一种背胶生产装置及制作工艺

技术领域

本发明涉及背胶机技术领域，具体涉及一种背胶生产装置及制作工艺。

背景技术

背胶的生产过程是通过背胶机，对贴纸、海报等产品，在其背面依次贴覆一层胶层和离型纸层(离型纸层贴附在胶层底部，防止胶层沾附灰层而失去粘贴力)的过程，从而实现背胶的制作，当张贴带有背胶的产品时，撕下离型纸层即可使用。

如申请号为CN202110155284.1，公开号为CN112974115B，名称为“一种高精度多条背胶涂覆的背胶机”的中国发明专利，公开了“待加工物料卷、用于调节待加工物料卷水平位置的水平调整装置、多条双面胶卷、与多条双面胶卷数量相等的多个胶背卷、第一材料卷和第二材料卷、分别依次位于机架上且用于将待加工物料卷保持水平状态的第一滚轴装置、第二滚轴装置和第三滚轴装置、位于第二滚轴装置和第三滚轴装置之间且用于检测第一材料卷是否涂覆精确的检测装置以及位于机架另一侧的加工完毕物料卷”，其通过待加工物料卷将待加工物料释放，并将双面胶卷的胶层涂覆于待加工物料上，通过胶背卷将双面胶卷的胶背层绕覆收卷，涂覆有胶层的待加工物料经过滚轴装置时，材料卷上的材料经过滚轴装置将材料涂覆于待加工物料涂覆有胶层的部分，最后通过物料卷将涂覆有材料层的物料收卷即可。

上述发明专利提供的背胶机虽然能够在所需物料上贴覆胶层和离型纸层(即上述现有专利中的材料层)进而实现背胶的制作生产，但是其弊端在于：在背胶生产的实际操作过程中，放料卷(即上述现有专利中的待加工物料卷)的半径会越来越小，收料卷(即上述现有专利中的物料卷)的半径会越来越大，使得放料卷和收料卷的线速度会实时发生变化，放料卷线速度和收料卷线速度的差值也会变化，从而经过一段时间的工作后，物料容易出现张力过大或者过小的情况，当张力过大时会造成物料发生形变或者断裂，张力过小时又造成物料松弛，而物料过于松弛时会因为缺乏支撑力而导致胶层无法贴合在物料上，从而造成此后收卷的物料成品为残次品，影响背胶的生产质量，基于此，如何随着背胶制作的不断推进，即使放料卷线速度和收料卷线速度的差值会发生变化，依然能够使物料的张力保持在合理范围是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种背胶生产装置及制作工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种背胶生产装置，包括机架，所述机架上转动设置有放料卷和收料卷，还包括位于放料卷和收料卷之间的张力调节件；

所述张力调节件包括与机架弹性滑动连接的活动板，所述活动板的一端转动设置有与物料抵接的上滚筒，所述活动板基于物料对上滚筒施加的作用力弹性滑动。

上述的背胶生产装置，所述机架上固设有底部敞开的套盒，所述活动板从套盒的底部滑动插接在套盒中，所述套盒与活动板之间连接有压簧，所述压簧的一端与套盒固定连接，另一端与活动板固定连接。

上述的背胶生产装置，所述机架上转动设置有第一定向辊和第二定向辊，所述上滚筒位于第一定向辊和第二定向辊之间，所述上滚筒的高度低于第一定向辊和第二定向辊的高度。

上述的背胶生产装置，所述机架上转动设置有双面胶辊，所述双面胶辊上压紧设置有双面胶卷，所述双面胶卷位于放料卷的上方。

上述的背胶生产装置，所述机架上转动设置有第一压辊，所述放料卷上的待加工物料和双面胶卷上的双面胶从第一压辊的底部压紧穿过以使双面胶上的胶层涂覆在待加工物料上以形成半加工物料。

上述的背胶生产装置，所述机架上转动设置有位于第一压辊上方的胶背卷，所述双面胶卷上的双面胶穿过第一压辊后双面胶上的胶背层被胶背卷收卷。

上述的背胶生产装置，所述机架上转动设置有离型纸辊，所述离型纸辊上压紧套设有离型纸卷，所述离型纸卷由离型纸缠绕而成，所述机架上还转动设置有第二压辊，所述离型纸位于半加工物料上方，所述离型纸和半加工物料从第二压辊底部压紧穿过以使离型纸贴覆在半加工物料的胶层上形成成品物料。

