一种牛羊饲料制备工艺

技术领域

本发明涉及饲料技术领域，具体是一种牛羊饲料制备工艺。

背景技术

牛羊饲料种类有很多：农作物类：如干草、秸秆(麦秸、稻草、玉米秸、高粱秸、豆秸、谷草等)、秕壳(谷壳、高粱壳、花生壳、豆荚、棉籽壳等)、树叶(槐树叶、榆树叶、桑叶、银合欢叶等)；泔水饲料：如剩饭菜、潲水等；饼粕类：如豆粕、棉籽粕、菜籽粕、饼粕等；禽粪便：如鸡粪、鸽粪、兔粪等；还有其它：如酒糟、木薯渣、醋渣、豆渣、米糠、麦麸、菌糠、玉米粉、甘蔗叶等。其中，甘蔗是我国南方热带和亚热带地区种植的主要经济作物，其收获后的副产品甘蔗叶每年总产量达数千万吨，具有产量大、产地集中、易于收购和成本低等特点，且甘蔗叶富含糖分、粗纤维和维生素等营养物质。经测定，每千克甘蔗叶(干物质)含消化能5.68MJ/kg，粗蛋白3—6％，无氮浸出物35—43％是一种饲养牛、羊的丰富饲料资源。

但是，由于甘蔗叶体积大，水分、粗纤维含量高，不易贮存，使甘蔗叶利用率很低，用来做家畜饲料的仅占5-10％，大部分作燃料处理，有相当数量被毁弃田间或直接焚烧污染环境。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本公开的目的之一是提供一种能够克服现有技术中至少一个缺陷的牛羊饲料制备工艺。

为解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

一种牛羊饲料制备工艺，包括以下步骤：

S1:按以下重量份数配比各组分：甘蔗叶900-1000份；骨粉16-20份；玉米粉5-7份；甘蔗渣40-48份；尿素28-30份；碳酸氢钠4-5份；碳酸氢钙2-2.5份；糖蜜8-10份；复合制剂1-2份；微生物制剂0.30-0.35份；

S2:采用揉搓机对甘蔗叶进行揉搓，然后利用切割机将甘蔗叶铡成3.5-4.5cm的长度；

S3：使用烘干机中将经步骤S2处理的甘蔗片进行烘干，烘干时间为125-170秒，烘干温度为260-280℃，甘蔗叶的湿度为22-25％；

S4：将复合制剂、微生物制剂、碳酸氢钠、碳酸氢钙、尿素和糖蜜溶解于水后，均匀喷洒在甘蔗叶上；

S5：利用粉碎机将甘蔗渣粉碎，然后将粉碎的甘蔗渣与经步骤S4处理后的甘蔗叶、玉米粉、骨粉进行混合搅拌均匀；

S6:利用液压饲草打捆机将经步骤S5混合处理后的甘蔗叶，压制成方块状牛羊饲料，然后储藏16-19天。

优选地，本申请实施例还公开了：所述复合制剂以重量份计，含有以下成分：缩二脲69.9-72.9份；玉米粉14.6-21份；花生饼粕7.7-10.2份；鱼腥宝1.3-2份。

优选地，本申请实施例还公开了：所述微生物制剂以重量份计，含有以下成分：乳酸杆菌3-4份；枯草芽孢杆菌2-3份；地衣芽孢杆菌2-3份；酵母菌1-2份；水500-600份。

优选地，本申请实施例还公开了：步骤S5中：采用卧式混合机将粉碎的甘蔗渣与经步骤S4处理后的甘蔗叶、玉米粉、骨粉进行混合搅拌均匀，混合时长为5-10分钟。

优选地，本申请实施例还公开了：步骤S1中：按以下重量份数配比各组分：甘蔗叶930-980份；骨粉17-19份；玉米粉5-7份；甘蔗渣45-47份；尿素28-30份；碳酸氢钠4-5份；碳酸氢钙2-2.5份；糖蜜8-10份；复合制剂1-1.5份；微生物制剂0.30-0.35份。

优选地，本申请实施例还公开了：步骤S1中：按以下重量份数配比各组分：甘蔗叶930份；骨粉19份；玉米粉5份；甘蔗渣45份；尿素30份；碳酸氢钠5份；碳酸氢钙2份；糖蜜10份；复合制剂1-份；微生物制剂0.35份。

优选地，本申请实施例还公开了：步骤S2:利用切割机将甘蔗叶铡成4-4.5cm的长度。

优选地，本申请实施例还公开了：所述复合制剂以重量份计，含有以下成分：缩二脲69.9份；玉米粉21份；花生饼粕7.7份；鱼腥宝1.5份。

优选地，本申请实施例还公开了：所述微生物制剂以重量份计，含有以下成分：乳酸杆菌4份；枯草芽孢杆菌2.5份；地衣芽孢杆菌2份；酵母菌2份；水550份。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中，以低成本的甘蔗副产品为主原料，能够降低饲养成本，提高经济效益。与此同时解决了蔗农焚烧甘蔗叶污染环境的问题。此外，采购甘蔗叶制成饲料，还能够为蔗农增加收入。

