一种改善聚酰胺切片可纺性的装置及其方法

技术领域

本发明涉及聚酰胺生产技术领域，特别是一种改善聚酰胺切片可纺性的装置及其方法。

背景技术

随着人们消费水平的提升导致市场的需求越来越高，常规的锦纶产品已经不能满足高端市场的需求，单丝≤0.5dpf的超细旦产品在市场上越来越受到客户的青睐和认可，尤其是消光超细旦纤维。在锦纶织造行业普遍使用二氧化钛作为消光剂，进行改善锦纶纤维表面过强的光学反射，降低透明度，增加白度。市面上二氧化钛粉料为四方晶系锐钛矿二氧化钛，含有约3％的含硅杂质，这些含硅杂质若不进行过滤，将会影响到聚酰胺6切片的可纺性。且二氧化钛中Ti-O 键极性较大，在水溶液中会使表面吸附的水分子因极化的作用下发生解离，并产生羟基，这种表面羟基提高了二氧化钛的吸附性，进而在悬浮液中发生团聚，形成较大尺寸的团聚体。发明人经过大量实验验证发现，二氧化钛悬浮液中粒径＜ 1um含量占比越高，均匀性及稳定性越好，制备超细旦锦纶6纤维的纺况和纤维性能越好。故解决二氧化钛团聚，碱少粗粒径二氧化钛含量，是制备超细旦锦纶 6产品的关键。

目前，锦纶企业针对上述问题，主要通过两种方法进行解决：第一种方法是对二氧化钛储罐底部的沉淀进行定期排料和反复清洗或添加自循环搅拌。该方法清洗作业劳动量大，己内酰胺(CPL)水溶液和二氧化钛浪费率高，且自循环搅拌无法将团聚体分离出系统外，所以仍旧无法解决生产超细旦产品的技术壁垒。第二种方法是消光锦纶切片制备过程中将二氧化钛加入己内酰胺水溶液的制备罐中搅拌混合均匀成浆料，送入分离器中分离，将粗粒径的二氧化钛过滤进入粗相槽，然后对粗相槽进行定期排放和处理。该方法造成己内酰胺(CPL)水溶液和二氧化钛浪费率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善聚酰胺切片可纺性的装置及其方法，能有效将粗相二氧化钛悬浮液重新研磨，在碱少己内酰胺(CPL)水溶液和二氧化钛浪费率的同时，碱少粗相二氧化钛悬浮液对下游纺丝的影响，提升细相二氧化钛悬浮液的占比、均匀性及稳定性，有助于实现超细旦产品生产稳定及量产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善聚酰胺切片可纺性的装置，其特征在于：包括投料装置、悬浮液配置槽、吸粉机、离心机、研磨机、细相悬浮液收集槽、粗相沉降装置、细相悬浮液两级循环过滤装置，所述悬浮液配置槽的入口处设置有第一管道，所述第一管道上设置有第一气动阀，所述的投料装置的出口处与所述第一管道连通设置，所述悬浮液配置槽的出口处经第二管道与所述吸粉机的入口处连通设置，所述吸粉机的出口处经第三管道与所述悬浮液配置槽的入口处连通设置，所述吸粉机的出口处经第四管道与所述离心机的入口处连通设置，所述第四管道上设置有第二气动阀，所述第三管道和所述第四管道之间连通设置，所述离心机的第一出口处经第五管道与所述细相悬浮液收集槽的入口处连通设置，所述细相悬浮液收集槽的出口处经第六管道与所述细相悬浮液两级循环过滤装置的入口处连通设置，所述离心机的第二出口处经第七管道与所述粗相沉降装置的入口处连通设置，所述粗相沉降装置的出口处经第八管道与所述研磨机的入口处连通设置，所述研磨机的出口处经第九管道与所述悬浮液配置槽的入口处连通设置，所述细相悬浮液两级循环过滤装置的出口处经第十管道连通设置有使用单位，所述第十管道上设置有第三气动阀和第一流量计。

