一种氧化铁类颜料加工用的造粒装置及其方法

技术领域

本发明属于氧化铁加工技术领域，具体是一种氧化铁类颜料加工用的造粒装置及其方法。

背景技术

氧化铁又称烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红或红粉等。外观为红棕色粉末，易溶于强酸，中强酸，其红棕色粉末为一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于油漆、油墨及橡胶等工业中，可作为催化剂、玻璃、宝石或金属的抛光剂，可用作炼铁原料。制备方法有湿法和干法。湿法制品结晶细小、颗粒柔软、较易研磨，易于作颜料。干法制品结晶大、颗粒坚硬，适宜做磁性材料、抛光研磨材料。

例如公开号为CN212142502U的实用新型涉及氧化铁加工技术领域，且公开了一种氧化铁造粒装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支脚，所述支脚的顶部固定连接有搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的一侧固定连接有输料管，所述搅拌装置本体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌装置本体的一侧固定连接有进料管，所述基座的顶部固定连接有上料斗。该氧化铁造粒装置，能够达到便于上料的目的，解决了一般氧化铁造粒装置不便于上料的问题，上料速度快，省时省力，降低了人工操作强度，节约了劳动成本，加快了氧化铁的造粒过程，结构紧凑，操作简便，实用性能好。

上述装置在对氧化铁进行造粒输送的过程中，常常需要配合造粒设备来对氧化铁进行造粒操作，从而导致整个造粒设备系统所占的体积较大，同时增加了装置在对氧化铁进行造粒时所需的时间，从而降低了装置在对氧化铁进行造粒时的效率，因此提出一种氧化铁类颜料加工用的造粒装置及其方法，以解决背景技术中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种氧化铁类颜料加工用的造粒装置及其方法，解决了现有装置占地面积大导致加工效率降低的问题，使本结构具有占地面积小造粒效率高的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铁类颜料加工用的造粒装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有保护筒，所述保护筒的内腔轴承连接有输送辊，所述输送辊的内腔活动连接有中轴杆，所述中轴杆的外表面的顶部和底部分别固定连接有顶盖和第二传动轮，所述底座顶部中部的前端固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴端固定连接有涡杆，所述底座顶部一侧的中部固定连接有电力电机，所述电力电机的输出轴端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面传动连接有传动带，所述底座顶部的表面环形等角度开设有输出孔，所述顶盖的外表环形等角度开设有剪切孔。

上述技术方案中，优选的，所述顶盖外表面的内腔轴承连接有保护罩，所述顶盖的底部环形等角度固定连接有刮板，所述保护罩底部一侧的内腔固定连接有排粒管。

上述技术方案中，优选的，所述底座远离保护筒一侧中部的内腔轴承连接有转轴，所述转轴的外表面的底部固定连接有第二齿轮，所述转轴外表面的中部和顶部均固定连接有搅拌桨，所述底座远离保护筒一侧的顶部固定连接有混合筒，所述混合筒靠近保护筒一侧底部的内腔固定连接有连接管。

上述技术方案中，优选的，所述输送辊外表面的顶部和底部分别与保护筒内腔的顶部和底部轴承连接。

上述技术方案中，优选的，所述中轴杆外表面的底部贯穿底座的底部并延伸至底座的下方，所述中轴杆的顶部贯穿保护筒的顶部并延伸至底座的上方。

上述技术方案中，优选的，所述电力电机的输出轴端贯穿底座并延伸至底座的下方，所述第二传动轮和第一传动轮通过传动带传动连接，所述涡杆远离动力电机的一端与底座轴承连接，所述涡杆与第一齿轮啮合连接。

上述技术方案中，优选的，所述输出孔的直径与剪切孔的高度相等，所述剪切孔的长度为输出孔直径的两倍。

上述技术方案中，优选的，所述刮板位于保护罩的内腔之中，所述刮板与保护罩的内腔活动连接，所述保护罩的底部与保护筒外表面的顶部固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述第二齿轮与涡杆啮合连接，所述转轴外表面的中部和底部分别与混合筒内腔的底部和顶部轴承连接，所述连接管远离混合筒的一端与保护筒固定连接，所述保护筒和混合筒的内腔通过连接管相连通。

一种氧化铁类颜料加工用的造粒方法，其步骤包括：

S1：首先操作人员将氧化铁原料以及各种助剂通过下料口倒入至混合筒的内腔之中，此时运行动力电机，动力电机的运行将会使得涡杆带动第二齿轮和转轴发生旋转，进而使得搅拌桨发生旋转，从而对混合筒内部的氧化铁原料以及各种助剂进行混合；