本申请实施例中，利用液压饲草打捆机甘蔗叶饲料压缩成块，可以使甘蔗叶饲料的体积缩小，便于甘蔗叶饲料的装卸、运输、储存和饲喂，使运输成本显著降低。

本申请实施例中，在饲料中添加了复合制剂，可提高蛋白氮的饲养安全性、改普了非蛋白氮的适口性，降低了非蛋白氮的生产成本，使得利用本申请实施例公开的工艺制备的饲料可替代价格相对较高的真蛋白质饲料，在不影响生产性能的前提下，降低饲养成本，提高生产效益，缓解人畜争粮的矛盾。

具体实施方式

现在将详细提及本发明的具体实施方案。尽管结合这些具体的实施方案描述本发明，但应认识到不打算限制本发明到这些具体实施方案。相反，这些实施方案意欲覆盖可包括在由权利要求限定的发明精神和范围内的替代、改变或等价实施方案。在下面的描述中，阐述了大量具体细节以便提供对本发明的全面理解。本发明可在没有部分或全部这些具体细节的情况下被实施。在其它情况下，为了不使本发明不必要地模糊，没有详细描述熟知的工艺操作。

当与本说明书和附加权利要求中的“包括”、“方法包括”、或类似语言联合使用时，单数形式“某”、“某个”、“该”包括复数引用，除非上下文另外清楚指明。除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了解决由于甘蔗叶体积大，水分、粗纤维含量高，不易贮存，使甘蔗叶利用率很低，用来做家畜饲料的仅占5-10％，大部分作燃料处理，有相当数量被毁弃田间或直接焚烧污染环境的问题，本实施例公开了一种牛羊饲料制备工艺，包括以下步骤：

S1:按以下重量份数配比各组分：甘蔗叶900-1000份；骨粉16-20份；玉米粉5-7份；甘蔗渣40-48份；尿素28-30份；碳酸氢钠4-5份；碳酸氢钙2-2.5份；糖蜜8-10份；复合制剂1-2份；微生物制剂0.30-0.35份；

S2:采用揉搓机对甘蔗叶进行揉搓，然后利用切割机将甘蔗叶铡成3.5-4.5cm的长度；

S3：使用烘干机中将经步骤S2处理的甘蔗片进行烘干，烘干时间为125-170秒，烘干温度为260-280℃，甘蔗叶的湿度为22-25％，控制甘蔗叶的烘干温度和烘干时间，最大程度地保护甘蔗叶的营养成份免受破坏和流失，并保证甘蔗的青色度及新鲜度，增强饲料的适口性；

S4：将复合制剂、微生物制剂、碳酸氢钠、碳酸氢钙、尿素和糖蜜溶解于水后，均匀喷洒在甘蔗叶上；

S5：利用粉碎机将甘蔗渣粉碎，然后将粉碎的甘蔗渣与经步骤S4处理后的甘蔗叶、玉米粉、骨粉进行混合搅拌均匀；

S6:利用液压饲草打捆机将经步骤S5混合处理后的甘蔗叶，压制成方块状牛羊饲料，然后储藏16-19天。

优选地，所述复合制剂以重量份计，含有以下成分：缩二脲69.9-72.9份；玉米粉14.6-21份；花生饼粕7.7-10.2份；鱼腥宝1.3-2份。制备方法如下：1)按比例称取各原料尿素、玉米粉、花生饼粕、鱼腥宝：2)以尿素、水、催化剂为原料缩合成缩二脲：将尿素加水溶解，并加入催化剂在反应器中在150℃一170℃温度下反应2一3小时，然后降温至约100℃得缩二脲：其尿素、水、催化剂的重量份为尿素90份、水8份、催化剂2份：3)将缩二脲69.9一72.9份、玉米粉14.6一21份、花生饼粕7.7一10.2份、鱼腥宝1.3一2份装入反应器中混合并在温度105℃条件下反应干燥60一120分钟；4)出料：5)冷却至自然温度得黄棕色或黄褐色物体：6)粉碎过2.8m筛得粉状成品。

优选地，所述微生物制剂以重量份计，含有以下成分：乳酸杆菌3-4份；枯草芽孢杆菌2-3份；地衣芽孢杆菌2-3份；酵母菌1-2份；水500-600份。

优选地，步骤S5中：采用卧式混合机将粉碎的甘蔗渣与经步骤S4处理后的甘蔗叶、玉米粉、骨粉进行混合搅拌均匀，混合时长为5-10分钟。

优选地，步骤S1中：按以下重量份数配比各组分：甘蔗叶930-980份；骨粉17-19份；玉米粉5-7份；甘蔗渣45-47份；尿素28-30份；碳酸氢钠4-5份；碳酸氢钙2-2.5份；糖蜜8-10份；复合制剂1-1.5份；微生物制剂0.30-0.35份。

