。回收箱20从抽吸入口16接收流体和抽吸气流，并且回收箱20将流体与抽吸气流分离。流体储存在回收箱20中，而抽吸气流离开回收箱并行进至抽吸源18。

参照图2，回收箱20包括顶侧22、与顶侧22相反的底侧或底壁24、以及从底壁24向上延伸的侧壁26。侧壁26限定回收箱20的周界，并且侧壁26和底壁24一起限定回收箱20的流体储存容积。盖28可移除地联接至侧壁26，并且盖28限定回收箱20的顶侧22。在所展示的实施例中，盖28可相对于侧壁26在关闭位置(图2)与打开位置(图3)之间移动以清空储存容积。

参照图3和图4，回收箱20进一步包括回收箱入口30(图4)和回收箱出口32(图3)。流体和抽吸气流的混合物通过入口30进入回收箱20。流体基本上与气流分离并且容装在回收箱20的储存容积中，而气流移动穿过出口32并行进至抽吸源18。回收箱20包括浮子34。当流体到达最大填充液位38(图5)时，浮子34封闭储存容积的出口孔口36。

继续参照图5，回收箱20包括入口导管40，该入口导管将流体和抽吸气流从回收箱入口30引导至回收箱20的储存容积中。在所展示的实施例中，入口导管40包括第一部分42和第二部分44。第一部分42从入口30向上延伸至盖28和第二部分44。入口导管40的第二部分44是盖28的一部分并且将流体和抽吸气流引导至回收箱20的储存容积中。

入口导管40的第二部分44包括第一端部46和第二端部48。导管部分44的顶壁50和底壁52两者均在第一端部46与第二端部48之间延伸。底壁52面向回收箱20的底壁24。储存容积的入口孔口54邻近于导管部分44的第二端部48延伸穿过底壁52。所展示的底壁52相对于回收箱20的底壁24成角度。在一些实施例中，底壁52相对于回收箱20的底壁24成约1度至8度的角度，使得导管44的第二端部48比导管44的第一端部46更靠近回收箱20的底壁24。角度有利于流体朝向入口孔口54流动。

参照图5和图6，入口孔口54邻近于回收箱20的顶侧22，并且入口孔口54面向回收箱20的底壁24。入口孔口24还邻近于回收箱20的储存容积，使得流体和气流由入口孔口54引导离开入口导管40进入储存容积。入口孔口54邻近于回收箱20的侧壁26。如图6所示，入口孔口54与侧壁26间隔总体上平行于回收箱20的底壁24测量的距离58。在一个实施例中，距离58在0毫米至20毫米(mm)的范围内。在另一实施例中，距离58在0mm至10mm的范围内。在又另一实施例中，距离58在0mm至6mm的范围内。入口孔口54与侧壁26之间的相邻和靠近关系使得进入回收箱20的储存容积的流体能够穿过入口孔口54流到侧壁26上，以促进流体与气流分离并抑制流体中的清洁剂形成泡沫。增加距离58(例如，约4mm与20mm之间)倾向于增加流体对侧壁26的冲击，从而吸收进入流的能量，这促进了流体与气流分离。已发现，可以选择距离58以提供所期望的流体与气流的分离，同时抑制泡沫形成或使其最小化。如图6所示，入口孔口轴线60居中地延伸穿过入口孔口54。在一些实施例中，入口孔口轴线60垂直于回收箱20的底壁24(加减20度)。

导管部分44邻近于回收箱20的顶侧22并且在从侧壁26的第一或前侧62到侧壁26的与前侧62相对的第二或后侧64的方向上延伸。导管部分44的顶壁50是透明或半透明的，使得在操作地板清洁器期间导管部分44对于使用者而言是可见的，并且使用者可以看到流体穿过导管部分44并穿过入口孔口54行进到回收箱20的储存容积中。