上述的背胶生产装置，所述张力调节件还包括位于上滚筒下方的弹性件，所述弹性件包括固设在机架上的支撑块，所述支撑块上弹性滑动设置有导向板，所述导向板的顶部转动设置有与上滚筒的底部抵接配合的下滚筒，所述成品物料从上滚筒和下滚筒之间穿过以使上滚筒和下滚筒抵接时挤压成品物料。

上述的背胶生产装置，所述支撑块上通过第一转轴弹性转动设置有扭力板，所述支撑块上开设有贯穿其左侧面和右侧面的避让孔，所述避让孔中通过第二转轴转动设置有卡板，所述扭力板的一端与卡板的一端搭接，所述卡板的另一端基于扭力板对卡板的搭接力而向上挤压导向板的底部。

一种背胶制作工艺，所述背胶制作工艺基于上述的背胶生产装置，所述背胶制作工艺包括以下步骤：

S：设置上滚筒的初始位置：将物料从上滚筒的底部穿过，使物料对上滚筒产生向上的作用力，调整牵拉物料的力度使活动板弹性滑动以确定上滚筒的位置，之后将物料收卷在收料卷上，以使物料保持对上滚筒的作用力，使上滚筒稳定在设定位置；

S：物料张力的自动调节：随着放料卷的不断放料和收料卷的不断收卷，当物料逐渐松弛时，活动板在弹力的作用下带动上滚筒朝向物料移动，以使物料持续张紧；当物料逐渐拉紧时，物料挤压上滚筒，驱使上滚筒和活动板向远离物料的一侧弹性滑动以对物料泄力。

有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种背胶生产装置及制作工艺，通过在机架上弹性滑动设置活动板，并在活动板上转动设置上滚筒，使得上滚筒和活动板能够弹性滑动，利用上滚筒与物料的抵接使得物料与上滚筒之间产生弹性作用力。在背胶生产的过程中，当物料逐渐松弛时，在活动板弹性滑动力的作用力下，带动上滚筒朝向物料的方向滑动，使物料持续对上滚筒产生作用力，进而使得物料更够持续张紧，以使双面胶上的胶层能够成功贴覆在物料上；反之，当物料逐渐拉紧时，物料挤压上滚筒，使上滚筒带动活动板向远离物料的一侧弹性滑动以对物料泄力，从而使物料不会被拉伸变形甚至拉断，使物料保持在合理的张力状态。与现有技术相比，本发明中随着背胶制作过程的不断推进，即使放料卷的线速度和收料卷的线速度的差值发生变化，使得物料逐渐松弛或者逐渐拉紧时，物料也能够在张力调节件的自动调节作用下，保持合理的张力状态，从而避免物料发生形变、断裂或者胶层无法贴覆在物料上的问题，能够有效解决现有技术中的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的背胶生产装置的三维结构示意图；

图2为本发明实施例提供的背胶生产装置的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的双面胶卷与双面胶辊之间的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的张力调节件的三维结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图2中的A部放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的扭力板与卡板分离时张力调节件的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；101、；2、放料卷；201、待加工物料；3、双面胶卷；4、第一方向辊；5、第二方向辊；6、收料卷；601、成品物料；7、胶背卷；8、第一压辊；9、离型纸卷；10、第二压辊；11、套盒；12、活动板；13、上滚筒；14、下滚筒；15、导向板；16、支撑块；1601、避让孔；17、第一定向辊；18、第二定向辊；19、第一支架；20、第二支架；21、扭力板；2101、裁切刀；2102、倾斜面；22、卡板；23、第一转轴；24、第二转轴；25、压簧；26、柱体；27、第三方向辊；28、挤压板；29、第二动轴；30、收卷筒；31、挤压弹簧；32、第二驱动电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-6所示，本发明实施例提供的一种背胶生产装置，包括机架1，机架1上转动设置有放料卷2和收料卷6，还包括位于放料卷2和收料卷6之间的张力调节件；

