一种便携式防卡带的连续清洗式洗带设备

技术领域

本发明涉及水带清洗技术领域，更具体地涉及一种便携式防卡带的连续清洗式洗带设备。

背景技术

水带是一种用于输送水体的工具，主要应用于农田灌溉，消防供水，河流排放；因其工作环境的缘故，在使用完之后，水带的表面容易被大量的泥浆、污渍所粘附，如果没有被及时清理，污垢会造成水带表面的腐蚀，且影响其外表和整洁度，不便于对其进行收纳。

目前对较长的水带表面进行清洗时，主要通过人工或者控制转动收卷组件对放入清洗设备的水带一端进行施加拉力，而将其匀速通过清洗设备，清洗设备内通常设置有洗刷组件，该洗刷组件可以为毛刷，进而伴随着水带的匀速移动对水带表面进行充分刷洗。

但也存在一定的不足之处：黏附在水带表体的泥浆凝结速度快，短期内即可风干结块，进而在水带穿过清洗设备并在额定拉力下在清洗设备内部移动时，风干的泥浆块体短时间内无法被水体完全浸透分解，进而增加了水带表体与清洗设备接触面的摩擦力，容易造成卡带现象，增加人力劳动；此外由于风干结块泥浆较强的粘附性，仅依靠毛刷配合水流对水带表体进行洗刷，短时间内洗带效果较差，造成清洗不净。

因此，亟需新的一种便携式防卡带的连续清洗式洗带设备，能够轻便携带和便捷使用，且防止卡带，及提高清洗能力和除污效率，节约水资源。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种便携式防卡带的连续清洗式洗带设备，以解决上述背景技术中存在的风干结块泥浆粘附水带表体，增大水带表体与清洗壁体间的摩擦而出现卡带现象，及短期内连续洗带时，其表面粘附的泥块难以快速分解而造成清洗效果差的问题。

本发明提供如下技术方案：一种便携式防卡带的连续清洗式洗带设备，包括集水组件和套接在集水组件内部的洗带组件，所述集水组件的顶部安装有把手，所述集水组件的底部安装有底座；

所述洗带组件包括润洗区段、强洗区段及精洗区段，其中所述强洗区段的两端分别与润洗区段和精洗区段进行螺纹套接，所述润洗区段远离强洗区段的一端和所述精洗区段远离密封片的一端均固定连接有挡板；

所述润洗区段包括第一清洗管体、集流环、滚珠、导流管及排流管，其中所述第一清洗管体的内侧壁自左向右等距排列有集流环，所述集流环的表面活动套接有等距排列的若干个滚珠，每两个所述滚珠之间设置有与集流环固定连接的且输入端延伸至集水组件内腔的导流管，所述导流管的旁侧设置有与集流环固定连接的排流管；

所述强洗区段包括第二清洗管体，所述第二清洗管体的表面自左向右设置有沿着中轴线对称排布的若干列喷射槽，且若干列所述喷射槽交错排列在第二清洗管体表面，且所述喷射槽设置有自左向右的倾角；

所述精洗区段包括第三清洗管体，所述第三清洗管体的表面自左向右设置有沿着中轴线对称排布的若干个喷射孔，且所述喷射孔设置有自左向右的倾角。

进一步的，所述挡板与集水组件的连接处间设置有密封片，所述挡板的外侧通过贯穿密封片的螺栓与集水组件进行可拆卸连接。

进一步的，所述润洗区段和精洗区段与强洗区段两端的连接处设置有供强洗区段两端头分别插入的凹槽，该凹槽的顶面设置有与强洗区段两端头表面螺纹适配的螺槽，且所述强洗区段的两端分别和润洗区段及精洗区段套接后，润洗区段、强洗区段及精洗区段的内外壁相齐平。

进一步的，所述第一清洗管体的内侧壁分别开设有与集流环和滚珠适配的环形槽和圆槽，其中集流环固定连接在环形槽内，而滚珠在圆槽内沿着集流环转动。

进一步的，所述集流环、导流管及排流管的管路内腔相连通，其中所述排流管埋设在第一清洗管体壁体内，且排流管末端延伸至滚珠的一侧壁。

进一步的，所述集水组件包括外壳体，所述外壳体正面的中部一体形成有进水管，所述进水管的外部螺纹套接有接管牙扣。

进一步的，所述外壳体的顶面与底面分别与把手和底座进行固定连接。

进一步的，所述进水管与接管牙扣的连接处设置密封胶片，所述外壳体两侧壁的外缘为实体，而两侧壁的内缘设置有与润洗区段、强洗区段和精洗区段相适配的圆形通口。

一种便携式防卡带的连续清洗式洗带设备的操控方法，应用于权利要求1-8任一项所述的一种便携式防卡带的连续清洗式洗带设备，具体操控方法为：

S1、通过水管将接管牙扣外端与消防车或消防栓进行连接，以向集水组件内其提供高压水流；

S2、通过将待洗的水带从润洗区段的外端插入，通过导流管将集水组件与洗带组件之间的高压水流导入集流环，进而注入集流环内的高压水流通过排流管持续喷射在滚珠的一侧，进而滚珠单侧受高压水喷射转动，对水带表体进行润洗；

