一种仿毛皮面料少水印染工艺

技术领域

本申请涉及印染技术领域，尤其是涉及一种仿毛皮面料少水印染工艺。

背景技术

印染工艺，又称之为染整，是布料的一种加工方式；印染工艺中，会用到大量的水资源，造成水污染；近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势。

目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。

除了对原料等方向进行改进，降低印染工艺中水的需求也是一个重要的方向。如何降低印染中水的需求，是目前需要攻克的方向。

发明内容

为了解决上述至少一种技术问题，开发一种少水的印染工艺，本申请提供一种仿毛皮面料少水印染工艺。

本申请提供的一种仿毛皮面料少水印染工艺，包括以下步骤：

S1 翻布：对布料进行检验，并翻布处理；

S2 预定型：将翻布处理后的布料浸泡在定型池中，进行预定型；

S3染色：将经过S2预定型处理后的布料进行染色处理；

S4 脱水：将上柔处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理；

S5 理布：对脱水后的布料进行梳理；

S6 烘干：将梳理后的布料进行烘干；

所述S3染色包括以下步骤：

S3.1 第一次染色上柔：在染缸内加入水，升温并加入染色剂与柔顺剂，进布并保温进行染色上柔；

S3.2 第二次染色上柔：升温并加入染色剂与柔顺剂，保温进行染色上柔；

S3.3 脱水：将布料从染缸中取出，进行脱水；

S3.4 常温缸上柔：降低染缸内温度，将脱水处理后的布料放入至染缸内，并加入柔顺剂，保温上柔。

通过采用上述技术方案，将染色上柔分为三步进行，但水是重复利用的，从而降低了印染过程中水的需求。并且在水的重复利用过程中，水里面残留的染色剂与柔顺剂会继续在下一步的染色上柔中起作用，从而降低了染色剂与柔顺剂的剂量需要，节省了染色剂与柔顺剂的成本，并且降低了污染。

可选的，所述S2 预定型包括以下步骤：

S2.1将翻布处理后的布料放入质量浓度为3-10％的氢氧化钠溶液中，在100-120℃的温度下处理40分钟；

S2.2对经S2.1处理后的布料进行清洗，至清洗水的pH值等于8；

S2.3将S2.2处理后的布料在温度为180-190℃、车速为30-40m/min的条件下，将布料门幅拉大2-3cm，超喂5%。

可选的，所述S3.1 第一次染色上柔中，染缸内升温至85-95℃，保温时间为15-25min。

可选的，所述S3.2 第二次染色上柔中，染缸内升温至115-130℃，保温时间为5-10min。

通过采用上述技术方案，使得布料依次经过中温、高温以及常温三种处理温度，使得布料的染色、柔顺效果更佳。

可选的，所述S3.3 脱水中，将脱水得到的液体导回染缸内。

通过采用上述技术方案，降低水的消耗量。

可选的，所述S3.4 常温缸上柔中，染缸内温度下降至25-35℃，保温时间为20-30min。

可选的，所述S3染色中的染色剂采用偶氮型染色剂、蒽醌型染色剂和三芳甲烷型染色剂中的一种；柔顺剂采用酯基季铵盐。

可选的，所述S3染色中的染色剂的总添加量为布料总重量的5-8%；柔顺剂的总添加量为布料总重量的0.5-1.2%。

可选的，所述S3.1 第一次染色上柔中，染色剂的添加量占染色剂总添加量的30-50%，柔顺剂的添加量占柔顺剂总添加量的20-30%；

所述S3.2 第二次染色上柔中，染色剂的添加量占染色剂总添加量的50-70%，柔顺剂的添加量占柔顺剂总添加量的20-30%；

所述S3.4 常温缸上柔中，柔顺剂的添加量占柔顺剂总添加量的40-60%。

可选的，所述S3.2 第二次染色上柔中，染色剂的添加量不低于S3.1 第一次染色上柔中染色剂的添加量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过多次染色、上柔，并且水重复利用，从而降低印染过程中水的消耗量；

2. 在多次染色、上柔过程中，重复利用的水中的染色剂与柔顺剂会继续在下一步的染色上柔中起作用，从而降低染色剂、柔顺剂的用量，降低成本与污染；

3. 通过多次染色上柔来增强上色效果，通过中温、高温以及常温三种状态，使得布料的染色、柔顺效果更佳。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请设计了一种仿毛皮面料少水印染工艺，包括以下步骤：

S1 翻布：对布料进行检验，并翻布处理；

S2 预定型：将翻布处理后的布料浸泡在定型池中，进行预定型；

S3染色：将经过S2预定型处理后的布料进行染色处理；

S4 脱水：将上柔处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理；

S5 理布：对脱水后的布料进行梳理；

S6 烘干：将梳理后的布料进行烘干；

所述S3染色包括以下步骤：

S3.1 第一次染色上柔：在染缸内加入水，升温并加入染色剂与柔顺剂，进布并保温进行染色上柔；

S3.2 第二次染色上柔：升温并加入染色剂与柔顺剂，保温进行染色上柔；

S3.3 脱水：将布料从染缸中取出，进行脱水；

S3.4 常温缸上柔：降低染缸内温度，将脱水处理后的布料放入至染缸内，并加入柔顺剂，保温上柔。

申请人为了降低印染过程中水的消耗量，染色上柔分为三步进行，但水是重复利用的，从而降低了印染过程中水的需求。并且在水的重复利用过程中，水里面残留的染色剂与柔顺剂会继续在下一步的染色上柔中起作用，从而降低了染色剂与柔顺剂的剂量需要，节省了染色剂与柔顺剂的成本，并且降低了污染。