进一步的，所述细相悬浮液两级循环过滤装置包括悬浮液缓冲罐、日用槽、循环移料泵、一级过滤器、出料泵、二级过滤器，所述细相悬浮液收集槽的出口处经所述第六管道与所述悬浮液缓冲罐的入口处连通设置，所述悬浮液缓冲罐的出口经第十一管道与循环移料泵的入口处连通设置，所述循环移料泵的出口处经第十二管道与一级过滤器的入口处连通设置，所述一级过滤器的出口经第十三管道与所述悬浮液缓冲罐的入口连通设置，所述一级过滤器的出口处经第十四管道与所述日用槽的入口处连通设置，所述第十三管道与所述第十四管道之间连通设置，所述第十三管道与所述第十四管道的连接处设置有第四气动阀，所述日用槽的出口处经第十五管道与所述出料泵的入口处连通设置，所述出料泵的出口经第十六管道与所述二级过滤器的入口处连通设置，所述二级过滤器的出口处经第十七管道与所述日用槽的入口处连通设置，所述二级过滤器的出口处经所述第十管道与使用单位连通设置，所述第十五管道与所述第十管道之间连通设置。

进一步的，所述一级过滤器的入口处设置有第一压力变送器，所述一级过滤器的出口处设置有第二压力变送器，所述二级过滤器的入口处设置有第三压力变送器，所述二级过滤器的出口处设置有第四压力变送器。

进一步的，还包括多级与所述一级过滤器、二级过滤器一致的过滤器，所述过滤器与所述细相悬浮液两级循环过滤装置之间串联连通设置，以利于提高过滤的性能。

进一步的，所述悬浮液缓冲罐的外部下端位置设置有液位计。

进一步的所述粗相沉降装置包括粗相悬浮液收集槽、沉降机构、粗相悬浮液输送泵，所述沉降机构包括第一沉降槽和第二沉降槽，所述离心机的第二出口处经所述第七管道与所述粗相悬浮液收集槽的入口处连通设置，所述粗相悬浮液收集槽的出口处经第十八管道与所述第一沉降槽的入口处连通设置，所述粗相悬浮液收集槽的出口处经第十九管道与所述第二沉降槽的入口处连通设置，所述第十八管道与所述第十九管道之间连通设置，所述第一沉降槽的出口处与所述粗相悬浮液输送泵的入口处经第二十管道连通设置，所述第二沉降槽的出口处与所述粗相悬浮液输送泵的入口处经第二十一管道连通设置，所述第二十管道与所述第二十一管道之间连通设置，所述粗相悬浮液输送泵的出口处经所述第八管道与所述研磨机的入口处连通设置。

进一步的，所述投料装置包括己内酰胺进料管、纯水进料管、二氧化钛进料管、己内酰胺水溶液配制罐、己内酰胺水溶液泵，所述己内酰胺进料管与所述己内酰胺水溶液配制罐的第一入口处连通设置，所述己内酰胺水进料管上设置有第二流量计和第五气动阀，所述纯水进料管与所述己内酰胺水溶液配制罐的第二入口处连通设置，所述纯水进料管上设置有第三流量计和第六气动阀，所述己内酰胺水溶液配制罐的出口处经第二十二管道与所述己内酰胺水溶液泵的入口处连通设置，所述己内酰胺水溶液泵的出口处经第二十三管道与所述己内酰胺水溶液配制罐的第三入口处连通设置，所述己内酰胺水溶液泵的出口处经第二十四管道与第一管道连通设置，所述的二十四管道上设置有第四流量计和第七气动阀，所述二氧化钛进料管与所述第一管道连通设置，所述二氧化钛进料管上设置有第五流量计和第八气动阀，所述二氧化钛进料管与所述第二十四管道连通设置。

进一步的，所述粗相悬浮液输送泵的出口处设置有第五压力变送器。

进一步的，所述沉降机构的顶部设置有观察孔和清洗孔，所述沉降机构的内侧侧面和底部均设置有加强筋，所述沉降机构的底部设置有与水平面向下3％的坡度，所述沉降机构的侧面的底部设置有排放阀。