S3、通过牵动水带在第二清洗管体内腔的移动，高压水通过交错排布的喷射槽对被充分渗透而软化的泥浆层进行冲洗，进行高效快速除污；

S4、通过牵动水带在第三清洗管体内腔的移动，高压水通过密集排布的喷射孔对经过高压除污的水带表体进行雾化复洗，以对清洗不充分的局部区块进行二次精洗；

S5、移动的水带依次经过润洗区段、强洗区段及精洗区段进行润洗、强洗及精洗而从精洗区段的外端排出，而后段未进入洗带组件内的带体部分将随着水带的移动重复执行上述S3-S5过程。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设有润洗区段，有利于通过导流管将集水组件与洗带组件之间的高压水流导入集流环，进而注入集流环内的高压水流通过排流管持续喷射在滚珠的一侧，进而滚珠单侧受高压水喷射转动，一方面对水管表面泥块进行润洗，湿润表面泥块并将其分解软化开，降低了之后通过喷孔对管体的清洗难度，减少了清洗时间，节约了用水量；另一方面滚珠转动时降低了与带有泥块的水管表面间的摩擦力，并提供给水带前进一定量的驱动力，减少了对拖曳水带所施加的额外拉力，且减少了对水带管体的损伤。

2.本发明通过设有强洗区段，有利于高压水穿过第二清洗管体表面开设的喷射槽，并喷射在所处第二清洗管体内腔区段的水带表体，且伴随着水带在第二清洗管体内腔的移动，高压水通过交错排布的喷射槽对被充分渗透而软化的泥浆层进行冲洗，以达到高效快速除污，同时喷射槽倾斜方向一致指向出管方向，高压水流起到助推管体移动的作用，降低施加的外力。

3.本发明通过设有精洗区段，有利于高压水穿过第三清洗管体表面开设的喷射孔，并喷射在所处第三清洗管体内腔区段的水带表体，且伴随着水带在第三清洗管体内腔的移动，高压水通过密集排布的喷射孔对经过高压除污的水带表体进行雾化复洗，以对清洗不充分的局部区块进行二次精洗，以实现水带分区和分级的连续性清洗。

附图说明

图1为本发明的整体结构主视示意图。

图2为本发明的整体结构侧视示意图。

图3为本发明的集水组件结构示意图。

图4为本发明的集水组件和洗带组件连接结构示意图。

图5为本发明的洗带组件结构示意图。

图6为本发明的润洗区段结构示意图。

图7为本发明的A结构示意图。

图8为本发明的强洗区段结构示意图。

图9为本发明的精洗区段结构示意图。

附图标记为：1、集水组件；101、外壳体；102、进水管；103、接管牙扣；2、洗带组件；201、润洗区段；2011、第一清洗管体；2012、集流环；2013、滚珠；2014、导流管；2015、排流管；202、强洗区段；2021、第二清洗管体；2022、喷射槽；203、精洗区段；2031、第三清洗管体；2032、喷射孔；204、密封片；205、挡板；3、把手；4、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种便携式防卡带的连续清洗式洗带设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，本发明提供了一种便携式防卡带的连续清洗式洗带设备，包括集水组件1和套接在集水组件1内部的洗带组件2，集水组件1的顶部安装有把手3，集水组件1的底部安装有底座4。

集水组件1包括外壳体101，外壳体101正面的中部一体形成有进水管102，进水管102的外部螺纹套接有接管牙扣103；其中，

外壳体101的顶面与底面分别与把手3和底座4进行固定连接。

本实施例中，需要具体说明的是进水管102与接管牙扣103的连接处设置密封胶片，用于防止高压水通过接管牙扣103导入进水管102时发生泄漏；

外壳体101两侧壁的外缘为实体，而两侧壁的内缘设置有与润洗区段201、强洗区段202和精洗区段203相适配的圆形通口。

使用时，通过水管将接管牙扣103外端与消防车或消防栓进行连接，以向集水组件1内其提供高压水流，高压水流通过进水管102快速汇入外壳体101和润洗区段201、强洗区段202及精洗区段203所围合的腔室内。

参照图4-5，洗带组件2包括润洗区段201、强洗区段202及精洗区段203，其中强洗区段202的两端分别与润洗区段201和精洗区段203进行螺纹套接；

润洗区段201远离强洗区段202的一端和精洗区段203远离密封片204的一端均固定连接有挡板205，挡板205与集水组件1的连接处间设置有密封片204，挡板205的外侧通过贯穿密封片204的螺栓与集水组件1进行可拆卸连接。