张力调节件包括与机架1弹性滑动连接的活动板12，活动板12的一端转动设置有与物料抵接的上滚筒13，活动板12基于物料对上滚筒13施加的作用力弹性滑动。

本实施例提供的背胶生产装置用于对所需产品制作出背胶，即在所需产品的背面依次贴覆一层胶层和离型纸层，实现背胶的生产制作。本实施例中涉及的“上”、“下”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等与方向和位置有关的词是相对于附图而言的。具体的，放料卷2由待加工物料201缠绕而成，待加工物料201缠绕在放卷筒上，放卷筒同轴套设在第一动轴上并与第一动轴键连接，第一动轴转动设置在机架1上，机架1上安装有第一驱动电机(图中未给出)，第一驱动电机的输出轴与第一动轴同轴键连接，启动第一驱动电机带动第一动轴逆时针转动，第一动轴带动放卷筒同步逆时针转动，放卷筒又带动放料卷2同步逆时针转动，最终实现待加工物料201的释放。收料卷6由成品物料601缠绕而成，成品物料601缠绕在收卷筒30上，收卷筒30同轴套设在第二动轴29上并与第二动轴29键连接，第二动轴29转动设置在机架1上，机架1上安装有第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出轴与第二动轴29同轴键连接，启动第二驱动电机32带动第二动轴29逆时针转动，第二动轴29带动收卷筒30同步逆时针转动，收卷筒30又带动收料卷6同步逆时针转动，最终实现成品物料601的收卷。工作时同时启动第一驱动电机和第二驱动电机32，使放料卷2放料的同时收料卷6收料，第一驱动电机和第二驱动电机32的转速以及转速的设定与调节均为现有技术，不赘述。张力调节件位于放料卷2和收料卷6之间，用于自动调节位于放料卷2和收料卷6之间的物料的张紧度。活动板12能够上下弹性滑动，上滚筒13转动设置在活动板12的底端，能够与活动板12同步滑动，同时位于放料卷2和收料卷6之间的物料从上滚筒13的底部穿过，上滚筒13的底部与物料的顶部挤压抵接，即物料对上滚筒13产生向上的作用力，物料张紧的力度不同会使上滚筒13和活动板12所处的位置不同，从而实现对物料张紧度的实时调节，当物料被收料卷6收卷时带动上滚筒13逆时针转动。在背胶生产的过程中，由于放料卷2的线速度和收料卷6的线速度会实时发生变化，使得位于放料卷2和收料卷6之间的物料的张紧度会不断发生变化，当物料不断松弛时，在弹力的作用下推动活动板12和上滚筒13朝向物料的方向(即向下)移动，使物料张紧，以使物料具有足够的支撑力使双面胶上的胶层贴覆在物料上，从而能够防止物料过于松弛而无法贴覆胶层；而当物料不断被拉紧时，物料对上滚筒13施加的作用力增大，增大的作用力会推动活动板12和上滚筒13向远离物料的方向(即向上)滑动，实现对物料的泄力，从而能够防止物料被拉变形甚至被断裂。由此可见，通过设置张力调节件，能够在一定范围内，使物料的张力得到自动调节，防止物料过度松弛而无法贴覆胶层，以及防止物料过度拉紧而出现形变甚至断裂。而现有技术中，由于缺乏张力调节件，使得经过一段时间的工作后，物料容易出现张力过大或者过小的情况，当张力过大时会造成物料发生形变或者断裂，张力过小时又造成物料松弛，而物料过于松弛时会因为缺乏支撑力而导致胶层无法贴合在物料上，从而造成此后收卷的物料成品为残次品，影响背胶的生产质量。

