一种非标订单物料管理信息化系统及方法

技术领域

本发明涉及非标产品生产管理技术领域，尤其是一种非标订单物料管理信息化系统及方法。

背景技术

不同于标准产品，非标产品在生产时由于需要对非标准化的最小单元物料进行初加工以及对非标准化的中间物料进行再加工，且不同非标产品之间所用的物料通用性较低，传统标准产品生产采用的物料批量生产、批量采购、批量分配与批量流转的物料管理方案并不适用于非标产品的生产中。

特别是在一些场景下，非标产品的物料管理需要比标准产品的物料管理具有更高的智能性和有效性，才能满足生产需求。例如，在产线下游工序对应的非标物料来自多个产线上游工序所生产的非标加工件（包括最小单元物料和中间物料）时，比如：涉及到多个非标加工件共同完成的组装、焊接、验证等工序时，产线上下游工序之间会因为非标物料的通用性低以及具有多个产线上游工序等原因，导致物料流转与管理混乱、产线下游工序获取自身需要的物料所花费的时间长，进而影响整个非标产品的生产效率。

因此，如何提供一种适用于非标产品生产、提高物料管理与流转的智能性与效率，减少生产人员寻找物料所花费的时间，提升非标产品的整体生产效率的物料管理方案，是当前非标产品声场行业亟需解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明的第一方面，提供了一种非标订单物料管理信息化系统，包括：

物料流转中间库，具有若干个临时库位，所述临时库位被配置为存放产线上游工序工位向产线下游工序工位流转的非标订单物料；

物料管理终端，连接物料流转中间库，被配置为根据物料流转中间库的物料存放信息，生成报工信号；其中，所述报工信号包括目标非标加工件需要的全部非标订单物料在物料流转中间库的存放位置；

加工交互终端，设置于产线下游工序工位，连接物料管理终端，被配置为在接收到报工信号时，提取所述报工信号中非标订单物料在物料流转中间库的存放位置，以使产线下游工序工位的加工人员根据所述存放位置从物料流转中间库中获取到目标非标加工件需要的全部非标订单物料。

可选的，所述物料流转中间库，具体包括：

标签识别装置，所述标签识别装置被配置为识别产线上游工序工位流转的非标订单物料上的可识别标签，获取待存放的非标订单物料的标识信息；

物料存放管理装置，所述物料存放管理装置被配置为根据所述标签识别装置获取的标识信息生成存放指导信息，并根据所述存放指导信息更新物料存放信息；其中，所述存放指导信息用于指导产线上游工序工位的加工人员根据存放指导信息，将非标订单物料存放至物料流转中间库对应的临时仓位。

可选的，所述物料存放管理装置，具体包括：

第一存放指导信息生成模块，所述第一存放指导信息生成模块被配置为根据所述标识信息，确定待存放的非标订单物料的物料类型，调用物料类型与临时仓位存放位置的预设映射列表，匹配获得所述待存放的非标订单物料的临时仓位存放位置，生成存放指导信息；

和/或第二存放指导信息生成模块，所述第二存放指导信息生成模块被配置为在接收到标签识别装置传输的标识信息时，判断目标临时仓位中非标订单物料的已存放数量是否超过预设存放数量阈值，若否，根据目标临时仓位存放位置，生成存放指导信息；若是，按照预设临时仓位排序，将下一临时仓位作为目标临时仓位，并根据当前的目标临时仓位存放位置，生成存放指导信息。

可选的，所述系统，还包括：非标订单管理终端；

其中，所述非标订单管理终端，具体包括：

订单获取模块，所述订单获取模块被配置为获取用户端传输的非标产品订单，提取所述非标产品订单中的非标产品需求信息；其中，所述需求信息包括非标产品的需求种类和需求数量；