本实施例中，需要具体说明的是润洗区段201和精洗区段203与强洗区段202两端的连接处设置有供强洗区段202两端头分别插入的凹槽，该凹槽的顶面设置有与强洗区段202两端头表面螺纹适配的螺槽，且强洗区段202的两端分别和润洗区段201及精洗区段203套接后，润洗区段201、强洗区段202及精洗区段203的内外壁相齐平，即润洗区段201、强洗区段202及精洗区段203的管体厚度相同，以保持润洗区段201、强洗区段202及精洗区段203所形成的通道内外表面平滑，便于水带在通道内平滑移动。

使用时，若需更换润洗区段201、强洗区段202及精洗区段203中任一部件时，通过旋松螺钉将挡板205从集水组件1侧壁脱离，进一步通过旋动挡板205分别将润洗区段201和精洗区段203从强洗区段202两端取下，完成洗带组件2的拆卸，而安装顺序与拆卸过程原理相同步骤相反。

参照图6和图7，润洗区段201包括第一清洗管体2011、集流环2012、滚珠2013、导流管2014及排流管2015，其中第一清洗管体2011的内侧壁自左向右等距排列有集流环2012，集流环2012的表面活动套接有等距排列的若干个滚珠2013，每两个滚珠2013之间设置有与集流环2012固定连接的且输入端延伸至集水组件1内腔的导流管2014，导流管2014的旁侧设置有与集流环2012固定连接的排流管2015。

本实施例中，需要具体说明的是第一清洗管体2011的内侧壁分别开设有与集流环2012和滚珠2013适配的环形槽和圆槽，其中集流环2012固定连接在环形槽内，而滚珠2013能够在圆槽内沿着集流环2012转动；

集流环2012、导流管2014及排流管2015的管路内腔相连通，其中排流管2015埋设在第一清洗管体2011壁体内，且排流管2015末端延伸至滚珠2013的一侧壁。

使用时，通过将待洗的水带从润洗区段201的外端插入，通过导流管2014将集水组件1与洗带组件2之间的高压水流导入集流环2012，进而注入集流环2012内的高压水流通过排流管2015持续喷射在滚珠2013的一侧，进而滚珠2013单侧受高压水喷射转动，对水带表体进行润洗。

参照图8和图9，强洗区段202包括第二清洗管体2021，第二清洗管体2021的表面自左向右设置有沿着中轴线对称排布的若干列喷射槽2022，且若干列喷射槽2022交错排列在第二清洗管体2021表面，且喷射槽2022设置有自左向右的倾角；

精洗区段203包括第三清洗管体2031，第三清洗管体2031的表面自左向右设置有沿着中轴线对称排布的若干个喷射孔2032，且喷射孔2032设置有自左向右的倾角。

本实施例中，需要具体说明的是通过喷射槽2022和喷射孔2032设置有自左向右的倾角，使得高压水在通过喷射槽2022和喷射孔2032时沿着倾角方向进行喷射，一方面高压水流以一定的倾角对水带表体喷射，增加了对附着水带表体泥浆的冲洗效果，另一方面该倾角方向一致指向出管方向，进而能够汇集废水向出管口集中排废，另外具有倾角的喷射水能够推动水带向清洗方向前进的趋势，节省一定的人力。

使用时，通过牵动水带在第二清洗管体2021内腔的移动，高压水通过交错排布的喷射槽2022对被充分渗透而软化的泥浆层进行冲洗，进行高效快速除污；

通过牵动水带在第三清洗管体2031内腔的移动，高压水通过密集排布的喷射孔2032对经过高压除污的水带表体进行雾化复洗，以对清洗不充分的局部区块进行二次精洗。

本发明实施步骤及方法：

S1、通过水管将接管牙扣103外端与消防车或消防栓进行连接，以向集水组件1内其提供高压水流；

S2、通过将待洗的水带从润洗区段201的外端插入，通过导流管2014将集水组件1与洗带组件2之间的高压水流导入集流环2012，进而注入集流环2012内的高压水流通过排流管2015持续喷射在滚珠2013的一侧，进而滚珠2013单侧受高压水喷射转动，对水带表体进行润洗；

S3、通过牵动水带在第二清洗管体2021内腔的移动，高压水通过交错排布的喷射槽2022对被充分渗透而软化的泥浆层进行冲洗，进行高效快速除污；

S4、通过牵动水带在第三清洗管体2031内腔的移动，高压水通过密集排布的喷射孔2032对经过高压除污的水带表体进行雾化复洗，以对清洗不充分的局部区块进行二次精洗；

S5、移动的水带依次经过润洗区段201、强洗区段202及精洗区段203进行润洗、强洗及精洗而从精洗区段203的外端排出，而后段未进入洗带组件2内的带体部分将随着水带的移动重复执行上述S3-S5过程。

以上所述，仅是本发明的一个优选的特定实施例，但本发明的保护范围并非限定于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；按照本发明的技术计划和其改进构想进行等价的替代或修改，这些都应该包括在本发明的保护之下。