一种改善聚酰胺切片可纺性的方法，其特征在于，是用上述的一种改善聚酰胺切片可纺性的装置的方法，包括：

(1)在悬浮液配置槽中利用吸粉机的电动带动高速旋转，将二氧化钛粉末吸入己内酰胺水溶液中，并将吸入到己内酰胺水溶液中的二氧化钛分散开来，形成均匀的二氧化钛悬浮液；

(2)将步骤(1)中得到的均匀的二氧化钛悬浮液输送至离心机内分离，得到上层为细颗粒的细相悬浮液和下层为粗颗粒的粗相悬浮液；

(3)将步骤(2)中的得到的细线悬浮液输送至PLC程序控制的细线悬浮细相悬浮液两级循环过滤装置，在PLC程序设定装置中循环过滤的时间、设定气阀的方向、设定液位限值和设定物料的输送开始和停止；

当细线悬浮细相悬浮液两级循环过滤装置接收到细线悬浮液后装置内液位上涨至限值，开始一级循环过滤，当循环时间到达时，气阀转动后开始二级循环过滤，经过两级滤网≤1um的过滤器进行循环过滤后得到的二氧化钛粒径≤lum 的细相二氧化钛悬浮液，并将得到的二氧化钛粒径≤1um的细相二氧化钛悬浮液输送至使用单位；

(4)将步骤(2)中的得到的粗颗粒的粗相悬浮液输送至能够进行沉降排渣的粗相沉降装置中进行沉降，得到上层悬浮液和下层的杂质；

(5)将步骤(4)中得到的上层悬浮液送至研磨机研磨后输送至悬浮液配置槽继续参与二氧化钛溶液的配置，将得到下层杂质排放至杂质处理系统进行处理。

本发明的有益效果：本发明在二氧化钛悬浮液配置系统中加入了二氧化钛细相悬浮液两级循环过滤装置，通过两级过滤器进行循环过滤碱轻了清洗作业劳动强度，碱少了己内酰胺(CPL)水溶液和二氧化钛浪费率，而且提升添加到生产线上的二氧化钛悬浮液中粒径＜1um的二氧化钛的占比、均匀性及稳定性，从而实现超细旦产品生产稳定及量产；在二氧化钛悬浮液配置系统中加入了粗相沉降装置，将分离后的粗相悬浮液下放到第一沉降槽或第二沉降槽中，根据工艺需求沉降足够长的时间，将二氧化钛悬浮液中的非二氧化钛杂质沉积在底部，沉降结束后上层悬浮液经粗相悬浮液输送泵送到研磨机经研磨后在回到配置系统中循环使用，第一沉降槽或第二沉降槽底部的杂质定期排放或进行人工清理，不但碱轻了清洗作业劳动强度，碱少了己内酰胺(CPL)水溶液和二氧化钛浪费率，而且通过沉降的方式将非二氧化钛杂质排出系统外之后，有助于细相二氧化钛悬浮液中粒径＜1um的二氧化钛的占比、均匀性及稳定性，有助于实现超细旦产品生产稳定及量产。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2本发明一实施例的流程示意图；