入口导管轴线68沿导管部分44的长度居中地延伸穿过导管部分44。在所展示的实施例中，由于上文所讨论的导管部分44的底壁52的角度，因而轴线68相对于回收箱20的底壁24成角度。入口导管轴线68相对于入口孔口轴线60成角度70。在一些实施例中，角度70在85度至135度的范围内。在其他实施例中，角度70在90度至110度的范围内。参照图9，导管部分44的宽度72是垂直于轴线68测量的。宽度72沿轴线68在朝向入口孔口54的方向上增加。宽度72从第一端部46处的第一宽度72a加宽至入口孔口54和第二端部48附近的第二宽度72b。入口孔口54是具有宽度74和深度75(图8)的纵向形状的孔口，其中，宽度74沿侧壁26延伸，而深度75沿入口导管轴线68延伸。入口孔口54的宽度74总体上对应于第二宽度72b。在一个实施例中，入口孔口54的宽度74等于宽度72b。在一些实施例中，宽度72b在宽度72a的1.25倍与3倍之间，并且在这些实施例中可以比宽度72a宽1.5倍与2.5倍之间。入口孔口54的增加的宽度74提供了沿侧壁26的更宽的流动表面，从而促进流体与气流的分离并抑制泡沫形成。在一个实施例中，宽度74的至少一部分沿侧壁26延伸的距离大于深度75。在一个实施例中，宽度74的至少一部分沿侧壁26延伸的距离为深度75的1.1倍至12倍，并且可以为深度75的1.5倍至12倍。在一个实施例中，宽度74的至少一部分沿侧壁26延伸的距离为深度75的2倍至6倍，并且可以为深度75的3倍至5倍。在一个实施例中，入口孔口54是纵向形状的孔口，使得宽度74的至少一部分与侧壁26相距恒定距离地沿侧壁26延伸。

参照图10，导管部分44的高度100是垂直于轴线68测量的。高度100沿轴线68在朝向入口孔口54的方向上增加。高度100从第一端部46处的第一高度100a增加至入口孔口54和第二端部48附近的第二高度100b。在一个实施例中，高度100在第一端部46与第二端部48之间从第一高度100a逐渐增加至第二高度100b。在另一实施例中，高度100经由一个或多个台阶(step)从第一高度100a增加至第二高度100b。在图10所展示的实施例中，高度增加了台阶98和台阶下游的逐渐增加。在一个实施例中，高度100b在高度100a的1.03倍与2倍之间。在另一实施例中，高度100b比高度100a高1.3倍与1.8倍之间。在又另一实施例中，高度100b比高度100a高1.03倍与1.3倍之间。

由于宽度72和高度100沿轴线68增加，因而导管部分44的截面积也沿轴线68在朝向入口孔口54的同一方向上增加。截面积增加降低了导管部分44中的流体和抽吸气流的流速。参照图8，导管部分44具有在导管部分44的第一端部46处的第一截面积76以及在导管部分44的第二端部48处的大于截面积76的第二截面积78。第二截面积78紧邻入口孔口54。在一个实施例中，入口孔口54的面积等于第二截面积78。在一些实施例中，第二截面积78在第一截面积76的1.25倍与4倍之间，并且在这些实施例中可以在第一截面积76的2倍与3倍之间。

参照图6，导管部分44包括偏转表面80。偏转表面80邻近于入口孔口54并且有利于使流体和气流的流动方向从沿导管轴线68改变为沿入口孔口轴线60。在所展示的实施例中，偏转表面80是弯曲的并且总体上与导管部分44的顶壁50相切。

参照图5和图7，导管通道(ducted channel)82在回收箱20内部包围入口孔口54。导管通道82促进流体和气流向下流动并且抑制在侧向方向或水平方向上的流动。导管通道82朝向回收箱20的底壁24延伸并且具有长度84。在一些实施例中，长度84为至少5mm。在这些实施例中，长度84可以大于15mm，并且在其他实施例中大于25mm。所展示的导管通道82由侧壁26的部分86以及盖28的部分88形成。

参照图5，回收箱20进一步包括折流板壁90。折流板壁90面朝入口孔口54，并且入口孔口轴线60延伸穿过折流板壁90。在一些实施例中，轴线60总体上垂直于折流板壁90。在一些实施例中，折流板壁90相对于回收箱20的底壁24成角度或倾斜。例如，折流板壁90可以相对于底壁24成1度至15度(包括2度至10度)的角度，以促进流体从折流板壁90朝向底壁24排出，这还可以抑制回收箱20中的泡沫形成。如图5所示，折流板壁90与底壁24间隔从底壁测量的折流板高度92。折流板壁90被定位成高于箱中预定的流体液位，使得当流体液位低于预定的液位时，穿过入口孔口54进入箱中的流体在接合流体表面之前先接合折流板壁90，从而抑制回收箱20中的泡沫形成。在一个实施例中，折流板高度92被选择成比处于最大填充液位38的50％的流体高度高。在优选实施例中，折流板高度92高于回收箱20的最大填充液位38。在一些实施例中，折流板高度92比最大填充液位38高约2mm至约30mm，并且在一些实施例中比最大填充液位38高约5mm至约15mm之间。在所展示的实施例中，折流板壁90由侧壁26中的凹部94形成。凹部94形成用于回收箱20的提升手柄55，该提升手柄可以与盖28的手柄96组合起来使用。在一个实施例中，手柄55包括抓握部分57，该抓握部分邻近于凹部94布置以在使用者使用手柄55时供使用者的手指接合。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本发明，但是在所描述的本发明的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。