一种具有尺寸调节结构的电机组装缠线设备

技术领域

本发明涉及电机组装技术领域，具体为一种具有尺寸调节结构的电机组装缠线设备。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，而其在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

电动机主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子和其它附件组成。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，而电机组装后的缠丝，方便电机工作时，通过铜线形成稳定的磁场。

目前的电机组装的缠线为了使铜线缠绕的较为标准，则通常是人工缠线，整体的效率较低，且麻烦，而电机组装缠线设备对于不同型号大小的电机，而缠线的方式有单层同心、单链、单层交叉、双层混合、双层绕线…等不同方式，进而不利于不同产品的缠线，且增加了电机组装的成本，因此，我们提出了一种具有尺寸调节结构的电机组装缠线设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有尺寸调节结构的电机组装缠线设备，由以下具体技术手段所达成：

一种具有尺寸调节结构的电机组装缠线设备，包括主控制缠绕架，调位夹持架，缠线控制架，所述主控制缠绕架包括夹持板，所述夹持板的外侧插接有用于调整线路填充数量的扭矩弹簧，所述扭矩弹簧的数量为多组，多组所述扭矩弹簧的端口之间开设有用于避免铜线交叉混乱的卡槽，所述主控制缠绕架滑动连接在调位夹持架的底端，所述调位夹持架包括中心固定架，所述中心固定架活动连接在夹持板的内侧，所述中心固定架远离夹持板的一侧插接有用于提供转力的主转动架，所述主转动架的外侧设置有卡扣转管，所述卡扣转管的外侧设置有用于提供恒定气压的稳固气囊，所述稳固气囊的外侧插接有用于调整卡扣转管间距的伸缩杆，所述卡扣转管的数量为多组，多组所述卡扣转管的底端端口之间设置有导向槽，所述主转动架的底端固定连接有用于调整铜线长度的中空卡扣管，所述中空卡扣管的内侧活动连接有用于引导铜线导入的导向管，所述调位夹持架活动连接在缠线控制架的一侧，所述缠线控制架包括弧度导向板，所述弧度导向板的两侧卡接有用于联动其他机构的卡块，所述卡块的底端活动连接有用于契合安装板的契合夹持板，所述契合夹持板的两侧设置有用于稳固铜线的电磁导向棒。

采用以上技术方案时，通过不同阶层扭矩弹簧对铜丝的夹持，则改变铜丝缠绕时的缠绕方向，则通过拉带从中空卡扣管与导向管处引导，向上拉伸，则拉带通过传导集束块带动模块夹持板向内拉伸，则电磁导向棒与下夹持块退出铜丝缠绕板处，使铜丝正常缠绕在缠绕板外表面上，进而完成整体的加工，同时拉带被回收。

优选的，所述电磁导向棒的两侧设置有用于形成电磁场的磁棒夹持架，所述契合夹持板的外侧活动连接有联动滑杆，所述联动滑杆的两侧设置有用于收缩铜线安装间距的伸缩柱，所述伸缩柱的一侧活动连接有滑动板，所述滑动板的外侧设置有用于传导导线的传导集束块，所述传导集束块设置在卡扣转管的外侧。

采用以上技术方案时，通过契合夹持板与电机的缠线端的上表面抵住，而产生的磁场帮助铜丝集中于中央进行安装。

优选的，所述调位夹持架设置在设备外框的内侧，所述设备外框的底端固定连接有底板座，所述底板座设置在主转动架的正中央。

采用以上技术方案时，主转动架在旋转过程中不会发生移动，提高了整体设备的稳定性。

优选的，所述夹持板的底端端口插接有驱动电机，所述驱动电机的外侧转动连接有用于控制驱动源工作状况的控制转轮，所述控制转轮的端口设置有橡胶垫，所述控制转轮的橡胶垫与驱动电机呈密封状态设置。