图3为本发明的沉降槽的主视剖面图；

图4为本发明的沉降槽的俯视剖面图。

图1至图2的箭头仅是为了能够更好的理解装置之间的关系和溶液的流向。

其中：1、悬浮液配置槽，2、吸粉机，3、离心机，4、细相悬浮液收集槽，5、悬浮液缓冲罐，6、循环移料泵，7、一级过滤器，8、日用槽，9、出料泵，10、二级过滤器，11、粗相悬浮液收集槽，12、第一沉降槽，13、第二沉降槽，14、粗相悬浮液输送泵，15、研磨机，16、使用单位，17、第一管道，18、第一气动阀，19、第二管道，20、第三管道，21、第四管道，22、第二气动阀，23、第五管道，24、第六管道，25、第七管道，26、第八管道，27、第九管道，28、第十管道，29、第三气动阀，30、第十一管道，31、第十二管道，32、第十三管道， 33、第十四管道，34、第四气动阀，35、第十五管道，36、第十六管道，37、第十七管道，38、液位计，39、第十八管道，40、第十九管道，41、第二十管道， 42、第二十一管道，43、第一压力变送器，44、第二压力变送器，45、第三压力变送器，46、第四压力变送器，47、第五压力变送器，48、排放阀，49、观察孔， 50、清洗孔，51、加强筋，52、第一流量计，53、己内酰胺进料管，54、己内酰胺水溶液配制罐，55、第二流量计，56、第五气动阀，57、纯水进料管，58、第三流量计，59、第六气动阀，60、第二十二管道，61、己内酰胺水溶液泵，62、第二十三管道，63、第二十四管道，64、第七气动阀，65、第四流量计，66、二氧化钛进料管，67、第八气动阀，68、第五流量计。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1，本发明提供了一实施例：一种改善聚酰胺切片可纺性的装置，其特征在于：包括投料装置、悬浮液配置槽1、吸粉机2、离心机3、研磨机15、细相悬浮液收集槽4、粗相沉降装置、细相悬浮液两级循环过滤装置，所述悬浮液配置槽1的入口处设置有第一管道17，所述第一管道17上设置有第一气动阀 18，所述的投料装置的入口处与所述第一管道17连通设置，所述悬浮液配置槽 1的出口处经第二管道19与所述吸粉机2的入口处连通设置，所述吸粉机2的出口处经第三管道20与所述悬浮液配置槽1的入口处连通设置，所述吸粉机2 的出口处经第四管道21与所述离心机3的入口处连通设置，所述第四管道21 上设置有第二气动阀22，所述第三管道20和所述第四管道21之间连通设置，所述离心机3的第一出口处经第五管道23与所述细相悬浮液收集槽4的入口处连通设置，所述细相悬浮液收集槽4的出口处经第六管道24与所述细相悬浮液两级循环过滤装置的入口处连通设置，所述离心机3的第二出口处经第七管道 25与所述粗相沉降装置的入口处连通设置，所述粗相沉降装置的出口处经第八管道26与所述研磨机15的入口处连通设置，所述研磨机15的出口处经第九管道27与所述悬浮液配置槽1的入口处连通设置，所述细相悬浮液两级循环过滤装置的出口处经第十管道28连通设置有使用单位16，所述第十管道28上设置有第三气动阀29和第一流量计52。通过关闭第一气动阀18和第二气动阀22，利用己内酰胺水溶液在悬浮液配置槽1、吸粉机2之间形成一个循环过程，然后打开第一气动阀18，将袋装的二氧化钛粉末吸入己内酰胺水溶液中，并将吸入到己内酰胺水溶液中的二氧化钛分散开来，碱少团聚体形成粒径分布较为均匀的悬浮液，然后再打开第二气动阀22将粒径分布较为均匀的悬浮液经过离心机3 利用二氧化钛悬浮液中粗颗粒和细颗粒的重力不同，来进行离心分离，其中细颗粒从在离心机3的位置比较上面的第一出口去到细相悬浮液收集槽4，细相悬浮液收集槽4收集来自于离心机3的细相悬浮液后，通过投料装置进行补加己内酰胺水溶液，将二氧化钛悬浮液的浓度调节到生产所需的浓度，然后进入细相悬液浮循环过滤装置，对二氧化钛悬浮液进行过滤，通过第三气动阀29的开关为生产线提供浓度合格的悬浮液；其粗颗粒从离心机3的位置比较下面的第二出口进入到粗相沉降装置，将来自于粗相悬浮液收集槽11的粗相悬浮液研磨后再进入到悬浮液配置槽1中循环使用。其中吸粉机2就是分散机，吸粉机2的型号可以是C75.000S/ConTi-TDS-5，但不仅限于此；离心机3的型号可以是V630 BK III，但不仅限于此；研磨机15的型号可以是RNMD200但不仅限于此。

