一种电缆护套的精准切割设备及切割方法

技术领域

本发明涉及电缆护套切割技术领域，尤其涉及一种电缆护套的精准切割设备及切割方法。

背景技术

电缆护套即高密度聚乙烯。同MDPE(中密度聚乙烯)、LD/LLD(低密度/线性低密度)相比，HDPE材料分子链结构规整，分子链具有更少的支链结构，且支链更短，分子链排列整齐，分子链间距离小，分子链间作用力大。

电缆护套在使用时，需要将其切割成合适的长度，但是现有的切割设备存在以下问题：

1、无法确定切割的电缆护套的长度，需要进行测量，测量过程会耗费大量时间；

2、对不同尺寸的电缆护套进行切割时，由于刀片的长度不同，会对护套进行挤压，导致护套变形，影响后续使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法确定切割的电缆护套的长度，需要进行测量，测量过程会耗费大量时间，对不同尺寸的电缆护套进行切割时，由于刀片的长度不同，会对护套进行挤压，导致护套变形，影响后续使用的缺点，而提出的一种电缆护套的精准切割设备及切割方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆护套的精准切割设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有绕卷筒，所述底板的顶部固定连接有对称设置的两个第一固定板，两个所述第一固定板之间设置有同一组用于对电缆进行限位的限位组件；

所述底板的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有用于对电缆进行切割的切割组件；

所述矩形孔的内部设置有用于控制切割深度的控制组件。

优选地，所述限位组件包括固定连接在两个第一固定板之间对称设置的两个转杆，所述转杆的外壁转动套设有定滑轮。

优选地，其中一个所述转杆的两端均开设有螺纹槽，所述第一固定板的内部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔和螺纹槽的内部螺纹贯穿有同一个螺丝。

优选地，所述切割组件包括滑动连接在矩形孔内壁两两对称的四个连接板，相对应的两个连接板的一侧固定连接有同一个夹板，两个所述连接板的另一端固定连接有同一个齿条，所述第二固定板的一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述第三固定板的另一侧转动连接有对称设置的两个转轴，所述伺服电机的输出轴转动贯穿第三固定板并与其中一个转轴的一端固定连接，所述转轴的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条相啮合，两个所述齿轮之间也相互啮合。

优选地，所述控制组件包括转动连接在矩形孔内壁的双向丝杆，所述双向丝杆的顶部转动贯穿矩形孔并固定连接有手轮，所述矩形孔的内部滑动连接有对称设置的两个滑动板，所述双向丝杆螺纹贯穿两个滑动板，所述滑动板与夹板配合。

优选地，所述夹板的顶部开设有T型槽，所述夹板的底部开设有与T型槽相连通的矩形滑槽，所述T型槽的内部卡合有T型安装板，所述T型安装板的顶部设置有刀片，所述矩形滑槽的内部滑动贯穿有凸块，所述凸块的底部固定连接有拉板，所述拉板的顶部与夹板的底部之间固定连接有同一个拉簧。

优选地，所述底板的顶部固定连接有测量板，所述测量板的一侧设置有刻度线。

一种电缆护套的精准切割方法，具体包括以下步骤：

S1、将电缆护套绕设在绕卷筒上，将电缆护套的一端穿过两个定滑轮之间，此时可以根据电缆护套的尺寸不同，将螺丝旋出，并将转杆移动至合适的高度后，再次旋紧螺丝，进而可以适用于多种尺寸的电缆护套；

S2、将电缆护套的一端拉出，此时可以通过刻度线判断电缆护套的拉出长度，进而对护套进行精准切割，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动其中一个转轴转动，该转轴通过齿轮带动另一个转轴朝反方向转动，此时两个齿轮带动两个齿条相互靠近，进而通过连接板带动两个夹板相互靠近，通过两个刀片对电缆护套进行切割，切割完成后，伺服电机的输出轴反转，最终带动两个刀片相互远离，取下电缆护套；

S3、在针对不同尺寸的电缆护套进行切割时，为了保证切割效果，需要更换不同尺寸的刀片，具体操作为，竖直向下拉动拉板，拉板带动凸块竖直向下移动并拉伸拉簧，此时可以从T型槽的内部取出T型安装板，更换新的刀片后重新放回，此时转动手轮，手轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个滑动板移动，进而可以调整两个夹板之间间距的阈值，进而可以避免两个夹板相互靠近过近，两个刀片碰撞，可能导致刀片损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过拉伸护套，并通过刻度线精准确定切割长度，同时通过可调节位置的定滑轮，可以适配多种尺寸的护套，通过更换不同尺寸的刀片，可以针对不同尺寸的电缆护套进行切割，适用范围更广，还能调节两个夹板之间间距的阈值，用于保护刀片，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆护套的精准切割设备第一视角的三维结构示意图；

图2为本发明提出的一种电缆护套的精准切割设备第二视角的三维结构示意图；

图3为本发明提出的一种电缆护套的精准切割设备中定滑轮和第一固定板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种电缆护套的精准切割设备中两个夹板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种电缆护套的精准切割设备中夹板的爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种电缆护套的精准切割设备中齿轮和齿条的结构示意图；

图7为本发明提出的一种电缆护套的精准切割设备中手轮和双向丝杆的结构示意图；

图8为现有技术中电缆护套的结构示意图。

图中：1、底板；2、测量板；3、第一固定板；4、绕卷筒；5、第二固定板；6、夹板；7、刻度线；8、手轮；9、螺丝；10、螺纹孔；11、螺纹槽；12、转杆；13、定滑轮；14、滑动板；15、矩形孔；16、T型槽；17、矩形滑槽；18、刀片；19、T型安装板；20、凸块；21、拉板；22、拉簧；23、伺服电机；24、第三固定板；25、转轴；26、齿轮；27、齿条；28、双向丝杆；29、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-8，一种电缆护套的精准切割设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有绕卷筒4，底板1的顶部固定连接有对称设置的两个第一固定板3，两个第一固定板3之间设置有同一组用于对电缆进行限位的限位组件；