本实施例中，通过在机架1上弹性滑动设置活动板12，并在活动板12上转动设置上滚筒13，使得上滚筒13和活动板12能够弹性滑动，利用上滚筒13与物料的抵接使得物料与上滚筒13之间产生弹性作用力。在背胶生产的过程中，当物料逐渐松弛时，在活动板12弹性滑动力的作用力下，带动上滚筒13朝向物料的方向滑动，使物料持续对上滚筒13产生作用力，进而使得物料更够持续张紧，以使双面胶上的胶层能够成功贴覆在物料上；反之，当物料逐渐拉紧时，物料挤压上滚筒13，使上滚筒13带动活动板12向远离物料的一侧弹性滑动以对物料泄力，从而使物料不会被拉伸变形甚至拉断，使物料保持在合理的张力状态。与现有技术相比，本发明中随着背胶制作过程的不断推进，即使放料卷2的线速度和收料卷6的线速度的差值发生变化，使得物料逐渐松弛或者逐渐拉紧时，物料也能够在张力调节件的自动调节作用下，保持合理的张力状态，从而避免物料发生形变、断裂或者胶层无法贴覆在物料上的问题，能够有效解决现有技术中的不足。

本实施例中，机架1上固定设置有底部敞开的套盒11，套盒11的内腔呈垂直状态，活动板12在垂直方向上下弹性滑动，活动板12从套盒11的底部滑动插接在套盒11中，套盒11为活动板12提供滑动导向，套盒11与活动板12之间连接有压簧25，压簧25的一端与套盒11固定连接，压簧25的另一端与活动板12固定连接，压簧25位于套盒11的内腔中，压簧25的数量至少为两个并平均分布以使活动板12的受力平衡，在压簧25的弹力作用下实现了活动板12的弹性滑动，在压簧25的连接作用下使得活动板12不会与套盒11脱离。

进一步的，机架1上转动设置有第一定向辊17和第二定向辊18，机架1上固定安装有第一支架19和第二支架20，第一定向辊17转动设置在第一支架19上，第二定向辊18转动设置在第二支架20上，上滚筒13位于第一定向辊17和第二定向辊18之间，第一定向辊17位于上滚筒13的左侧，第二定向辊18位于上滚筒13的右侧，上滚筒13的高度低于第一定向辊17和第二定向辊18的高度，物料依次从第一定向辊17的顶部、上滚筒13的底部、第二定向辊18的顶部穿过，以使位于第一定向辊17和第二定向辊18之间的物料呈“V”字型。具体的，在对成品物料601进行收卷之前的初始状态下(未启动第一驱动电机和第二驱动电机32时)，通过手动拉动物料，调整对物料的拉力，使物料推动上滚筒13和活动板12上移至合适高度(合适高度指压簧25被活动板12压缩至一定程度，使压簧25能够进一步压缩以及进一步伸长，进而使上滚筒13和活动板12具有能够上下移动的空间)，确定上滚筒13和活动板12的高度后，将物料缠绕在收卷筒30上即可。在制作背胶的过程中，随着放料卷2对待加工物料201的逐渐放料，收料卷6对成品物料601的逐渐收卷，使得放料卷2的线速度和收料卷6的线速度不断改变，进而造成物料会出现不断松弛或者不断拉紧的情况。当物料不断松弛时，在压簧25的弹力作用下，会推动活动板12和上滚筒13向下移动，下移的上滚筒13推动物料以使物料持续张紧，从而避免了物料的松弛，以使物料具有足够的支撑力使胶层贴覆在物料上；当物料不断拉紧时，物料对上滚筒13的推力增大，使得上滚筒13和活动板12向上滑动，压簧25受力压缩，从而使得物料泄力，防止物料出现形变甚至断裂，压簧25的最大压缩弹力小于物料出现形变的最小拉力，以使上滚筒13和活动板12能够向上滑动时，物料都不会出现形变。

本实施例中，机架1上转动设置有双面胶辊，双面胶辊上压紧设置有双面胶卷3，机架1上安装有第三驱动电机(图中未给出)，第三驱动电机的输出轴与双面胶辊同轴键连接，当启动第三驱动电机驱动双面胶辊转动时能够带动双面胶卷3同步转动，双面胶卷3的转动使双面胶卷3上的双面胶释放，双面胶包括胶层和胶背层，胶层用于贴覆在物料上，双面胶卷3位于放料卷2的上方，而胶层面对物料的顶面，以使胶层能够贴覆在物料的顶面；