生产任务生成模块，所述生产任务生成模块被配置为根据所述非标产品需求信息，生成非标产品生产任务。

可选的，所述生产任务生成模块，具体包括：

非标产品拆解单元，所述非标产品拆解单元被配置为根据非标产品订单中的需求种类和需求数量，在非标产品数据库中查找每个非标产品的数据包，提取每个所述数据包中所有的最小单元非标订单物料，并为每个最小单元非标订单物料生成第一可识别标签；

产线工序物料清单生成单元，所述产线工序物料清单生成单元被配置为调用非标产品加工工艺数据库，在所述非标产品加工工艺数据库中查找每个非标产品在生产过程中针对每个产线工序的中间非标订单物料，为每个中间非标订单物料生成第二可识别标签，并建立当前产线工序对应的第二可识别标签与其他产线工序对应的至少一个第一可识别标签和/或至少一个第二可识别标签之间的关联关系，将所述至少一个第一可识别标签和/或至少一个第二可识别标签作为当前产线工序的产线工序物料清单；

生产任务生成单元，所述生产任务生成单元被配置为根据所述产线工序物料清单中每个第二可识别标签与至少一个第一可识别标签和/或至少一个第二可识别标签之间的关联关系，生成每个产线工序的非标产品生产任务。

可选的，所述物料管理终端，具体包括：

产线工序需求物料获取模块，所述产线工序需求物料获取模块被配置为获取每个产线工序的非标产品生产任务，提取所述非标产品生产任务中其他产线工序对应的至少一个第一可识别标签和/或至少一个第二可识别标签，将所述至少一个第一可识别标签和/或至少一个第二可识别标签作为每个产线工序的产线工序需求物料集；

报工信号生成模块，所述报工信号生成模块被配置为在接收到加工交互终端传输的物料比较指令时，利用加工交互终端所在的所述产线工序的产线工序需求物料集与物料存放信息进行比较，在物料存放信息中具有产线工序需求物料集中的全部产线工序需求物料时，获取所述全部产线工序需求物料在物料流转中间库的存放位置，并生成报工信号。

可选的，所述生产任务生成模块，还包括：

非标产品标识生成单元，所述非标产品标识生成单元被配置为根据非标产品订单中的需求种类和需求数量，生成非标产品订单中每个非标产品的第三可识别标签，并建立所述第三可识别标签与每个产线工序的产线工序需求物料集的关联关系；

非标产品任务分配模块，所述非标产品任务分配模块被配置为将所述第三可识别标签传输至所述非标产品在生产过程中每个产线工序工位对应的加工交互终端。

可选的，所述加工交互终端，具体包括：

非标产品任务接收模块，所述非标产品任务接收模块被配置为接收待加工非标产品的第三可识别标签；

非标产品任务提交模块，所述非标产品任务提交模块被配置为在检测到第三可识别标签的提交动作时，识别所述第三可识别标签；

物料比较启动模块，所述物料比较启动模块被配置为仅在识别到所述第三可识别标签时，查找所述加工交互终端所在的产线工序工位对应的产线工序需求物料集，生成驱动报工信号生成模块执行产线工序需求物料集与物料存放信息进行比较的物料比较指令。

可选的，所述物料管理终端，还包括：

物料模糊处理模块，所述物料模糊处理模块被配置为提取所述非标产品数据库中的所有最小单元非标订单物料，将完全相同的最小单元非标订单物料对应的多个第一可识别标签更换为相同的替换可识别标签，提取所述非标产品加工工艺数据库中所有的中间非标订单物料，将完全相同的中间非标订单物料对应的多个第二可识别标签更换为相同的替换可识别标签；

报工信号生成控制模块，所述报工信号模糊生成模块被配置为在接收到加工交互终端传输的物料比较指令时，根据不同加工交互终端传输物料比较指令的先后顺序，确定每个加工交互终端的报工信号生成优先级，并基于所述报工信号生成优先级，控制报工信号生成模块在物料存放信息中具有产线工序需求物料集中相同比例的产线工序需求物料时，优先生成优先级高的加工交互终端的报工信号，控制报工信号生成模块在物料存放信息中具有产线工序需求物料集中不同比例的产线工序需求物料时，优先生成比例更高的加工交互终端的报工信号。