底板1的顶部固定连接有第二固定板5，第二固定板5的内部开设有矩形孔15，矩形孔15的内部设置有用于对电缆进行切割的切割组件；

矩形孔15的内部设置有用于控制切割深度的控制组件。

实施例二

参照图1-8，一种电缆护套的精准切割设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有绕卷筒4，底板1的顶部固定连接有对称设置的两个第一固定板3，两个第一固定板3之间设置有同一组用于对电缆进行限位的限位组件，限位组件包括固定连接在两个第一固定板3之间对称设置的两个转杆12，转杆12的外壁转动套设有定滑轮13，其中一个转杆12的两端均开设有螺纹槽11，第一固定板3的内部开设有多个螺纹孔10，螺纹孔10和螺纹槽11的内部螺纹贯穿有同一个螺丝9，将电缆护套绕设在绕卷筒4上，将电缆护套的一端穿过两个定滑轮13之间，此时可以根据电缆护套的尺寸不同，将螺丝9旋出，并将转杆12移动至合适的高度后，再次旋紧螺丝9，进而可以适用于多种尺寸的电缆护套；

底板1的顶部固定连接有第二固定板5，第二固定板5的内部开设有矩形孔15，矩形孔15的内部设置有用于对电缆进行切割的切割组件，切割组件包括滑动连接在矩形孔15内壁两两对称的四个连接板29，相对应的两个连接板29的一侧固定连接有同一个夹板6，两个连接板29的另一端固定连接有同一个齿条27，第二固定板5的一侧固定连接有第三固定板24，第三固定板24的一侧固定连接有伺服电机23，第三固定板24的另一侧转动连接有对称设置的两个转轴25，伺服电机23的输出轴转动贯穿第三固定板24并与其中一个转轴25的一端固定连接，转轴25的一端均固定连接有齿轮26，两个齿轮26分别与两个齿条27相啮合，两个齿轮26之间也相互啮合，启动伺服电机23，伺服电机23的输出轴带动其中一个转轴25转动，该转轴25通过齿轮26带动另一个转轴25朝反方向转动，此时两个齿轮26带动两个齿条27相互靠近，进而通过连接板29带动两个夹板6相互靠近，通过两个刀片18对电缆护套进行切割，切割完成后，伺服电机23的输出轴反转，最终带动两个刀片18相互远离，取下电缆护套；

矩形孔15的内部设置有用于控制切割深度的控制组件，控制组件包括转动连接在矩形孔15内壁的双向丝杆28，双向丝杆28的顶部转动贯穿矩形孔15并固定连接有手轮8，矩形孔15的内部滑动连接有对称设置的两个滑动板14，双向丝杆28螺纹贯穿两个滑动板14，滑动板14与夹板6配合，在针对不同尺寸的电缆护套进行切割时，为了保证切割效果，需要更换不同尺寸的刀片18，具体操作为，竖直向下拉动拉板21，拉板21带动凸块20竖直向下移动并拉伸拉簧22，此时可以从T型槽16的内部取出T型安装板19，更换新的刀片18后重新放回，此时转动手轮8，手轮8带动双向丝杆28转动，双向丝杆28带动两个滑动板14移动，进而可以调整两个夹板6之间间距的阈值，进而可以避免两个夹板6相互靠近过近，两个刀片18碰撞，可能导致刀片18损坏。

夹板6的顶部开设有T型槽16，夹板6的底部开设有与T型槽16相连通的矩形滑槽17，T型槽16的内部卡合有T型安装板19，T型安装板19的顶部设置有刀片18，矩形滑槽17的内部滑动贯穿有凸块20，凸块20的底部固定连接有拉板21，拉板21的顶部与夹板6的底部之间固定连接有同一个拉簧22，底板1的顶部固定连接有测量板2，测量板2的一侧设置有刻度线7，此时可以通过刻度线7判断电缆护套的拉出长度，进而对护套进行精准切割。

一种电缆护套的精准切割方法，具体包括以下步骤：

S1、将电缆护套绕设在绕卷筒4上，将电缆护套的一端穿过两个定滑轮13之间，此时可以根据电缆护套的尺寸不同，将螺丝9旋出，并将转杆12移动至合适的高度后，再次旋紧螺丝9，进而可以适用于多种尺寸的电缆护套；

S2、将电缆护套的一端拉出，此时可以通过刻度线7判断电缆护套的拉出长度，进而对护套进行精准切割，启动伺服电机23，伺服电机23的输出轴带动其中一个转轴25转动，该转轴25通过齿轮26带动另一个转轴25朝反方向转动，此时两个齿轮26带动两个齿条27相互靠近，进而通过连接板29带动两个夹板6相互靠近，通过两个刀片18对电缆护套进行切割，切割完成后，伺服电机23的输出轴反转，最终带动两个刀片18相互远离，取下电缆护套；

S3、在针对不同尺寸的电缆护套进行切割时，为了保证切割效果，需要更换不同尺寸的刀片18，具体操作为，竖直向下拉动拉板21，拉板21带动凸块20竖直向下移动并拉伸拉簧22，此时可以从T型槽16的内部取出T型安装板19，更换新的刀片18后重新放回，此时转动手轮8，手轮8带动双向丝杆28转动，双向丝杆28带动两个滑动板14移动，进而可以调整两个夹板6之间间距的阈值，进而可以避免两个夹板6相互靠近过近，两个刀片18碰撞，可能导致刀片18损坏。

然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机23的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。