进一步的，机架1上转动设置有第一压辊8，放料卷2上的待加工物料201和双面胶卷3上的双面胶从第一压辊8的底部压紧穿过以使双面胶上的胶层涂覆在待加工物料201上以形成半加工物料。其中，机架1上转动设置有第一方向辊4和第二方向辊5，待加工物料201从第一方向辊4的底部穿过后进入第一压辊8的底部以使进入第一压辊8底部的待加工物料201的方向固定，双面胶从第二方向辊5的底部穿过后进入第一压辊8的底部以使进入第一压辊8底部的双面胶的方向固定，双面胶位于待加工物料201的上方，当双面胶和待加工物料201从第一压辊8的底部压紧穿过时使双面胶上的胶层贴覆在待加工物料201上；

再进一步的，机架1上转动设置有位于第一压辊8上方的胶背卷7，胶背卷7用于收卷双面胶的胶背层，胶背层缠绕在胶背辊上，胶背辊转动设置在机架1上，机架1上安装有第四驱动电机(图中未给出)，第四驱动电机的输出轴与胶背辊同轴键连接，启动第四驱动电机驱动胶背辊转动，胶背辊的转动实现对胶背层的收卷，双面胶卷3上的双面胶穿过第一压辊8后双面胶上的胶背层被胶背卷7收卷，不赘述，此后半加工物料随着收卷筒30的转动而继续向下游移动；

再进一步的，机架1上转动设置有离型纸辊，离型纸辊上压紧套设有离型纸卷9，离型纸卷9由离型纸缠绕而成，机架1上还转动设置有第二压辊10，第二压辊10位于第一压辊8的下游(即右侧)，离型纸位于半加工物料上方，离型纸和半加工物料从第二压辊10底部压紧穿过以使离型纸贴覆在半加工物料的胶层上形成成品物料601。具体的，机架1上安装有第五驱动电机(图中未给出)，第五驱动电机与离型纸辊同轴键连接，启动第五驱动电机驱动离型纸辊转动进而带动离型纸卷9同步转动以使离型纸释放，释放的离型纸穿过第二压辊10与半加工物料贴合形成成品物料601后，成品物料601随着收料卷6的转动继续向下游移动。

其中，双面胶辊包括与机架1转动连接的柱体26，第三驱动电机的输出轴与柱体26同轴键连接，柱体26的外周面上等距开设有多个滑槽，滑槽的数量至少为三个，多个滑槽中均弹性滑动设置有一挤压板28，其中各个滑槽中均设置有多个挤压弹簧31，多个挤压弹簧31均匀分布在对应的滑槽中，多个挤压弹簧31位于挤压板28与滑槽的内壁之间，在挤压弹簧31压缩弹力的作用下，使各个挤压板28的外端面与双面胶卷3的内壁压紧贴合，以使双面胶卷3压紧设置在双面胶辊上。柱体26、挤压板28以及挤压弹簧31共同组成双面胶辊，离型纸辊的结构与双面胶辊的结构相同，功能也相同，不赘述。

本实施例中，张力调节件位于第二压辊10的下游，成品物料601经过第二压辊10后进入张力调节件中，即依次从第一定向辊17的顶部、上滚筒13的底部、第二定向辊18的顶部穿过的物料为成品物料601。机架1上还转动设置有第三方向辊27，第三方向辊27位于张力调节件的下游以及收料卷6的上游，成品物料601经过张力调节件后从第三方向辊27的底部穿过，接着缠绕在收料卷6上，在第三方向辊27的作用下使得缠绕在收料卷6上的成品物料601的方向固定。

进一步的，张力调节件还包括位于上滚筒13下方的弹性件，弹性件包括固设在机架1上的支撑块16，机架1的顶部开设有凹槽101，支撑块16固定安装在凹槽101中，支撑块16上弹性滑动设置有导向板15，导向板15的弹性滑动的阻力小于活动板12的弹性滑动阻力，导向板15的顶部转动设置有与上滚筒13的底部抵接配合的下滚筒14，成品物料601从上滚筒13和下滚筒14之间穿过以使上滚筒13和下滚筒14抵接时挤压成品物料601。