为解决上述现有技术问题，本发明的第二方面，提供了一种非标订单物料管理信息化方法，用于如前所述的非标订单物料管理信息化系统，包括：

物料流转中间库在存放产线上游工序工位向产线下游工序工位流转的非标订单物料时，生成物料存放信息；

物料管理终端根据物料流转中间库的物料存放信息，生成报工信号；其中，所述报工信号包括目标非标加工件需要的全部非标订单物料在物料流转中间库的存放位置；

加工交互终端在接收到报工信号时，提取所述报工信号中非标订单物料在物料流转中间库的存放位置，以使产线下游工序工位的加工人员根据所述存放位置从物料流转中间库中获取到目标非标加工件需要的全部非标订单物料。

本发明的有益效果在于：提出了一种非标订单物料管理信息化系统及方法，通过在非标产线上下游工序之间设置具有若干个临时库位的物料流转中间库，利用该物料流转中间库记录物料流转管理信息，从物料流转管理信息中分析出产线下游工序工位执行相应加工动作所需的全部物料是否加工完毕，并将全部加工完毕的物料在物料流转中间库中的存放位置发送到产线下游工序工位的加工交互终端，帮助产线下游工序工位的加工人员能够快速寻找到加工所需的全部原料，提高物料管理与流转的智能性与效率，减少生产人员寻找物料所花费的时间，提升非标产品的整体生产效率，同时，能够通过对非标加工件进行模糊化管理，在非标产品生产过程中尽可能减少物料通用性低的问题，减少生产人员等待和寻找物料的时间，进一步提升非标产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明所提供的非标订单物料管理信息化系统的结构示意图；

图2为本发明所提供的非标订单物料管理信息化方法的流程示意图。

附图标记说明：

10-物料流转中间库；20-物料管理终端；30-加工交互终端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照图1，图1为本发明实施例提供的一种非标订单物料管理信息化系统的结构示意图。

如图1所示，一种非标订单物料管理信息化系统，包括：物料流转中间库10，具有若干个临时库位，所述临时库位被配置为存放产线上游工序工位向产线下游工序工位流转的非标订单物料；物料管理终端20，连接物料流转中间库，被配置为根据物料流转中间库的物料存放信息，生成报工信号；其中，所述报工信号包括目标非标加工件需要的全部非标订单物料在物料流转中间库的存放位置；加工交互终端30，设置于产线下游工序工位，连接物料管理终端，被配置为在接收到报工信号时，提取所述报工信号中非标订单物料在物料流转中间库的存放位置，以使产线下游工序工位的加工人员根据所述存放位置从物料流转中间库中获取到目标非标加工件需要的全部非标订单物料。

需要说明的是，非标产品生产过程中，在产线下游工序对应的非标物料来自多个产线上游工序所生产的非标加工件（包括最小单元物料和中间物料）时，比如：涉及到多个非标加工件共同完成的组装、焊接、验证等工序时，产线上下游工序之间会因为非标物料的通用性低以及具有多个产线上游工序等原因，导致物料流转与管理混乱、产线下游工序获取自身需要的物料所花费的时间长，进而影响整个非标产品的生产效率。现有技术中，针对标准产品的产线上下游工序物料流转，通常采用物料批量生产、批量采购、批量分配与批量流转的方式，可以极大提高产品生产效率，但该方式无法用于非标产品的生产，现有非标产品的物料管理与流转，通常采用将多个产线上游工序生产或加工的物料堆放在产线上下游工序之间的缓冲区域，再由产线下游工序对应的加工人员去缓冲区域中逐一寻找自己当前加工任务所需要的物料，而通常堆放在一起的物料包括各种不同类型、不同尺寸的物料，加工人员需要花费大量时间去匹配堆放的物料和自己的加工任务，极大影响非标产品的加工效率。