请继续参阅图1所示，本发明一实施例中，所述细相悬浮液两级循环过滤装置包括悬浮液缓冲罐5、日用槽8、循环移料泵6、一级过滤器7、出料泵9、二级过滤器10，所述细相悬浮液收集槽4的出口处经所述第六管道24与所述悬浮液缓冲罐5的入口处连通设置，所述悬浮液缓冲罐5的出口经第十一管道30与循环移料泵6的入口处连通设置，所述循环移料泵6的出口处经第十二管道31 与一级过滤器7的入口处连通设置，所述一级过滤器7的出口经第十三管道32 与所述悬浮液缓冲罐5的入口连通设置，所述一级过滤器7的出口处经第十四管道33与所述日用槽8的入口处连通设置，所述第十三管道32与所述第十四管道 33之间连通设置，所述第十三管道32与所述第十四管道33的连接处设置有第四气动阀34，所述日用槽8的出口处经第十五管道35与所述出料泵9的入口处连通设置，所述出料泵9的出口经第十六管道36与所述二级过滤器10的入口处连通设置，所述二级过滤器10的出口处经第十七管道37与所述日用槽8的入口处连通设置，所述二级过滤器10的出口处经所述第十管道28与使用单位16连通设置，所述第十五管道35与所述第十管道28之间连通设置。第四气动阀34 为气动三项旋塞阀，在PLC控制程序中给循环移料泵6设置了内循环时间(时常依据生产需要设定)，当内循环时间达到后循环移料泵6会给出一个信号到第四气动阀34，第四气动阀34收到信号后会自动切换到一级过滤器7往日用槽8的方向，开使向日用槽8移送悬浮液，一级过滤器7和二级过滤器10的滤芯精度可以是1um但不仅限于此，循环移料泵6的启、停以及第四气动阀34的方向转换都是在PLC的程序控制下自动完成，无需人工操作。其中，悬浮液缓冲罐5 将来自细相悬浮液收集槽4的浓度合格的悬浮液收集起来后，通过第四气动阀切换到一级过滤器7往悬浮液缓冲罐5的方向，这样悬浮液缓冲罐5中的悬浮液进入到移料循环泵6，再通过移料循环泵6将悬浮液输送至一级过滤器7，悬浮液从一级过滤器7出来后再回到悬浮液缓冲罐5中，以此将悬浮液内的团聚物过滤出来，待循环时间达到或者日用槽8需要时再将悬浮液缓冲罐5内的悬浮液通过泵移送至日用槽8内供生产线使用，日用槽8存储浓度合格且经过一级过滤后的二氧化钛悬浮液，并进行连续不断的二级过滤，在连续聚合生产中，需要利用出料泵9作为动力源，源源不断持续稳定的向使用单位16提供二氧化钛悬浮液。请继续参阅图1所示，本发明一实施例中，所述一级过滤器7的入口处设置有第一压力变送器43，所述一级过滤器7的出口处设置有第二压力变送器44，所述二级过滤器10的入口处设置有第三压力变送器45，所述二级过滤器10的出口处设置有第四压力变送器46。在一级过滤器7的入口处设置有第一压力变送器 43，在悬浮液往日用槽8移送的过程中，当第一压力变送器43的压力读数比正常的压力读数下降30％时(或在PLC中设定一个最低压力)表示悬浮液缓冲罐5 内的物料已经出空，第一压力变送器43会给出一个信号到循环移料泵6，循环移料泵6收到信号后自动停止，在一级过滤器7的出口处设置的第二压力变送器 44，在二级过滤器10的入口处设置有第三压力变送器45，出口处设置第四压力变送器46，然后通过两个过滤器的入口处和出口处的压力比较，在程序中设置了一级过滤器7的压差ΔP1和二级过滤器10的压差ΔP2，并给压差ΔP1和ΔP2 设置一个上限报警值，使得当压差ΔP1或ΔP2出现报警时，表示过滤器内的滤芯出现了被杂物堵塞现象，操作人员更换新滤芯即可，无需实时巡检和监控，碱少人力耗用。