采用以上技术方案时，夹持板通过扭矩弹簧适应合适的夹层长度，且将其合理的分开。

优选的，所述驱动电机设置在主转动架的一侧，所述导向管设置在主转动架的外表面，所述主转动架的数量为多组，多组所述主转动架受到传导集束块的引导而收束于一组。

采用以上技术方案时，收束的拉带通过传导集束块集中于一处，致使电磁导向棒与下夹持块保持一致状态进行调控。

优选的，所述滑动板的两侧活动连接有用于插接不同种类模块的模块夹持板，所述模块夹持板的两侧活动连接有用于提供恒定气压的导柱架，所述导柱架的底端活动连接有用于调整输送速率的气囊杆。

采用以上技术方案时，使气囊杆集中于导柱架可以进行操作，由于内部的气压恒定，则后期将拉带可同时送回原处。

优选的，所述模块夹持板的两侧活动连接有用于联动的下夹持块，所述下夹持块设置在磁棒夹持架的底端，所述磁棒夹持架的内侧插接有用于制造磁场的磁棒导管，所述下夹持块与电磁导向棒通过传导集束块内部铜丝的拉动呈同步移动状态，所述下夹持块的两侧滑动连接有固定板。

采用以上技术方案时，使下夹持块与电磁导向棒保持同一状态被会拉，提高了缠线的效率。

优选的，所述固定板的数量为多组，多组所述固定板关于电磁导向棒的横直中心线呈轴对称设置，所述传导集束块的顶部与底部均可设有在同一竖直线设置的开口槽。

采用以上技术方案时，防止传导集束块在内部发生缠绕的现象。

优选的，所述导向槽的外表面开设有用于引导铜丝转动的导向纹，所述导向槽的导向纹与卡扣转管呈可调节状态设置。

采用以上技术方案时，提高了设备的实用性。

优选的，所述主转动架根据卡扣转管的旋转呈顺时针转动，所述主转动架的底端可设有滚动槽，所述主转动架的滚动槽与卡扣转管呈可收缩状态设置。

采用以上技术方案时，使主转动架与卡扣转管可以较好的联动，使主转动架与驱动电机配合加工。

本发明具备以下有益效果：

1、该具有尺寸调节结构的电机组装缠线设备，通过针对电机的型号不同，其的夹持板的型号也不同，将适应电机型号距离的模板块，通过模块夹持板进行卡出，而适应电机型号距离的模板块指的是与电机夹持板等高和等长的模块，通过适应电机型号距离的模板块提供的压力，则模块夹持板被压力张开，同时模块夹持板通过与伸缩柱末端的联动，从而实现了设备适应于不同型号大小的电机，减少了缠线的加工成本，且调整相对应的尺寸较为方便。

2、该具有尺寸调节结构的电机组装缠线设备，通过电机每段缠线部位所需的缠线长度设置铜线安装长度，且夹持板通过扭矩弹簧适应合适的夹层长度，且将其合理的分开，从而实现了电机每段缠线夹持板所缠绕的铜线为等比的，提高了缠绕的精度。

3、该具有尺寸调节结构的电机组装缠线设备，通过驱动电机内部端口设有的齿轮与主转动架的顶端端口的齿轮呈度，而两者之间是啮合状态，则驱动电机旋转带动主转动架旋转，则主转动架通过卡扣转管带动导向槽夹持的拉带顺时针旋转，向上偏转，同时拉带从中空卡扣管与导向管处引导，向上拉伸，则拉带通过传导集束块带动模块夹持板向内拉伸，则电磁导向棒与下夹持块退出铜丝缠绕板处，使铜丝正常缠绕在缠绕板外表面上，进而完成整体的加工，同时拉带被回收，从而实现了保证铜丝完整缠绕，且不需手动操作，自动脱离固定板，提高了整体的加工效率。