为了解决上述问题，本实施例提供了一种非标订单物料管理信息化系统，通过设置作用于非标产线上下游工序之间的物料流转中间库，利用该物料流转中间库记录物料流转管理信息，从物料流转管理信息中分析出产线下游工序工位执行相应加工动作所需的全部物料是否加工完毕，并将全部加工完毕的物料在物料流转中间库中的存放位置发送到产线下游工序工位的加工交互终端，帮助产线下游工序工位的加工人员能够快速寻找到加工所需的全部原料，提高物料管理与流转的智能性与效率，减少生产人员寻找物料所花费的时间，提升非标产品的整体生产效率。利用该非标订单物料管理信息化系统，能够在涉及到多个非标加工件共同完成的组装、焊接、验证等工序的生产行业中（例如在非标门产品定制生产行业中，利用多个立柱、上框、底框等物料部件进行非标门的组装工序、焊接工序以及验证工序），解决产线上下游工序之间的物料流转管理混乱的问题，使产线下游工序工位的工作人员仅在全部所需的物料都加工或准备完成后，前往物料流转中间库的对应临时库位领取待加工物料，进而开始执行对应的加工任务，相比于现有物料流转方案，极大减少等待和寻找物料的时间，显著提升非标产品生产的整体生产效率。

在优选的实施例中，所述物料流转中间库10，具体包括：标签识别装置，所述标签识别装置被配置为识别产线上游工序工位流转的非标订单物料上的可识别标签，获取待存放的非标订单物料的标识信息；物料存放管理装置，所述物料存放管理装置被配置为根据所述标签识别装置获取的标识信息生成存放指导信息，并根据所述存放指导信息更新物料存放信息；其中，所述存放指导信息用于指导产线上游工序工位的加工人员根据存放指导信息，将非标订单物料存放至物料流转中间库对应的临时仓位。

其中，物料流转中间库包括能够识别扫描非标订单物料上可识别标签（例如条形码、二维码或其他任何具有标识功能的图案）的标签识别装置，以及进行物料流转管理的物料存放管理装置。物料存放管理装置根据标签识别装置获得标识信息生成用于指导产线上游工序工位的加工人员存放非标订单物料的指导信息，并根据该指导信息更新物料存放信息。由此，通过产线上游工序工位的加工人员将上一工序加工好的非标订单物料在标签识别装置进行扫描识别，根据物料存放管理装置生成的指导信息进行物料存放，能够使产线上游工序产出的物料进行有序且被记录的存放，以此帮助产线下游工序更快速的定位和查找所需物料的存放位置。

在此基础上，所述物料存放管理装置，具体包括：第一存放指导信息生成模块，所述第一存放指导信息生成模块被配置为根据所述标识信息，确定待存放的非标订单物料的物料类型，调用物料类型与临时仓位存放位置的预设映射列表，匹配获得所述待存放的非标订单物料的临时仓位存放位置，生成存放指导信息；和/或第二存放指导信息生成模块，所述第二存放指导信息生成模块被配置为在接收到标签识别装置传输的标识信息时，判断目标临时仓位中非标订单物料的已存放数量是否超过预设存放数量阈值，若否，根据目标临时仓位存放位置，生成存放指导信息；若是，按照预设临时仓位排序，将下一临时仓位作为目标临时仓位，并根据当前的目标临时仓位存放位置，生成存放指导信息。

本实施例中，物料存放管理装置，提供了至少三种指导产线上游工序的加工人员对产出的物料进行存放的方案。其一，根据物料类型进行存放，具体而言，先通过识别获得物料的标识信息，根据标识信息对物料进行分类（例如立柱、上框或底框），再根据物料类型与临时仓位存放位置的预设映射列表，按照预设的存放位置规则进行存放（例如立柱存放于第1-第40个临时仓位，上框存放于第41-70个临时仓位，下框存放于第71-100个临时仓位），由此，能够帮助产线下游工序的工作人员快速定位取物料的大致区域位置。其二，根据每个临时仓位已存放物料的数量进行存放，具体而言，按照预设临时仓位排序进行物料的存放，并保证每个临时仓位存放物料的数量在一定范围内（例如每个临时仓位最多存放10个物料，在超出10个后存放于按顺序的下一个临时仓位），由此，能够从原本现有技术方案中从100个甚至更多的物料中寻找需要的物料，优化为现在从10个物料中寻找需要的物料，通过提供临时仓位的序号，即可极大减少加工人员寻找物料的时间。其三，在对物料进行分类存放的同时，保证每个临时仓位存放物料的数量在一定范围内，能够从帮助工作人员快速定位物料存放的大致区域位置以及减少寻找物料时间两个方面提升物料流转管理的效率。