请继续参阅图2所示，本发明一实施例中，还包括多级与所述一级过滤器7、二级过滤器10一致的过滤器，所述过滤器与所述细相悬浮液两级循环过滤装置之间串联连通设置，以利于提高过滤的性能。根据工艺需求安装过滤精度相同或不同的滤芯，亦可在二级过滤器10后面再串联多级过滤，使得能够达到移除悬浮液缓冲罐5和日用槽8内的团聚物，提升细相二氧化钛悬浮液的在1um滤网上的滤过量，以此提高过滤的性能。

请继续参阅图1所示，本发明一实施例中，所述悬浮液缓冲罐5的外部下端位置设置有液位计38。当悬浮液缓冲罐5内的悬浮液液位上涨，高度达到液位计38的位置时，液位计38会给出一个信号到循环移料泵6和第四气动阀34，循环移料泵6收到信号后会自动开启，第四气动阀34收到信号后自动切换到一级过滤器7往悬浮液缓冲罐5的方向，开启内循环去除团聚物。

请继续参阅图1所示，本发明一实施例中，所述粗相沉降装置包括粗相悬浮液收集槽11、沉降槽机构、粗相悬浮液输送泵14，所述沉降槽机构包括第一沉降槽 12和第二沉降槽13，所述离心机3的第二出口处经所述第七管道25与所述粗相悬浮液收集槽11的入口处连通设置，所述粗相悬浮液收集槽11的出口处经第十八管道39与所述第一沉降槽12的入口处连通设置，所述粗相悬浮液收集槽11 的出口处经第十九管道40与所述第二沉降槽13的入口处连通设置，所述第十八管道39与所述第十九管道40之间连通设置，所述第一沉降槽12的出口处与所述粗相悬浮液输送泵14的入口处经第二十管道41连通设置，所述第二沉降槽 13的出口处与所述粗相悬浮液输送泵14的入口处经第二十一管道42连通设置，所述第二十管道41与所述第二十一管道42之间连通设置，所述粗相悬浮液输送泵14的出口处经所述第八管道26与所述研磨机15的入口处连通设置。其中将在粗相悬浮液收集槽11收集好的分离后的粗相悬浮液下放到第一沉降槽12或第二沉降槽13中(，一个作为在用，一个作为备用，两者可以随时切换，交替使用)，根据工艺需求沉降足够长的时间(如8小时)，将二氧化钛悬浮液中的非二氧化钛杂质沉积在底部，沉降结束后上层悬浮液经粗相悬浮液输送泵14送到研磨机15经研磨后在回到配置系统中循环使用，这使得碱少了己内酰胺(CPL) 水溶液和二氧化钛浪费率，而且通过沉降的方式有助于细相二氧化钛悬浮液中粒径＜1um的二氧化钛的占比、均匀性及稳定性，有助于实现超细旦产品生产稳定及量产。