附图说明

图1为本发明设备外框结构示意图；

图2为本发明电磁导向棒结构示意图；

图3为本发明导柱架结构示意图；

图4为本发明主控制缠绕架结构示意图；

图5为本发明图4的A处局部剖视图；

图6为本发明控制转轮结构示意图；

图7为本发明传导集束块结构示意图；

图8为本发明契合夹持板结构示意图。

图中：1、设备外框；101、底板座；2、主控制缠绕架；201、驱动电机；202、夹持板；203、控制转轮；204、卡槽；205、扭矩弹簧；3、调位夹持架；301、卡扣转管；302、主转动架；303、导向槽；304、中心固定架；305、伸缩杆；306、稳固气囊；307、导向管；308、中空卡扣管；4、缠线控制架；401、磁棒夹持架；402、契合夹持板；403、联动滑杆；404、固定板；405、弧度导向板；406、卡块；407、伸缩柱；408、磁棒导管；409、下夹持块；410、导柱架；411、滑动板；412、气囊杆；413、传导集束块；414、模块夹持板；415、电磁导向棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种具有尺寸调节结构的电机组装缠线设备，包括主控制缠绕架2，调位夹持架3，缠线控制架4，主控制缠绕架2包括夹持板202，夹持板202的外侧插接有用于调整线路填充数量的扭矩弹簧205，扭矩弹簧205的数量为多组，多组扭矩弹簧205的端口之间开设有用于避免铜线交叉混乱的卡槽204，主控制缠绕架2滑动连接在调位夹持架3的底端，调位夹持架3包括中心固定架304，中心固定架304活动连接在夹持板202的内侧，中心固定架304远离夹持板202的一侧插接有用于提供转力的主转动架302，主转动架302的外侧设置有卡扣转管301，卡扣转管301的外侧设置有用于提供恒定气压的稳固气囊306，稳固气囊306的外侧插接有用于调整卡扣转管301间距的伸缩杆305，卡扣转管301的数量为多组，多组卡扣转管301的底端端口之间设置有导向槽303，主转动架302的底端固定连接有用于调整铜线长度的中空卡扣管308，中空卡扣管308的内侧活动连接有用于引导铜线导入的导向管307，调位夹持架3活动连接在缠线控制架4的一侧，缠线控制架4包括弧度导向板405，弧度导向板405的两侧卡接有用于联动其他机构的卡块406，卡块406的底端活动连接有用于契合安装板的契合夹持板402，契合夹持板402的两侧设置有用于稳固铜线的电磁导向棒415，通过不同阶层扭矩弹簧205对铜丝的夹持，则改变铜丝缠绕时的缠绕方向，则通过拉带从中空卡扣管308与导向管307处引导，向上拉伸，则拉带通过传导集束块413带动模块夹持板414向内拉伸，则电磁导向棒415与下夹持块409退出铜丝缠绕板处，使铜丝正常缠绕在缠绕板外表面上，进而完成整体的加工，同时拉带被回收。

请参阅图2-4，电磁导向棒415的两侧设置有用于形成电磁场的磁棒夹持架401，契合夹持板402的外侧活动连接有联动滑杆403，联动滑杆403的两侧设置有用于收缩铜线安装间距的伸缩柱407，伸缩柱407的一侧活动连接有滑动板411，滑动板411的外侧设置有用于传导导线的传导集束块413，传导集束块413设置在卡扣转管301的外侧，契合夹持板402与电机的缠线端的上表面抵住，而产生的磁场帮助铜丝集中于中央进行安装，滑动板411的两侧活动连接有用于插接不同种类模块的模块夹持板414，模块夹持板414的两侧活动连接有用于提供恒定气压的导柱架410，导柱架410的底端活动连接有用于调整输送速率的气囊杆412，气囊杆412集中于导柱架410可以进行操作，由于内部的气压恒定，则后期将拉带可同时送回原处，模块夹持板414的两侧活动连接有用于联动的下夹持块409，下夹持块409设置在磁棒夹持架401的底端，磁棒夹持架401的内侧插接有用于制造磁场的磁棒导管408，下夹持块409与电磁导向棒415通过传导集束块413内部铜丝的拉动呈同步移动状态，下夹持块409的两侧滑动连接有固定板404，下夹持块409与电磁导向棒415保持同一状态被会拉，提高了缠线的效率，固定板404的数量为多组，多组固定板404关于电磁导向棒415的横直中心线呈轴对称设置，传导集束块413的顶部与底部均可设有在同一竖直线设置的开口槽，防止传导集束块413在内部发生缠绕的现象。