在优选的实施例中，所述系统，还包括：非标订单管理终端；其中，所述非标订单管理终端，具体包括：订单获取模块，所述订单获取模块被配置为获取用户端传输的非标产品订单，提取所述非标产品订单中的非标产品需求信息；其中，所述需求信息包括非标产品的需求种类和需求数量；生产任务生成模块，所述生产任务生成模块被配置为根据所述非标产品需求信息，生成非标产品生产任务。

其中，所述生产任务生成模块，具体包括：非标产品拆解单元，所述非标产品拆解单元被配置为根据非标产品订单中的需求种类和需求数量，在非标产品数据库中查找每个非标产品的数据包，提取每个所述数据包中所有的最小单元非标订单物料，并为每个最小单元非标订单物料生成第一可识别标签；产线工序物料清单生成单元，所述产线工序物料清单生成单元被配置为调用非标产品加工工艺数据库，在所述非标产品加工工艺数据库中查找每个非标产品在生产过程中针对每个产线工序的中间非标订单物料，为每个中间非标订单物料生成第二可识别标签，并建立当前产线工序对应的第二可识别标签与其他产线工序对应的至少一个第一可识别标签和/或至少一个第二可识别标签之间的关联关系，将所述至少一个第一可识别标签和/或至少一个第二可识别标签作为当前产线工序的产线工序物料清单；生产任务生成单元，所述生产任务生成单元被配置为根据所述产线工序物料清单中每个第二可识别标签与至少一个第一可识别标签和/或至少一个第二可识别标签之间的关联关系，生成每个产线工序的非标产品生产任务。

本实施例中，还提供了系统中用于对生产订单进行管理的非标订单管理终端，通过提取接收到的非标产品订单中的非标产品需求种类和需求数量，生成分配至每个产线工序的非标产品生产任务。具体而言，可通过对非标产品订单进行最小单元非标订单物料的拆解，利用非标产品数据库中每个非标产品的数据包，获得非标产品的物料最小单元，在此之后，利用非标产品加工工艺数据库，将最小单元非标订单物料根据每个产线工序进行组合，获得针对每个产线工序的中间非标订单物料，最后建立当前产线工序对应的第二可识别标签与其他产线工序对应的至少一个最小单元非标订单物料的第一可识别标签和/或至少一个中间非标订单物料的第二可识别标签的关联关系，该关联关系表明当前产线工序所生产的非标加工件在生产时对应的最小单元非标订单物料和/或中间非标订单物料，通过统计分析整个生产过程中每个产线工序的关联关系，即可对每个产线工序所需要的物料进行提取，进而生成每个产线工序的非标产品生产任务，以使每个产线工序工位在进行加工处理时，根据该非标产品生产任务获取对应所需的物料以及所执行的加工动作。由此，实现从非标订单到处理该非标订单的每个产线工序所需要的物料统计与管理，从订单层面统一管理物料的流转需求，提升系统对物料管理的智能性。

在优选的实施例中，所述物料管理终端20，具体包括：产线工序需求物料获取模块，所述产线工序需求物料获取模块被配置为获取每个产线工序的非标产品生产任务，提取所述非标产品生产任务中其他产线工序对应的至少一个第一可识别标签和/或至少一个第二可识别标签，将所述至少一个第一可识别标签和/或至少一个第二可识别标签作为每个产线工序的产线工序需求物料集；报工信号生成模块，所述报工信号生成模块被配置为在接收到加工交互终端传输的物料比较指令时，利用加工交互终端所在的所述产线工序的产线工序需求物料集与物料存放信息进行比较，在物料存放信息中具有产线工序需求物料集中的全部产线工序需求物料时，获取所述全部产线工序需求物料在物料流转中间库的存放位置，并生成报工信号。

