一种多蒸发器并联的制冷空调机组及制冷剂流量控制方法

技术领域

本发明涉及制冷空调技术领域，特别是多蒸发器并联使用的制冷空调机组及制冷剂流量控制的方法。

背景技术

目前，在大型公共建筑空调系统中常采用直接蒸发式制冷空调机组，这种空调系统的制冷量都比较大，采用单蒸发器则会造成单个分液器的分路数过多，且上下两路液体高度差较大，影响各路制冷剂分配的均匀性。因此，在蒸发器侧常采用多蒸发器并联的方式。如图1所示，每个蒸发器配一套膨胀阀控制装置，根据各自蒸发器的换热器效果控制各自进入蒸发器的流量，这种方式控制简单。

但是，上述方式由于每个蒸发器出口压力的波动使得膨胀阀调节过程互相干扰，容易造成蒸发器之间的制冷剂分配偏差波动比较大，严重时会导致换热器性能大幅度下降。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种多蒸发器并联的制冷空调机组及制冷剂流量控制方法。它能在保证直膨式空调系统分液均匀的同时，有效提高膨胀阀调节的稳定性。

为了达到上述发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：

一种多蒸发器并联的制冷空调机组，它包括依次连接的集液总管、多个蒸发器和集气总管。每个蒸发器口分别安装分配器、电子膨胀阀和驱动器，每个蒸发器出口管路上安装温度传感器。其结构特点是，所述集气总管出口的回气管上置有压力传感器，所述蒸发器采用2—4个并联连接。

如上所述多蒸发器并联制冷空调机组的制冷剂流量控制方法，它的方法步骤分为：

1）通过各温度传感器采集每个蒸发器的出口温度Tc，通过压力传感器采集总出口压力Pg；

2）根据总出口压力Pg计算蒸发饱和温度Ts；

3）根据公式ΔT=Tc-Ts，计算当前蒸发器过热度；

4）由驱动器根据当前过热度ΔT和设定过热度Δtset对比，进行PID调节，通过控制电子膨胀阀开关调节进入每个蒸发器的制冷剂流量。

本发明由于采用了上述结构和控制方法，同现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）提高电子膨胀阀控制的精度和稳定性。

（2）能保证直膨式空调系统分液的均匀性。

（3）提高换热器换热效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明空调机组的结构示意图。

实施方式

参看图2，本发明多蒸发器并联的制冷空调机组，它包括依次连接的集液总管1、2—4个蒸发器6和集气总管7。每个蒸发器6入口分别安装分配器8、电子膨胀阀2和驱动器3。每个蒸发器6出口管路上安装温度传感器5，集气总管7出口的回气管9上置有压力传感器4。

本发明空调机组工作时，来自冷凝器的高温高压液体制冷剂进入集液总管1，经一次分液后进入多个并联的蒸发器6。高温高压液体制冷剂先经电子膨胀阀2节流后进入分配器8，经均匀分液后进入蒸发器6，在蒸发器6中吸热变为过热蒸气，来自各蒸发器的过热蒸气在集气总管7汇集，经回气管9排出。在每个蒸发器6出口处均安装一套温度传感器5，压力传感器4安装在回气管9上，使得多个蒸发器共享一个压力传感器4。电子膨胀阀2、温度传感器5和压力传感器4均连接到各自的驱动器3上。每个蒸发器6的制冷剂流量是通过各自安装的电子膨胀阀2进行控制，电子膨胀阀2采用过热度ΔT控制方式进行PID调节。首先各蒸发器6采集出口温度Tc和总出口压力Pg，根据出口压力Pg计算出蒸发饱和温度Ts，然后根据公式ΔT=Tc-Ts计算当前蒸发器过热度，最后驱动器3根据当前过热度ΔT和设定过热度ΔTset对比，进行PID调节，通过控制电子膨胀阀2开关调节进入每个蒸发器6的制冷剂流量。

本发明以回气管9上的压力传感器4替代现有技术中各蒸发器出口的压力传感器4，可以避免由于每个蒸发器6出口压力的波动使得膨胀阀2调节过程互相干扰的问题，确保电子膨胀阀2控制的精度和稳定性，同时提高并联蒸发器系统分液的均匀性，提升换热器换热效率。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。