一种大型压缩机密封水回收循环利用系统

技术领域

本发明涉及大型压缩机密封水回收利用技术领域，具体涉及一种大型压缩机密封水回收循环利用系统。

背景技术

己二酸生产工艺中，亚硝气压缩吸收工序采用的是三台CBA2-3503型和一台CBA2-4003型压缩机，在实际生产中，三开一备（三台CBA2-3503型开启，一台CBA2-4003型备用）保证装置的稳定运行，压缩机的密封水作为生产废水经收集管线排入污水管道，送入污水处理厂处理。但是这样不仅造成了大量水资源的浪费，还增加了污水处理厂的处理负荷。经查询相关参数，三台压缩机每小时需要约9t的高纯水对机械密封组件进行润滑和降温，在己二酸高纯水的消耗中占比为14%左右。在年产11万t干燥己二酸的生产过程中，高纯水的消耗量约为63t/h。高纯水主要用于己二酸的溶解、洗涤及设备的密封。密封组件使用的高纯水直接排入废水管道，造成浪费，增加了污水处理厂的处理负荷。

如何设计一种设计巧妙，通过密封水回收罐、密封水循环泵的优选改造，保证密封水回收罐内液位、温度、液体品质及输送压力的稳定性，确保压缩机密封水来源的稳定可靠，保证连续生产稳定性的一种大型压缩机密封水回收循环利用系统是目前需要解决的问题。

发明内容

为了解决现有的己二酸生产中压缩机密封水使用后直接排入废水管道，造成高纯水单耗浪费，增加了污水处理厂的处理负荷等技术问题，本发明提供一种大型压缩机密封水回收循环利用系统，来实现设计巧妙，通过密封水回收罐、密封水循环泵的优选改造，保证密封水回收罐内液位、温度、液体品质及输送压力的稳定性，确保压缩机密封水来源的稳定可靠，保证连续生产稳定性的目的。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大型压缩机密封水回收循环利用系统，包括密封水自动检测切换装置、密封水循环泵A、密封水循环泵B、密封水回收罐、管线系统和控制阀系统，管线系统包括高纯水补水管线、密封水回水管线、冷冻水回水管线、冷冻水进水管线、自身循环管线和密封水进水管线，所述控制阀系统包括温度自动调节阀、密封水控制阀、高纯水控制阀和液位调节阀，控制阀系统和管线系统对进出密封水回收罐的密封水进行过滤检测后，重新回流到密封水回收罐进行回收循环利用。

作为上述大型压缩机密封水回收循环利用系统的进一步优化方案，所述密封水回收罐的内部安装有盘管，密封水回收罐的顶部设置有密封水回水管线，并连接有高纯水补水管线及液位调节阀，密封水回收罐罐体的侧部安装有温度计和液位计。

作为上述大型压缩机密封水回收循环利用系统的进一步优化方案，所述盘管内部采用冷冻水作为换热介质，冷冻水进水管线上设置有温度自动调节阀，用以控制密封水回收罐内液温度。

作为上述大型压缩机密封水回收循环利用系统的进一步优化方案，所述密封水循环泵A和密封水循环泵B的入口处均安装有提篮式过滤器，出口处设置有止回阀及自身循环管线和电导率检测管线，电导率检测管线上安装有电导检测仪。

作为上述大型压缩机密封水回收循环利用系统的进一步优化方案，所述密封水回收罐顶部设置有有气相管线，密封水回收罐罐体侧位配有一密封液罐，密封液罐内设置有有一定液位的工业水，气相管线深入液面以下，以防止亚硝气冒出。

作为上述大型压缩机密封水回收循环利用系统的进一步优化方案，所述密封水自动检测切换装置包括硬件系统和软件系统，其中硬件系统包括多个电磁阀、流量计和压力表，软件系统包括自动检测切换联锁，通过自动检测切换联锁信号控制密封水控制阀对密封水循环泵A和密封水循环泵B的开启和关闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明涉及一种大型压缩机密封水回收循环利用系统，包括密封水自动检测切换装置、密封水循环泵A、密封水循环泵B、密封水回收罐、管线系统和控制阀系统，控制阀系统和管线系统对进出密封水回收罐的密封水进行过滤检测后，重新回流到密封水回收罐进行回收循环利用。本发明通过密封水回收罐、密封水循环泵的优选改造，保证密封水回收罐内液位、温度、液体品质及输送压力的稳定性，确保压缩机密封水来源的稳定可靠，保证连续生产稳定性的目的。