S2：同时动力电机的运行还会使得涡杆带动第一齿轮和输送辊发生旋转，从而使得混合筒内部混合完成后的氧化铁通过连接管输送至保护筒内腔的底部，这时通过输送辊的旋转，将会使得氧化铁原料被输送至保护筒内腔的顶部，随后通过输出孔处排出，此时运行电力电机，电力电机的运行将会使得第一传动轮带动传动带发生旋转，进而带动输送辊和顶盖发生旋转，当连接管旋转至与输出孔错位时，将会对挤出的氧化铁起到剪切作用，从而使得氧化铁变成一段小颗粒，从而完成对氧化铁的造粒操作；

S3：随后小颗粒状的氧化铁原料将会掉落至保护罩内腔的底部，同时由于顶盖的旋转将会带动刮板发生旋转，从而使得刮板对小颗粒状氧化铁进行刮除，最终使得小颗粒状的氧化铁服从排粒管处排出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过输送辊、中轴杆、输出孔和连接管等结构之间的配合，使得装置具有占地面积小造粒效率高的作用，通过动力电机的运行使得涡杆带动第一齿轮和输送辊发生旋转，从而使得混合筒内部混合完成后的氧化铁通过连接管输送至保护筒内腔的底部，这时通过输送辊的旋转，将会使得氧化铁原料被输送至保护筒内腔的顶部，随后通过输出孔处排出，此时运行电力电机将会使得第一传动轮带动传动带发生旋转，进而带动输送辊和顶盖发生旋转，当连接管旋转至于输出孔错位时，将会对挤出的氧化铁起到剪切作用，从而使得氧化铁变成一段小颗粒，从而完成对氧化铁的造粒操作，从而防止了装置需要配合额外的造粒机，进而减小了装置的占地面积，提高了装置的造粒效率；

本发明通过保护罩、刮板和排粒管等结构之间的配合，使得装置具有对方便对氧化铁颗粒进行收集下料的作用，顶盖的旋转将会带动刮板发生旋转，从而使得刮板对小颗粒状氧化铁进行刮除，最终使得小颗粒状的氧化铁服从排粒管处排出，从而便于操作人员对造粒完成后的小颗粒的氧化铁进行收集；

本发明通过下料口、混合筒、搅拌桨和转轴等结构之间的配合，使得装置具有对原材料良好的混合的效果，通过操作人员将氧化铁原料以及各种助剂通过下料口倒入至混合筒的内腔之中，此时运行动力电机将会使得涡杆带动第二齿轮和转轴发生旋转，进而使得搅拌桨发生旋转，从而对混合筒内部的氧化铁原料以及各种助剂进行混合。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明刮板处的爆炸图；

图6为本发明输送辊处的爆炸图。

图中：1、底座；2、保护筒；3、输送辊；4、中轴杆；5、第一齿轮；6、动力电机；7、涡杆；8、电力电机；9、第一传动轮；10、传动带；11、第二传动轮；12、顶盖；13、输出孔；14、连接管；15、剪切孔；16、保护罩；17、刮板；18、排粒管；19、转轴；20、第二齿轮；21、搅拌桨；22、下料口；23、混合筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供一种氧化铁类颜料加工用的造粒装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有保护筒2，保护筒2的内腔轴承连接有输送辊3，输送辊3的内腔活动连接有中轴杆4，中轴杆4的外表面的顶部和底部分别固定连接有顶盖12和第二传动轮11，底座1顶部中部的前端固定连接有动力电机6，动力电机6的输出轴端固定连接有涡杆7，底座1顶部一侧的中部固定连接有电力电机8，电力电机8的输出轴端固定连接有第一传动轮9，第一传动轮9的外表面传动连接有传动带10，底座1顶部的表面环形等角度开设有输出孔13，顶盖12的外表环形等角度开设有剪切孔15；通过动力电机6的运行使得涡杆7带动第一齿轮5和输送辊3发生旋转，从而使得混合筒23内部混合完成后的氧化铁通过连接管14输送至保护筒2内腔的底部，这时通过输送辊3的旋转，将会使得氧化铁原料被输送至保护筒2内腔的顶部，随后通过输出孔13处排出，此时运行电力电机8将会使得第一传动轮9带动传动带10发生旋转，进而带动输送辊3和顶盖12发生旋转，当连接管14旋转至于输出孔13错位时，将会对挤出的氧化铁起到剪切作用，从而使得氧化铁变成一段小颗粒，从而完成对氧化铁的造粒操作，从而防止了装置需要配合额外的造粒机，进而减小了装置的占地面积，提高了装置的造粒效率。