张力调节件的上述结构设计起到的作用在于：第一，当物料逐渐松弛时，在压簧25的弹力作用下会推动活动板12和上滚筒13不断向下移动以使物料不会过于松弛，随着上滚筒13的不断下移会与下滚筒14抵接并挤压下滚筒14，以将成品物料601压紧在上滚筒13与下滚筒14之间，在上滚筒13与下滚筒14的挤压作用下，能够增加待加工物料201、胶层以及离型纸之间的挤压力，提高待加工物料201、胶层以及离型纸之间的贴合度(因为随着物料张紧度的降低会降低待加工物料201、胶层以及离型纸之间的挤压力，从而影响成品物料601的质量)，以增加成品物料601的质量；

第二，由于当物料不断松弛时，上滚筒13会达到下移的极限状态，此后若物料继续松弛将无法再对物料的张紧度进行调节，此时需要将成品物料601切断，以防止由于胶层无法贴合在待加工物料201上而出现残次品，而成品物料601切断后位于切断位置上游的物料会由于失去收料卷6提供的拉力而松散，此时容易导致已经贴覆有胶层的待加工物料201与胶层和离型纸层脱离，当对物料进行再次收卷时，需要将脱离的胶层和离型纸层重新贴覆在物料上，从而会增加工作的繁琐度，降低工作效率。为此，本发明中，由于下滚筒14和导向板15弹性滑动设置，且导向板15的弹性滑动的阻力小于活动板12的弹性滑动阻力，使得当物料不断松弛时，上滚筒13能够挤压下滚筒14下移以使成品物料601始终保持被挤压的状态，当上滚筒13下移至极限状态时，物料被切断，此时成品物料601依然被压紧在上滚筒13与下滚筒14之间，从而使得成品物料601切断后位于切断位置上游的物料不会松散，以使位于切断位置上游的物料保持切断前的状态，待加工物料201不会与胶层和离型纸层脱离，当再次收卷物料时会大大减小工作繁琐度，减少操作时间，以使工作效率提高，能够有效解决上述技术问题。

进一步的，支撑块16上通过第一转轴23弹性转动设置有扭力板21，扭力板21与第一转轴23之间设置有扭簧(图中未给出)，扭簧的设置为现有技术，不赘述，在扭簧的作用下实现了扭力板21的弹性转动，扭簧对扭力板21提供的转动力方向为逆时针，支撑块16上开设有贯穿其左侧面和右侧面的避让孔1601，避让孔1601中通过第二转轴24转动设置有卡板22，扭力板21的一端与卡板22的一端搭接，卡板22的另一端基于扭力板21对卡板22的搭接力而向上挤压导向板15的底部以对导向板15进行支撑，扭力板21的弹性转动力用于为导向板15提供弹性滑动力，卡板22用于对扭力板21限位。其中，导向板15的底部延伸至避让孔1601中，导向板15的底部固定设置有限位板以使导向板15不会与支撑块16脱离。

再进一步的，扭力板21远离卡板22的一端固设有裁切刀2101，裁切刀2101通过螺丝(图中未给出)固设在扭力板21上，半加工物料不断松弛的过程中上滚筒13不断下压下滚筒14以使导向板15不断向下滑动，此时导向板15挤压卡板22顺时针转动，卡板22的顺时针转动使其与扭力板21的搭接处相对滑动，直至卡板22与扭力板21分离，此时由于失去卡板22的限位作用，使得扭力板21在扭簧的作用下逆时针转动，以使扭力板21带动裁切刀2101撞击上滚筒13，在撞击力的作用下使得裁切刀2101将成品物料601切断，即基于导向板15的下滑力驱使卡板22与扭力板21分离以使扭力板21带动裁切刀2101撞击上滚筒13而切断成品物料601，使得当物料松弛至张力调节件所能调节的极限状态或者接近极限状态时，张力调节件能够自动切断成品物料601，无需操作者单独对成品物料进行切断，即使操作人员没有发现物料的松弛度达到了张力调节件所能调节的最大范围，也能够在需要时自动切断成品物料601，从而能够有效防止收料卷6收卷的成品物料601出现残次品，以保证收卷的成品物料601的质量。