附图说明

图1是本发明一种大型压缩机密封水回收循环利用系统的整体结构示意图；

图中：1、高纯水补水管线，2、密封水回水管线，3、冷冻水回水管线，4、冷冻水进水管线，5、温度自动调节阀，6、温度计，7、液位计，8、气相管线，9、自身循环管线，10、电导率检测管线，11、电导检测仪，12、密封水进水管线，13、密封水自动检测切换装置，14、压力计，15、流量计，16、密封水控制阀，17、高纯水控制阀，18、密封水循环泵A，19、密封水循环泵B，20、提篮式过滤器，21、液位调节阀，22、密封水回收罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种大型压缩机密封水回收循环利用系统，包括密封水自动检测切换装置13、密封水循环泵A18、密封水循环泵B19、密封水回收罐22、管线系统和控制阀系统，管线系统包括高纯水补水管线1、密封水回水管线2、冷冻水回水管线3、冷冻水进水管线4、自身循环管线9和密封水进水管线12，所述控制阀系统包括温度自动调节阀5、密封水控制阀16、高纯水控制阀17和液位调节阀21，液位调节阀21控制密封水回收罐22的液位为满液位的60%±1%；控制阀系统和管线系统对进出密封水回收罐22的密封水进行过滤检测后，重新回流到密封水回收罐22进行回收循环利用。

所述密封水回收罐22的内部安装有盘管，密封水回收罐22的顶部设置有密封水回水管线2，并连接有高纯水补水管线1及液位调节阀21，密封水回收罐22罐体的侧部安装有温度计6和液位计7。

所述盘管内部采用7℃冷冻水作为换热介质，冷冻水进水管线4上设置有温度自动调节阀5，控制密封水回收罐22内液温度20℃±1。

所述密封水循环泵A18和密封水循环泵B19的入口处均安装有提篮式过滤器20，出口处设置有止回阀及自身循环管线9和电导率检测管线10，电导率检测管线10上安装有电导检测仪11，密封水回收液电导率控制参数为≤50μS/cm，当电导率超标时需更换回收罐内液体并对压缩机机封泄漏情况进行检查确认。

所述密封水回收罐22顶部设置有有气相管线8，密封水回收罐22罐体侧位配有一密封液罐，密封液罐内设置有有一定液位的工业水，气相管线8深入液面以下，以防止亚硝气冒出。

所述密封水自动检测切换装置13，包含硬件系统：密封水控制阀16、高纯水控制阀17、流量计15、压力计14；软件系统：自动检测切换联锁，循环泵启停信号引入联锁条件，当两台循环泵出现停止信号或流量计指示小于4m

所述密封水循环泵出口压力通过调整自身循环手阀控制为0.55±0.02Mpa.G，与公用工程高纯水来源压力大致相等，以保证密封水循环系统联锁后，压缩机密封水入口压力的稳定，减少因密封水来源切换对压缩机正常运转的影响。

申请人以市场上销售的的三台CBA2-3503型和一台CBA2-4003型压缩机为例，详细说明本发明的回收循环利用系统的工艺流程，如下：

在进行使用前，首先确认系统周围阀门状态。将液位计7控制状态置于“AUTO”，设定值修改为“60%”，此时液位调节阀21将自动打开，当液位达到60%关闭，停止对密封水回收罐22补水。将自动检测切换装置13即系统联锁置于“BYPASS”状态，启动密封水循环泵A18或密封水循环泵B19，调整自身循环手阀，投用电导检测仪11，确认泵出口压力至0.55Mpa.G左右，投用温度计6，控制状态置于“AUTO”，设定值修改为“20℃”，将自动检测切换装置13复位，置于“AUTO”，确认流量计15、压力计14指示正常，高纯水控制阀17、密封水控制阀16状态正常。此密封水循环利用系统密封水回收罐的设计使回收液温度维持在20℃的稳定值，在降低轴承温度的同时减少了液体因高温蒸发的损耗，该系统只在回收液电导高时，进行高纯水的补充与替换，高纯水消耗量较低。

为了解决现有的己二酸生产中压缩机密封水使用后直接排入废水管道，造成高纯水单耗浪费，增加了污水处理厂的处理负荷等技术问题，本发明提供一种大型压缩机密封水回收循环利用系统，来实现设计巧妙，通过密封水回收罐、密封水循环泵的优选改造，保证密封水回收罐内液位、温度、液体品质及输送压力的稳定性，确保压缩机密封水来源的稳定可靠，保证连续生产稳定性的目的。

本发明设计巧妙，通过密封水回收罐、密封水循环泵的优选改造，保证密封水回收罐内液位、温度、液体品质及输送压力的稳定性，确保压缩机密封水来源的稳定可靠，保证连续生产稳定性，解决现有的己二酸生产中压缩机密封水使用后直接排入废水管道，造成高纯水单耗浪费，增加了污水处理厂的处理负荷等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。