请继续参阅图1所示，本发明一实施例中，所述投料装置包括己内酰胺进料管53、纯水进料管57、二氧化钛进料管66、己内酰胺水溶液配制罐54、己内酰胺水溶液泵61，所述己内酰胺进料管53与所述己内酰胺水溶液配制罐54的第一入口处连通设置，所述己内酰胺水进料管上设置有第二流量计55和第五气动阀56，所述纯水进料管57与所述己内酰胺水溶液配制罐54的第二入口处连通设置，所述纯水进料管57上设置有第三流量计58和第六气动阀59，所述己内酰胺水溶液配制罐54的出口处经第二十二管道60与所述己内酰胺水溶液泵61 的入口处连通设置，所述己内酰胺水溶液泵61的出口处经第二十三管道62与所述己内酰胺水溶液配制罐54的第三入口处连通设置，所述己内酰胺水溶液泵61 的出口处经第二十四管道63与第一管道17连通设置，所述的二十四管道上设置有第四流量计65和第七气动阀64，所述二氧化钛进料管66与所述第一管道17 连通设置，所述二氧化钛进料管66上设置有第五流量计68和第八气动阀67，所述二氧化钛进料管66与所述第二十四管道63连通设置。使得可以根据工艺需求的己内酰胺水溶液浓度要求及用量，通过己内酰胺进料管53上的第二流量计 55加入定量的己内酰胺到己内酰胺水溶液配制罐54中，且通过纯水进料管57 上的第三流量计58加入定量的纯水到己内酰胺水溶液配制罐54中；开启己内酰胺水溶液泵61进行循环，将己内酰胺水溶液配制罐54中的己内酰胺和纯水混合均匀，得到工艺所需浓度的己内酰胺水溶液，在配置二氧化钛悬浮液的过程中，根据配置量需求通过第四流量计65将得到工艺所需浓度的己内酰胺水溶液通过第一管道17输送到悬浮液配置槽1，在二氧化钛悬浮液浓度调整的补给过程中，二氧化钛经二氧化钛进料管66上的第四流量计65通过第一管道17输送到悬浮液配置槽1中从而调整到工艺所需的浓度。

请继续参阅图1所示，本发明一实施例中，所述粗相悬浮液输送泵14的出口处设置有第五压力变送器47。使得当第五压力变送器47的压力读数比正常的压力读数下降30％时(或在PLC中设定一个最低压力)表示沉降槽内的物料已经出空，第五压力变送器47会给出一个信号到粗相悬浮液输送泵14，粗相悬浮液输送泵14收到信号后自动停止，无需实时巡检和监控，碱少人力耗用。

请继续参阅图3至图4所示，本发明一实施例中，所述沉降机构的顶部设置有观察孔49和清洗孔50，所述沉降机构的内侧侧面和底部均设置有加强筋51，所述沉降机构的底部设置有与水平面向下3％的坡度，所述沉降机构的侧面的底部设置有排放阀48。沉降机构有两个沉降槽，分别是第一沉降槽12和第二沉降槽13，在沉降槽的顶部设置了清洗孔50和观察孔49，使得可以观察液位及清洗沉降槽的内部，在沉降槽侧面和底部都设计了加强筋51以防液体对侧壁的挤压导致沉降槽变形，在沉降槽的侧面低点设置了排放阀48，可以在清洗沉降槽内部时先将可以排放的沉淀物排出。这样使得第一沉降槽12或第二沉降槽13底部的杂质定期排放或进行人工清理(根据工艺需求制定排放或清洗周期，一般一个月一次，不用每天都进行排放和清理)，可以减轻了清洗作业劳动强度。

请参阅图1，本发明提供了另一实施例：一种改善聚酰胺切片可纺性的方法，其特征在于，是用上述的一种提升聚酰胺切片可纺性的改善装置的方法，包括：

(1)在悬浮液配置槽1中利用吸粉机2的电动带动高速旋转，将二氧化钛粉末吸入己内酰胺水溶液中，并将吸入到己内酰胺水溶液中的二氧化钛分散开来，形成均匀的二氧化钛悬浮液；

(2)将步骤(1)中得到的均匀的二氧化钛悬浮液输送至离心机3内分离，得到上层为细颗粒的细相悬浮液和下层为粗颗粒的粗相悬浮液；

(3)将步骤(2)中的得到的细线悬浮液输送至PLC程序控制的细线悬浮细相悬浮液两级循环过滤装置，在PLC程序设定装置中循环过滤的时间、设定气阀的方向、设定液位限值和设定物料的输送开始和停止；

当细线悬浮细相悬浮液两级循环过滤装置接收到细线悬浮液后装置内液位上涨至限值，开始一级循环过滤，当循环时间到达时，气阀转动后开始二级循环过滤，经过两级滤网≤1um的过滤器进行循环过滤后得到的二氧化钛粒径≤1um 的细相二氧化钛悬浮液，并将得到的二氧化钛粒径≤1um的细相二氧化钛悬浮液输送至使用单位；