本实施例中，裁切刀2101位于上滚筒13的右侧(即下游)，以第二转轴24为分界线使卡板22分为左半部分和右半部分，卡板22与扭力板21的搭接位置位于卡板22的左半部分，卡板22与导向板15抵接的位置位于卡板22的右半部分，卡板22左半部分的重量大于卡板22右半部分的重量，使得当裁切刀2101将成品物料601切断时，在卡板22重力的作用下能够带动其自身围绕第二转轴24逆时针转动以使卡板22对导向板15施加向上的作用力，驱使下滚筒14向上挤压上滚筒13，从而使成品物料601被切断后依然压紧在上滚筒13与下滚筒14之间不会脱离，进而也不会造成位于切断位置上游的物料出现松散的情况。

进一步的，扭力板21远离裁切刀2101的端面为由下往上向右侧倾斜的倾斜面2102，当卡板22与扭力板21分离后，使扭力板21复位重新与卡板22搭接时，只需对扭力板21施加向下的作用力使扭力板21逆时针转动时，此时倾斜面2102与卡板22的端部抵接并推动卡板22顺时针转动以使扭力板21越过卡板22而移动至卡板22的上方，此后在卡板22重力的作用下，卡板22逆时针转动，之后撤去对扭力板21的作用力即可使得扭力板21重新与卡板22搭接，单手即可操作，操作更加便利。

一种背胶制作工艺，背胶制作工艺基于上述的背胶生产装置，背胶制作工艺包括以下步骤：

S1：设置上滚筒13的初始位置：首先将待加工物料201从第一方向辊4底部穿过，双面胶从第二方向辊5的底部穿过，接着以双面胶的胶层在上待加工物料201在下的状态使两者从第一压辊8的底部压紧穿过，在第一压辊8的挤压作用下使得双面胶的胶层贴覆在待加工物料201上而形成半加工物料，且双面胶的胶背层穿过第一压辊8后收卷在胶背卷7上，接着继续拉动半加工物料至第二压辊10的底部，同时拉动离型纸至第二压辊10的底部，离型纸在上半加工物料在下的从第二压辊的底部压紧穿过，以使离型纸贴覆在半加工物料的胶层上形成成品物料601，接着拉动成品物料601使其依次从第一定向辊17的顶部、上滚筒13的底部、第二定向辊18的顶部穿过，物料(指成品物料601)从上滚筒13的底部穿过，使物料(指成品物料601)对上滚筒13产生向上的作用力，调整牵拉物料(指成品物料601)的力度使活动板12弹性滑动以确定上滚筒13的位置，之后将物料(指成品物料601)收卷在收料辊30上形成收料卷6，以使物料(成品物料601)保持对上滚筒13的作用力，使上滚筒13稳定在设定位置，接着同时启动第一驱动电机和第二驱动电机32，使放料卷2和收料卷6同时转动，以进行背胶制作；

S2：物料张力的自动调节：随着放料卷2的不断放料和收料卷6的不断收卷，放料卷2的线速度和收料卷6的线速度的差值发生变化，当物料逐渐松弛时，活动板12在弹力的作用下带动上滚筒13朝向物料移动，以使物料持续张紧，从而保证胶层能够贴覆在待加工物料201上；当物料逐渐拉紧时，物料(指成品物料601)挤压上滚筒13，驱使上滚筒13和活动板12向远离物料的一侧弹性滑动以对物料泄力，防止物料出现拉伸变形或者断裂。

S3：物料过度松弛时的自动切断：物料不断松弛的过程中上滚筒13不断下压下滚筒14以使导向板15不断向下滑动，导向板15的下滑挤压卡板22顺时针转动，直至卡板22与扭力板21分离，此时扭力板21在扭簧的作用下逆时针转动，以使扭力板21带动裁切刀2101撞击上滚筒13，在撞击力的作用下使得裁切刀2101将成品物料601切断。

其中，成品物料601被切断后，位于切断位置上游的物料被上滚筒13和下滚筒14压紧固定，以使位于切断位置上游的物料不会松散，当再次收卷物料时，以使位于切断位置上游的物料保持切断前的状态，待加工物料201不会与胶层和离型纸层脱离，当再次收卷物料时会大大减小工作繁琐度，减少操作时间，以使工作效率提高。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。