如图1、图2、图4、图5所示，顶盖12外表面的内腔轴承连接有保护罩16，顶盖12的底部环形等角度固定连接有刮板17，保护罩16底部一侧的内腔固定连接有排粒管18，刮板17位于保护罩16的内腔之中，刮板17与保护罩16的内腔活动连接，保护罩16的底部与保护筒2外表面的顶部固定连接；通过顶盖12的旋转将会带动刮板17发生旋转，从而使得刮板17对小颗粒状氧化铁进行刮除，最终使得小颗粒状的氧化铁服从排粒管18处排出，从而便于操作人员对造粒完成后的小颗粒的氧化铁进行收集。

如图1、图2、图3、图6所示，底座1远离保护筒2一侧中部的内腔轴承连接有转轴19，转轴19的外表面的底部固定连接有第二齿轮20，转轴19外表面的中部和顶部均固定连接有搅拌桨21，底座1远离保护筒2一侧的顶部固定连接有混合筒23，混合筒23靠近保护筒2一侧底部的内腔固定连接有连接管14，第二齿轮20与涡杆7啮合连接，转轴19外表面的中部和底部分别与混合筒23内腔的底部和顶部轴承连接，连接管14远离混合筒23的一端与保护筒2固定连接，保护筒2和混合筒23的内腔通过连接管14相连通；通过操作人员将氧化铁原料以及各种助剂通过下料口22倒入至混合筒23的内腔之中，此时运行动力电机6将会使得涡杆7带动第二齿轮20和转轴19发生旋转，进而使得搅拌桨21发生旋转，从而对混合筒23内部的氧化铁原料以及各种助剂进行混合。

如图1、图2、图3、图4、图6所示，输送辊3外表面的顶部和底部分别与保护筒2内腔的顶部和底部轴承连接，中轴杆4外表面的底部贯穿底座1的底部并延伸至底座1的下方，中轴杆4的顶部贯穿保护筒2的顶部并延伸至底座1的上方，电力电机8的输出轴端贯穿底座1并延伸至底座1的下方，第二传动轮11和第一传动轮9通过传动带10传动连接，涡杆7远离动力电机6的一端与底座1轴承连接，涡杆7与第一齿轮5啮合连接；通过第一齿轮5和涡杆7之间的配合，从而当涡杆7发生旋转时将会带动第一齿轮5发生旋转，从而使得输送辊3发生旋转，进而将混合筒23中的氧化铁混合原料输送至保护筒2内腔的顶部，同时电力电机8、第一传动轮9和传动带10等结构之间的配合，通过电力电机8的运行使得中轴杆4和顶盖12发生旋转，从而便于装置后续对挤出的氧化铁进行剪切。

如图4、图5所示，输出孔13的直径与剪切孔15的高度相等，剪切孔15的长度为输出孔13直径的两倍；通过输出孔13与剪切孔15之间的配合，当输出孔13与剪切孔15处于连通状态时，此时氧化铁被挤出，当剪切孔15发生旋转，使得剪切孔15与输出孔13错位时，此时将会对挤出的氧化铁进行剪切使其成为小颗粒状；

这里值得说明的是：顶盖12的旋转速度是远大于输送辊3的，这样才能保证挤出的氧化铁颗粒不会过长。

本发明的工作原理及使用流程：

首先操作人员将氧化铁原料以及各种助剂通过下料口22倒入至混合筒23的内腔之中，此时运行动力电机6，动力电机6的运行将会使得涡杆7带动第二齿轮20和转轴19发生旋转，进而使得搅拌桨21发生旋转，从而对混合筒23内部的氧化铁原料以及各种助剂进行混合；

同时动力电机6的运行还会使得涡杆7带动第一齿轮5和输送辊3发生旋转，从而使得混合筒23内部混合完成后的氧化铁通过连接管14输送至保护筒2内腔的底部，这时通过输送辊3的旋转，将会使得氧化铁原料被输送至保护筒2内腔的顶部，随后通过输出孔13处排出，此时运行电力电机8，电力电机8的运行将会使得第一传动轮9带动传动带10发生旋转，进而带动输送辊3和顶盖12发生旋转，当连接管14旋转至与输出孔13错位时，将会对挤出的氧化铁起到剪切作用，从而使得氧化铁变成一段小颗粒，从而完成对氧化铁的造粒操作；

随后，小颗粒状的氧化铁原料将会掉落至保护罩16内腔的底部，同时由于顶盖12的旋转将会带动刮板17发生旋转，从而使得刮板17对小颗粒状氧化铁进行刮除，最终使得小颗粒状的氧化铁服从排粒管18处排出

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。