本申请通过两次染色与三次上柔过程，不仅降低了水的需求，还通过多次染色上柔来增强上色效果，通过中温、高温以及常温三种状态，使得布料的染色、柔顺效果更佳。

实施例

实施例1

本实施例的一种仿毛皮面料少水印染工艺，包括以下步骤：

对布料进行检验，并翻布处理。

将翻布处理后的布料放入质量浓度为3％的氢氧化钠溶液中，在100℃的温度下处理40分钟。

对上述处理后的布料进行清洗，至清洗水的pH值等于8。

将上述处理后的布料在温度为185℃、车速为30m/min的条件下，将布料门幅拉大2cm，超喂5%。

在染缸内加入五倍布料重量的水，升温至90℃并加入1.5%布料重量的偶氮型染色剂与0.1%布料重量的酯基季铵盐，进布并保温15min进行染色上柔。

升温至130℃并加入3.5%布料重量的偶氮型染色剂与0.1%布料重量的酯基季铵盐，保温5min进行染色上柔；

将布料从染缸中取出，进行脱水，将脱水得到的液体导回染缸内。

降低染缸内温度至35℃，将脱水处理后的布料放入至染缸内，并加入0.3%布料重量的酯基季铵盐，保温25min上柔。

将上柔处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理。对脱水后的布料进行梳理。将梳理后的布料进行烘干。

实施例2

本实施例的一种仿毛皮面料少水印染工艺，包括以下步骤：

对布料进行检验，并翻布处理。

将翻布处理后的布料放入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中，在110℃的温度下处理40分钟。

对上述处理后的布料进行清洗，至清洗水的pH值等于8。

将上述处理后的布料在温度为190℃、车速为40m/min的条件下，将布料门幅拉大3cm，超喂5%。

在染缸内加入四倍布料重量的水，升温至85℃并加入2.4%布料重量的蒽醌型染色剂与0.2%布料重量的酯基季铵盐，进布并保温25min进行染色上柔。

升温至115℃并加入3.6%布料重量的蒽醌型染色剂与0.2%布料重量的酯基季铵盐，保温10min进行染色上柔；

将布料从染缸中取出，进行脱水，将脱水得到的液体导回染缸内。

降低染缸内温度至30℃，将脱水处理后的布料放入至染缸内，并加入0.4%布料重量的酯基季铵盐，保温30min上柔。

将上柔处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理。对脱水后的布料进行梳理。将梳理后的布料进行烘干。

实施例3

本实施例的一种仿毛皮面料少水印染工艺，包括以下步骤：

对布料进行检验，并翻布处理。

将翻布处理后的布料放入质量浓度为8％的氢氧化钠溶液中，在120℃的温度下处理40分钟。

对上述处理后的布料进行清洗，至清洗水的pH值等于8。

将上述处理后的布料在温度为180℃、车速为35m/min的条件下，将布料门幅拉大2.5cm，超喂5%。

在染缸内加入三倍布料重量的水，升温至95℃并加入3.5%布料重量的三芳甲烷型染色剂与0.3%布料重量的酯基季铵盐，进布并保温20min进行染色上柔。

升温至120℃并加入3.5%布料重量的三芳甲烷型染色剂与0.3%布料重量的酯基季铵盐，保温8min进行染色上柔；

将布料从染缸中取出，进行脱水，将脱水得到的液体导回染缸内。

降低染缸内温度至25℃，将脱水处理后的布料放入至染缸内，并加入0.4%布料重量的酯基季铵盐，保温20min上柔。

将上柔处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理。对脱水后的布料进行梳理。将梳理后的布料进行烘干。

实施例4

本实施例的一种仿毛皮面料少水印染工艺，包括以下步骤：

对布料进行检验，并翻布处理。

将翻布处理后的布料放入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中，在110℃的温度下处理40分钟。

对上述处理后的布料进行清洗，至清洗水的pH值等于8。

将上述处理后的布料在温度为185℃、车速为35m/min的条件下，将布料门幅拉大2.5cm，超喂5%。

在染缸内加入四倍布料重量的水，升温至90℃并加入2.4%布料重量的偶氮型染色剂与0.24%布料重量的酯基季铵盐，进布并保温20min进行染色上柔。

升温至125℃并加入5.6%布料重量的偶氮型染色剂与0.24%布料重量的酯基季铵盐，保温8min进行染色上柔；

将布料从染缸中取出，进行脱水，将脱水得到的液体导回染缸内。

降低染缸内温度至30℃，将脱水处理后的布料放入至染缸内，并加入0.72%布料重量的酯基季铵盐，保温25min上柔。

将上柔处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理。对脱水后的布料进行梳理。将梳理后的布料进行烘干。

通过实施例1-4可知，本申请将染色上柔分为三步进行，但水是重复利用的，从而降低了印染过程中水的需求。并且在水的重复利用过程中，水里面残留的染色剂与柔顺剂会继续在下一步的染色上柔中起作用，从而降低了染色剂与柔顺剂的剂量需要，节省了染色剂与柔顺剂的成本，并且降低了污染。

本申请通过两次染色与三次上柔过程，不仅降低了水的需求，还通过多次染色上柔来增强上色效果，通过中温、高温以及常温三种状态，使得布料的染色、柔顺效果更佳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。