需要说明的是，在非标订单管理终端提供非标订单向每个产线工序所需的物料转换的基础上，物料管理终端通过获取每个产线工序的非标产品生产任务，生成每个产线工序的产线工序需求物料集，在此之后，若接收到加工交互终端传输的物料比较指令，则通过对物料流转中间库的物料存放信息和该加工交互终端对应的产线工序需求物料集进行比较与匹配，若物料存放信息中具有产线工序需要物料集中的全部产线工序需求物料时，生成报工信号，则表明该产线工序前一工序对物料进行加工的任务已全部完成，该产线工序可以进行针对多个物料的共同加工任务（例如组装、焊接、验证等），若没有生成报工信号，则表明该产线共需前一工序对物料进行加工的任务没有全部为完成（例如需要5根立柱，但物料存放信息中只有4根立柱的存放信息，或需要立柱、上框和下框，但物料存放信息中只有立柱和上框，没有下框的存放信息），此时，该产线工序无法进行针对多个物料的共同加工任务。由此，实现对工序所需全部物料的监测，仅在全部物料都准备好且存放至物料流转中间库时，当前工序所进行的加工动作才能够被触发执行，提高了对非标物料的流转监控能力。

在优选的实施例中，所述生产任务生成模块，还包括：非标产品标识生成单元，所述非标产品标识生成单元被配置为根据非标产品订单中的需求种类和需求数量，生成非标产品订单中每个非标产品的第三可识别标签，并建立所述第三可识别标签与每个产线工序的产线工序需求物料集的关联关系；非标产品任务分配模块，所述非标产品任务分配模块被配置为将所述第三可识别标签传输至所述非标产品在生产过程中每个产线工序工位对应的加工交互终端。

在此基础上，所述加工交互终端30，具体包括：非标产品任务接收模块，所述非标产品任务接收模块被配置为接收待加工非标产品的第三可识别标签；非标产品任务提交模块，所述非标产品任务提交模块被配置为在检测到第三可识别标签的提交动作时，识别所述第三可识别标签；物料比较启动模块，所述物料比较启动模块被配置为仅在识别到所述第三可识别标签时，查找所述加工交互终端所在的产线工序工位对应的产线工序需求物料集，生成驱动报工信号生成模块执行产线工序需求物料集与物料存放信息进行比较的物料比较指令。

本实施例中，除了对每个最小单元非标订单物料生成第一可识别标签和对中间非标订单物料生成第二可识别标签，以提升对非标物料的监控与流转管理的能力外，还需要对每个非标产品生成第三可识别标签，同时，建立第三可识别标签与每个产线工序的产线工序需求物料集的关联关系，进而在进行加工任务分配时，可直接将第三可识别标签分配至产线工序工位对应的加工交互终端处。在此之后，产线工序工位的加工人员可提交被分配到的第三可识别标签，通过识别该第三可识别标签定位需要生产的非标产品，再通过调用第三可识别标签与每个产线工序的产线工序需求物料集的关联关系，准确、快速的匹配到该产线工序需要进行的加工任务以及需要的物料情况。需要说明的是，在本实施例中，为了更合理、协调的分配物料，只有加工人员出示第三可识别标签时，报工信号生成模块才会获取到该工序工位提出的物料需求，进而执行物料比较指令生成报工信号，若加工人员还没有执行到该非标产品的加工时，无需出示第三可识别标签，否则，会出现物料流转中间库的物料堆积，以及在物料模糊管理时导致的物料被选取但无人加工的情况。

