一种喷头清洗装置

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种喷头清洗装置。

背景技术

喷印设备上的部件喷头属于昂贵的设备耗材，在喷印设备持续工作一段时间后，由于外界环境和使用工况以及墨水在管路中的沉降，会导致喷头喷嘴堵塞，这时就需要清洗喷头，以恢复设备的打印效果。

现有技术中对喷头的清洗普遍采用真空抽吸的方式，吸头近距离贴近喷头喷嘴的表面，真空抽吸喷头中的堵塞物，但是真空抽吸属于物理处理过程，较难彻底清除喷头喷嘴中的严重堵点，无法满足高端打印的打印效果。

发明内容

本发明提供一种喷头清洗装置，以提高清洗质量和清洗效率。

本发明提供了一种喷头清洗装置，包括：至少一个储液罐、至少一路液体管路、气体管路、气液切换控制阀和传输管路；

所述储液罐用于储存清洁液；

各所述液体管路的一端与各所述储液罐的出液口一一对应连通，各所述液体管路的另一端与所述气液切换控制阀的液体入口连通；

所述气体管路的一端与气体源连通，所述气体管路的另一端与所述气液切换控制阀的气体入口连通；

所述传输管路的一端与所述气液切换控制阀的气液出口连通，所述传输管路的另一端与待清洗喷头的进液管口连通。

可选的，喷头清洗装置还包括：至少一个液体压力表和至少一个进液阀；

各所述液体压力表和各所述进液阀一一对应的设置于各所述液体管路中；

所述液体压力表位于所述进液阀靠近所述储液罐的一侧，所述液体压力表用于检测所述液体管路中的液体压力；

所述进液阀在所述液体压力位于预设压力范围内时导通，以及在所述液体压力超出所述预设压力范围时断开。

可选的，喷头清洗装置还包括：至少一个三通阀和至少一个回压管路；

各所述三通阀和各所述回压管路一一对应的设置于各所述液体管路中；

所述三通阀位于所述进液阀靠近所述液体压力表的一侧，所述三通阀的第一端与靠近所述液体压力表一侧的所述液体管路连通，所述三通阀的第二端与靠近所述进液阀的所述液体管路连通，所述三通阀的第三端与所述回压管路的一端连通，所述回压管路的另一端与所述储液罐的回液口连通；

所述三通阀在所述液体压力位于所述预设压力范围内时控制靠近所述液体压力表一侧的所述液体管路中的液体通过所述三通阀到达靠近所述进液阀的所述液体管路中，以及在所述液体压力超出所述预设压力范围时控制靠近所述液体压力表一侧的所述液体管路中的液体通过所述回压管路返回至所述储液罐中。

