一种渗透式反应墙支护结构及其建造方法

技术领域

本发明涉及一种渗透式反应墙支护结构及其建造方法，属于反应墙支护结构及建造方法技术领域。

背景技术

随着我国经济和科学技术的不断发展，人们对环境的治理越来越重视。其中土壤和地下水污染的治理也受到越来越多的关注。渗透式反应墙作为一种治理土壤及地下水污染的环境修复与风险管控技术，具有价格便宜、使用寿命长等优点。

渗透式反应墙的建造方法一般是首先挖掘反应墙沟槽，接着将活性填料填充至沟槽内即可，该活性填料是指负载有活性物质的填料，该活性物质能够吸附和/或净化地下水中含有的待净化物质。地下水穿过渗透式反应墙，其中含有的待净化物质在通过渗透式反应墙过程中，即可被反应墙中的活性填料吸附净化。

但是，渗透式反应墙存在一个结构上明显的缺陷，便是由于上游地下水污染程度在墙体截面分布是不均匀的，不同位置墙体截面截留污染物的程度不同，因此不同位置墙体活性填料的损耗程度不同。可能存在部分点位墙体活性填料已消耗殆尽，而其他位置的活性填料仍有剩余。应对这种问题，现有方法是只能是更换整个墙体的活性填料。但仅有部分点位墙体活性填料失活，便更换整个墙体活性填料，一方面工程量大，另一方面存在严重的材料浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种渗透式反应墙支护结构及其建造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种渗透式反应墙支护结构，由两侧的钢架结构、硬质透水支撑网和模块化填料组成：钢架结构上设有硬质透水支撑网，在两侧的钢架结构和硬质透水支撑网之间填入模块化填料。

模块化填料的成分为铁碳内电解颗粒。

铁碳内电解颗粒的直径为3-5cm。

模块化填料的外形尺寸为1米见方的正立方体。

硬质透水支撑网的材质为HDPE，孔洞为曲纹网状，单层厚度为3-5cm。

一种渗透式反应墙支护结构的建造方法，步骤如下：

(1)开挖沟槽；

(2)使用泥浆支护或钢板桩支护方式支护土体；

(3)安装两侧的钢架结构；

(4)在每侧的钢架结构中安装硬质透水支撑网；

(5)在两侧的钢架结构和硬质透水支撑网之间填入模块化填料形成渗透式反应墙体；

(6)抽出泥浆支护，或拆除钢板桩支护；

(7)待地下水渗出填满所述墙体后，监测上下游地下水中污染物浓度。

硬质透水支撑网可以3-5层叠放使用。

本发明的有益效果：本发明提供一种渗透式反应墙支护结构，其可以通过硬质透水支撑网支撑两侧墙体，同时保持地下水可以渗入渗透式反应墙中。同时，由于墙体空间受硬质透水支撑网阻隔，内部空间相对独立，可以使用模块化填料。当部分模块化填料失活后，更换对应模块，无需更换全部填料。

附图说明

图1为本发明渗透式反应墙钢架结构的示意图。

图2为模块化填料结构示意图。

图中的附图标记，1为钢架结构、2为硬质透水支撑网、3为模块化填料。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

实施例1

本实施例提供一种渗透式反应墙支护结构，如图1和图2所示，由两侧的钢架结构1、硬质透水支撑网2和模块化填料3组成：钢架结构1上设有硬质透水支撑网2，在两侧的钢架结构1和硬质透水支撑网2之间填入模块化填料3。

一种渗透式反应墙支护结构的建造方法，步骤如下：

S1、开挖渗透式反应墙沟槽，横宽8米，纵深5米，厚2米；

S2、使用钢板桩支护墙体；

S3、在钢板桩中安装两层钢架结构，两层钢架结构间距1米，横宽6米，纵深5米；

S4、在钢架结构上安装5层叠放的硬质透水支撑网；

S5、装填模块化填料；

S6、将模块化填料装入两层钢架结构间，填满墙体；

S7、拆除钢板桩，用开挖时挖出的土壤填补墙体与支护结构间的缝隙；

S8、等待地下水填满墙体后，定期从监测井中采集样品，检测污染物浓度。

实施例2

本实施例中的一种渗透式反应墙支护结构与实施例1相同。

一种渗透式反应墙支护结构的建造方法，步骤如下：

S1、开挖渗透式反应墙沟槽，横宽10米，纵深3米，厚2米；

S2、使用钢板桩支护墙体；

S3、在钢板桩中安装两层钢架结构，两层钢架结构间距1米，横宽8米，纵深2.5米；

S4、在钢架结构上安装3层叠放的硬质透水支撑网；

S5、装填模块化填料；

S6、将模块化填料装入两层钢架结构间，填满墙体；

S7、拆除钢板桩，用开挖时挖出的土壤填补墙体与支护结构间的缝隙；

S8、等待地下水填满墙体后，定期从监测井中采集样品，检测污染物浓度。

实施例3

本实施例中的一种渗透式反应墙支护结构与实施例1相同。

一种渗透式反应墙支护结构的建造方法，步骤如下：

S1、开挖渗透式反应墙沟槽，横宽10米，纵深10米，厚3米；

S2、使用钢板桩支护墙体；

S3、在钢板桩中安装两层钢架结构，两层钢架结构间距1米，横宽9米，纵深9米；

S4、在钢架结构上安装5层叠放的硬质透水支撑网；

S5、装填模块化填料；

S6、将模块化填料装入两层钢架结构间，填满墙体；

S7、拆除钢板桩，用开挖时挖出的土壤填补墙体与支护结构间的缝隙；

S8、等待地下水填满墙体后，定期从监测井中采集样品，检测污染物浓度。

实施例4

本实施例中的一种渗透式反应墙支护结构与实施例1相同。

一种渗透式反应墙支护结构的建造方法，步骤如下：

S1、开挖渗透式反应墙沟槽，横宽8米，纵深6米，厚5米；

S2、使用钢板桩支护墙体；

S3、在钢板桩中安装两层钢架结构，两层钢架结构间距4米，横宽7米，纵深5米；

S4、在钢架结构上安装，5层叠放的硬质透水支撑网；

S5、装填模块化填料；

S6、将模块化填料装入两层钢架结构间，填满墙体；

S7、拆除钢板桩，用开挖时挖出的土壤填补墙体与支护结构间的缝隙；

S8、等待地下水填满墙体后，定期从监测井中采集样品，检测污染物浓度。

试验例1

分别按照实施例1-4，对墙体前后六价铬浓度变化进行测试。上游六价铬浓度约为30mg/L，出水六价铬浓度约为0.05mg/L。

表1实施例1-4中六价铬浓度测试结果

六价铬浓度的检测使用GB/T 7467-1987水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法进行检测。

上述实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。