请参阅图5-8，调位夹持架3设置在设备外框1的内侧，设备外框1的底端固定连接有底板座101，底板座101设置在主转动架302的正中央，主转动架302在旋转过程中不会发生移动，提高了整体设备的稳定性，夹持板202的底端端口插接有驱动电机201，驱动电机201的外侧转动连接有用于控制驱动源工作状况的控制转轮203，控制转轮203的端口设置有橡胶垫，控制转轮203的橡胶垫与驱动电机201呈密封状态设置，夹持板202通过扭矩弹簧205适应合适的夹层长度，且将其合理的分开，驱动电机201设置在主转动架302的一侧，导向管307设置在主转动架302的外表面，主转动架302的数量为多组，多组主转动架302受到传导集束块413的引导而收束于一组，收束的拉带通过传导集束块413集中于一处，致使电磁导向棒415与下夹持块409保持一致状态进行调控，导向槽303的外表面开设有用于引导铜丝转动的导向纹，导向槽303的导向纹与卡扣转管301呈可调节状态设置，提高了设备的实用性，主转动架302根据卡扣转管301的旋转呈顺时针转动，主转动架302的底端可设有滚动槽，主转动架302的滚动槽与卡扣转管301呈可收缩状态设置，使主转动架302与卡扣转管301可以较好的联动，使主转动架302与驱动电机201配合加工。

工作原理：工作人员通过将电机夹持板的上端与电磁导向棒415的下表面契合，而将铜丝往弧度导向板405处沿着其曲形表面进行引导，而铜丝同时贴合电磁导向棒415与电机夹持板的表面，同时针对电机的型号不同，其的夹持板的型号也不同，将适应电机型号距离的模板块，通过模块夹持板414进行卡出，而适应电机型号距离的模板块指的是与电机夹持板等高和等长的模块，通过适应电机型号距离的模板块提供的压力，则模块夹持板414被压力张开，同时模块夹持板414通过与伸缩柱407末端的联动，伸缩柱407带动电磁导向棒415与下夹持块409之间的夹持距离以及需要缠线的距离进行等高与等长的调整，从而实现了设备适应于不同型号大小的电机，减少了缠线的加工成本，且调整相对应的尺寸较为方便。

同时铜线夹持在卡槽204之间，工作人员可通过电机每段缠线部位所需的缠线长度设置铜线安装长度，且夹持板202通过扭矩弹簧205适应合适的夹层长度，且将其合理的分开，从而实现了电机每段缠线夹持板所缠绕的铜线为等比的，提高了缠绕的精度。

工作人员打开驱动源，驱动电机201带动夹持板202旋转，夹持板202将铜线通过弧度导向板405弧度的引导将铜丝旋转缠绕在契合夹持板402处，而铜丝旋转缠绕在电机缠线夹持板，同时电磁导向棒415通过电能产生微弱电磁，对铜丝进行吸附，使其贴合缠线处，同时磁棒夹持架401通过磁棒导管408安装同极电极，产生互斥磁场，由于越往两侧，其所带有的斥性磁场越大，则铜丝在缠线过程中，保持在中间进行缠线，而驱动电机201内部端口设有的齿轮与主转动架302的顶端端口的齿轮呈90度，而两者之间是啮合状态，则驱动电机201旋转带动主转动架302旋转，则主转动架302通过卡扣转管301带动导向槽303夹持的拉带顺时针旋转，向上偏转，同时拉带从中空卡扣管308与导向管307处引导，向上拉伸，则拉带通过传导集束块413带动模块夹持板414向内拉伸，则电磁导向棒415与下夹持块409退出铜丝缠绕板处，使铜丝正常缠绕在缠绕板外表面上，进而完成整体的加工，同时拉带被回收，从而实现了保证铜丝完整缠绕，且不需手动操作，自动脱离固定板，提高了整体的加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。