在优选的实施例中，所述物料管理终端，还包括：物料模糊处理模块，所述物料模糊处理模块被配置为提取所述非标产品数据库中的所有最小单元非标订单物料，将完全相同的最小单元非标订单物料对应的多个第一可识别标签更换为相同的替换可识别标签，提取所述非标产品加工工艺数据库中所有的中间非标订单物料，将完全相同的中间非标订单物料对应的多个第二可识别标签更换为相同的替换可识别标签；报工信号生成控制模块，所述报工信号模糊生成模块被配置为在接收到加工交互终端传输的物料比较指令时，根据不同加工交互终端传输物料比较指令的先后顺序，确定每个加工交互终端的报工信号生成优先级，并基于所述报工信号生成优先级，控制报工信号生成模块在物料存放信息中具有产线工序需求物料集中相同比例的产线工序需求物料时，优先生成优先级高的加工交互终端的报工信号，控制报工信号生成模块在物料存放信息中具有产线工序需求物料集中不同比例的产线工序需求物料时，优先生成比例更高的加工交互终端的报工信号。

需要说明的是，为了尽可能减少非标产品加工受到的物料无法通用的影响，本实施例提出物料模糊管理，通过将完全相同的最小单元非标订单物料对应的多个第一可识别标签更换为相同的替换可识别标签，以及将完全相同的中间非标订单物料对应的多个第二可识别标签更换为相同的替换可识别标签，以此，实现物料分配面临多个完全相同的物料时，无需严格按照订单与物料可识别标签的对应关系进行物料选取，通过将相同物料的可识别标签更换为相同，若多个需求物料中的任何一个被存放至物料流转中间库时，都可以用于触发其中一个工序工位的报工信号生成。具体而言，对于选择工序工位的报工信号生成，本实施例遵循如下选择过程；其一，在物料存放信息中具有产线工序需求物料集中相同比例的产线工序需求物料时，选取优先级高的加工交互终端生成报工信号（例如，若组装一号工位先于组装二号工位传输物料比较指令，则组装一号工位的优先级高于组装二号工位，则在两个工位出现物料存放信息中具有产线工序需求物料集中相同比例的产线工序需求物料时，比如组装需要5个立柱，两者都被分配有4个立柱，则在检测到物料存放信息出现1个立柱的存放信息时，将该立柱分配给组装一号工位生成报工信号）；其二，在物料存放信息中具有产线工序需求物料集中不同比例的产线工序需求物料时，选取比例更高的加工交互终端生成报工信号（例如，组装一号工位有3个立柱，组装二号工位有4个立柱，此时组装二号工位的物料存放信息中具有产线工序需求物料集中产线工序需求物料的比例更高，则在检测到物料存放信息出现1个立柱的存放信息时，将该立柱分配给组装二号工位生成报工信号）。由此，本实施例通过模糊化非标产品生产过程中完全相同的物料，模糊化后的物料根据选取原则可分配给需要该物料的任何一个产线工序对应的加工交互终端，以此，提高非标物料流转效率的同时，提升非标产品的整体加工效率。

实施例2：

参照图2，图2为本发明实施例提供的一种非标订单物料管理信息化方法的流程示意图。

如图2所示，一种非标订单物料管理信息化方法，用于如前述实施例提供的非标订单物料管理信息化系统，包括如下步骤：

S1：物料流转中间库在存放产线上游工序工位向产线下游工序工位流转的非标订单物料时，生成物料存放信息；

S2：物料管理终端根据物料流转中间库的物料存放信息，生成报工信号；其中，所述报工信号包括目标非标加工件需要的全部非标订单物料在物料流转中间库的存放位置；

S3：加工交互终端在接收到报工信号时，提取所述报工信号中非标订单物料在物料流转中间库的存放位置，以使产线下游工序工位的加工人员根据所述存放位置从物料流转中间库中获取到目标非标加工件需要的全部非标订单物料。

本申请非标订单物料管理信息化方法的具体实施方式与上述非标订单物料管理信息化系统各实施例基本相同，在此不再赘述。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“~”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。