优选地，步骤S2:利用切割机将甘蔗叶铡成4-4.5cm的长度。

优选地，所述复合制剂以重量份计，含有以下成分：缩二脲69.9份；玉米粉21份；花生饼粕7.7份；鱼腥宝1.5份。

优选地，所述微生物制剂以重量份计，含有以下成分：乳酸杆菌4份；枯草芽孢杆菌2.5份；地衣芽孢杆菌2份；酵母菌2份；水550份。

实施例1：

一种牛羊饲料制备工艺，包括以下步骤：

S1:按以下重量份数配比各组分：甘蔗叶930份；骨粉19份；玉米粉5份；甘蔗渣45份；尿素30份；碳酸氢钠5份；碳酸氢钙2份；糖蜜10份；复合制剂1份；微生物制剂0.35份；

S2:采用揉搓机对甘蔗叶进行揉搓，然后利用切割机将甘蔗叶铡成4cm的长度；

S3：使用烘干机中将经步骤S2处理的甘蔗片进行烘干，烘干时间为125秒，烘干温度为260℃，甘蔗叶的湿度为22％；

S4：将复合制剂、微生物制剂、碳酸氢钠、碳酸氢钙、尿素和糖蜜溶解于水后，均匀喷洒在甘蔗叶上；

S5：利用粉碎机将甘蔗渣粉碎，然后采用卧式混合机将粉碎的甘蔗渣与经步骤S4处理后的甘蔗叶、玉米粉、骨粉进行混合搅拌均匀，混合时长为7.5分钟；

S6:利用液压饲草打捆机将经步骤S5混合处理后的甘蔗叶，压制成方块状牛羊饲料，然后储藏16天。

其中，所述复合制剂以重量份计，含有以下成分：缩二脲69.9份；玉米粉21份；花生饼粕7.7份；鱼腥宝1.5份。

所述复合制剂以重量份计，含有以下成分：优选地，所述微生物制剂以重量份计，含有以下成分：乳酸杆菌4份；枯草芽孢杆菌2.5份；地衣芽孢杆菌2份；酵母菌2份；水550份。

实施例2：

一种牛羊饲料制备工艺，包括以下步骤：

S1:按以下重量份数配比各组分：甘蔗叶1000份；骨粉16份；玉米粉5份；甘蔗渣40份；尿素28份；碳酸氢钠4份；碳酸氢钙2份；糖蜜8份；复合制剂1份；微生物制剂0.30份；

S2:采用揉搓机对甘蔗叶进行揉搓，然后利用切割机将甘蔗叶铡成3.5cm的长度；

S3：使用烘干机中将经步骤S2处理的甘蔗片进行烘干，烘干时间为125秒，烘干温度为260℃，甘蔗叶的湿度为22％；

S4：将复合制剂、微生物制剂、碳酸氢钠、碳酸氢钙、尿素和糖蜜溶解于水后，均匀喷洒在甘蔗叶上；

S5：利用粉碎机将甘蔗渣粉碎，然后采用卧式混合机将粉碎的甘蔗渣与经步骤S4处理后的甘蔗叶、玉米粉、骨粉进行混合搅拌均匀，混合时长为5分钟；

S6:利用液压饲草打捆机将经步骤S5混合处理后的甘蔗叶，压制成方块状牛羊饲料，然后储藏16天。

其中，所述复合制剂以重量份计，含有以下成分：缩二脲69.9份；玉米粉14.6份；花生饼粕7.7份；鱼腥宝1.3份。

所述复合制剂以重量份计，含有以下成分：优选地，所述微生物制剂以重量份计，含有以下成分：乳酸杆菌3份；枯草芽孢杆菌2份；地衣芽孢杆菌2份；酵母菌1份；水500份。

实施例3：

一种牛羊饲料制备工艺，包括以下步骤：

S1:按以下重量份数配比各组分：甘蔗叶100份；骨粉20份；玉米粉7份；甘蔗渣40份；尿素30份；碳酸氢钠5份；碳酸氢钙2.5份；糖蜜10份；复合制剂2份；微生物制剂0.35份；

S2:采用揉搓机对甘蔗叶进行揉搓，然后利用切割机将甘蔗叶铡成4.5cm的长度；

S3：使用烘干机中将经步骤S2处理的甘蔗片进行烘干，烘干时间为170秒，烘干温度为280℃，甘蔗叶的湿度为25％；

S4：将复合制剂、微生物制剂、碳酸氢钠、碳酸氢钙、尿素和糖蜜溶解于水后，均匀喷洒在甘蔗叶上；

S5：利用粉碎机将甘蔗渣粉碎，然后采用卧式混合机将粉碎的甘蔗渣与经步骤S4处理后的甘蔗叶、玉米粉、骨粉进行混合搅拌均匀，混合时长为10分钟；

S6:利用液压饲草打捆机将经步骤S5混合处理后的甘蔗叶，压制成方块状牛羊饲料，然后储藏19天。

其中，所述复合制剂以重量份计，含有以下成分：缩二脲72.9份；玉米粉21份；花生饼粕10.2份；鱼腥宝2份。

所述复合制剂以重量份计，含有以下成分：优选地，所述微生物制剂以重量份计，含有以下成分：乳酸杆菌4份；枯草芽孢杆菌3份；地衣芽孢杆菌3份；酵母菌2份；水600份。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，全文中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。