(4)将步骤(2)中的得到的粗颗粒的粗相悬浮液输送至能够进行沉降排渣的粗相沉降装置中进行沉降，得到上层悬浮液和下层的杂质；

(5)将步骤(4)中得到的上层悬浮液送至研磨机研磨后输送至悬浮液配置槽1继续参与二氧化钛溶液的配置，将得到下层杂质排放至杂质处理系统进行处理。

经过投料装置进行投料，在悬浮液配置槽1中配置一定浓度的二氧化钛悬浮液后进行离心，细颗粒溶液进入细相悬浮液两级循环过滤装置进行过滤以供生产线使用，细颗粒溶液进入粗相沉降装置，经过研磨沉降后，重新回到悬浮液配置槽1参与溶液的配备，其中细相悬浮液两级循环过滤装置包括悬浮液缓冲罐5、一个日用槽8、循环移料泵6、一级过滤器7、出料泵9及二级过滤器10，在PLC 程序中设定悬浮液缓冲罐5中液位上涨到悬浮液缓冲罐的最高限值、循环过滤的时间(循环时间依据生产需要设定)，当液位到达液限值时，气动三向旋塞阀收到信号后自动切换到一级过滤器往悬浮液缓冲槽的方向转动，开启一级循环过滤，当循环时间到达后，气动三向旋塞阀收到信号后自动切换到气阀继续转动一级过滤器往日用槽的方向转动，开启二级循环过滤，也可以在PLC控制程序监测压力读数，当压力读数比正常或者设置压力限值来监测过滤器中的压力情况，的压力读数下降30％时或者低于压力限值，则发送提示信号，以此来判断过滤器是否发生堵塞，提示工作人员及时更换滤芯；粗相沉降装置包括粗相悬浮液收集槽11，两个沉降槽及粗相悬浮液输送泵6，将收集的粗颗粒溶液送至沉降槽中进行一定时间的杂质沉降，其中两个沉降槽可以交替使用。使得本方法能够碱少了己内酰胺(CPL)水溶液和二氧化钛浪费率，有助于提升聚酰胺切片的可纺性，实现超细旦产品的量产。

本发明具有以下工作原理：将在悬浮液配置槽和吸粉机配置好的的二氧化钛悬浮液使用离心机进行溶液里面的粗细颗粒分离，细相悬浮液收集槽收集细相悬浮液后，将输送到细相悬浮液细相悬浮液循环装置，经过悬浮液缓冲罐、日用槽、循环移料泵、一级过滤器、出料泵、二级过滤器等装置对细线悬浮液进行循环过滤后输送至使用单位，粗颗粒溶液流向的是粗相沉降装置，通过粗相悬浮液收集槽进行溶液收集，第一沉降槽、第二沉降槽之间交替使用对溶液进行静置排渣后将剩余的溶液输送到研磨机将沉降槽上部悬浮液中的粗颗粒或团聚物磨碎或磨细后输送回悬浮液配制罐进行重复再利用，节省原料。

分析启用本发明前后制备的消光聚酰胺6切片可纺性情况，统计规格POY SD 20D/24F、20D/68F、48D/34F、70D/48F锦纶6长丝产品的千锭飘丝/断头数(如表1所示)。通过表1数据可以看出在使用本发明专利后，有效的提升切片的可纺性，制备产品的飘丝/断头数均有改善，平均千锭飘丝数碱少了0.1个、千锭断头数碱少了4.9个。同时，本发明专利实现单丝≤0.5dpf(如FD 20D/68F) 的消光超细旦产品从无到有的突破，填补锦纶6超细旦纤维空白领域。

表1本发明前后制备的消光聚酰胺6切片可纺性情况

本发明中的装置的运行及其方法的实施是由PLC控制程序进行控制，本发明中所谈到的PLC控制程序为现有技术，本领域中的技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。