可选的，喷头清洗装置还包括：至少一个调压泵；各所述调压泵一一对应的设置于各所述液体管路中；

所述调压泵位于所述液体压力表靠近所述储液罐的一侧；所述调压泵用于调节所述液体管路中的液体压力。

可选的，喷头清洗装置还包括：至少一个第一过滤器，各所述第一过滤器一一对应的设置于各所述液体管路中；

所述第一过滤器用于过滤所述清洁液。

可选的，喷头清洗装置还包括：第二过滤器；

所述第二过滤器位于所述传输管路中，用于过滤所述传输管路中的液体或气体。

可选的，喷头清洗装置还包括：出液管路、气液阀和废液桶；

所述气液阀位于所述出液管路中，所述出液管路的一端与所述待清洗喷头的出液管口连通，所述出液管路的另一端与所述废液桶连通；

所述出液管路用于将经过所述待清洗喷头的所述清洁液传输至所述废液桶中；

所述废液桶还用于容纳经过所述待清洗喷头的喷嘴处的所述清洁液。

可选的，当所述喷头清洗装置包括一个液体管路时，所述储液罐复用为所述废液桶。

可选的，喷头清洗装置还包括：气体压力表和进气阀；

所述气体压力表和所述进气阀均设置于所述气体管路中，且所述气体压力表位于所述进气阀背离所述气液切换控制阀的一侧；

所述气体压力表用于检测所述气体管路中的气体压力；

所述进气阀在所述气体压力位于预设压力范围内时导通，以及在所述气体压力超出所述预设压力范围时断开。

可选的，喷头清洗装置还包括：空气过滤器和空气压缩机；

所述空气过滤器和空气压缩机均设置于所述气体管路中，且均位于所述气体压力表远离所述气液切换控制阀的一侧；

所述空气过滤器用于过滤所述气体管路中的气体；

所述空气压缩机用于调整所述气体管路中的气体压力。

本发明提供的技术方案，通过使喷头清洗装置包括至少一个储液罐、至少一路液体管路、气体管路、气液切换控制阀和传输管路，需要清洗待清洗喷头时，先控制气液切换控制阀的液体入口与气液出口连通，使储液罐中的清洁液依次通过液体管路、气液切换控制阀、传输管路和进液管口进入待清洗喷头中，采用清洁液对待清洗喷头进行清洗；在清洁液清洗完毕后控制气液切换控制阀的液体入口与气液出口断开，并控制气液切换控制阀的气体入口与气液出口导通，使气体源可以依次通过气体管路、气液切换控制阀、传输管路和进液管口进入待清洗喷头中，清除待清洗喷头中的残留清洁液等，提高喷头清洗质量和清洗效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种喷头清洗装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种喷头清洗装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种喷头清洗装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的再一种喷头清洗装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种喷头清洗装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种喷头清洗装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种喷头清洗装置的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的再一种喷头清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种喷头清洗装置的结构示意图，如图1所示，该喷头清洗装置包括：至少一个储液罐11、至少一路液体管路10、气体管路20、气液切换控制阀31和传输管路30；储液罐11用于储存清洁液；各液体管路10的一端与各储液罐11的出液口o一一对应连通，各液体管路10的另一端与气液切换控制阀31的液体入口ln连通；气体管路20的一端与气体源连通，气体管路20的另一端与气液切换控制阀31的气体入口gn连通；传输管路30的一端与气液切换控制阀31的气液出口gl连通，传输管路30的另一端与待清洗喷头40的进液管口in连通。

其中，储液罐11可以是不锈钢材质的圆柱形罐体，储液罐11的材料和结构均可以根据实际需要进行设计。液体管路10的材质可以与储液罐11的材质相同或不同，例如液体管路10的材质包括铝合金或聚丙烯等，可以根据实际需要进行设置。气体管路20的材质包括铜或钢等，此处不做具体限定。气体源包括空气等。清洁液包括酯酸类清洁液，此处不做具体限定。

具体的，对待清洗喷头40进行清洗时，先使储液罐11中的清洁液通过液体管路10进入气液切换控制阀31的液体入口ln处，控制气液切换控制阀31导通液体入口ln与气液出口gl在气液切换控制阀31内部的连接通路，使储液罐11中的清洁液通过气液切换控制阀31、传输管路30和进液管口in进入待清洗喷头40中，对待清洗喷头40中的堵点进行清洗，并从待清洗喷头40的喷嘴处喷出，以将待清洗喷头40中的残留墨和清洁液喷出，其中，采用清洁液清洗待清洗喷头40的时长可以根据实际需要进行设置，示例性的，采用清洁液清洗待清洗喷头40的时长为30秒；在清洁液清洗完毕后控制气液切换控制阀31关闭液体入口ln与气液出口gl在气液切换控制阀31内部的连接通路，导通气体入口gn与气液出口gl在气液切换控制阀31内部的连接通路，以使气体管路20中的气体可以通过气液切换控制阀31、传输管路30和进液管口in进入待清洗喷头40中，清除传输管路30和待清洗喷头40中的残留清洁液等，使清洗后的待清洗喷头40无多余清洁液，防止清洁液留置在喷头中，影响后续喷头的喷墨质量；此外，各个液体管路10所连通的储液罐11中储存在清洁液可以相同或不同，当各储液罐11中储存的清洁液不同时，采用一种清洁液对待清洗喷头40进行清洁后，若未采用气体管路20中的气体对清洁液进行清洗，之后采用另一种清洁液进行清洗时，两种清洁液可能会在待清洗喷头40中进行反应，进一步堵塞待清洗喷头40，降低清洗质量，使得清洗步骤更加繁琐；因此，本发明实施例提供的喷头清洗装置，同时设置液体管路10和气体管路20，可以提高待清洗喷头40的清洗质量和清洗效率。

可以理解的是，储液罐11的数量与液体管路10的数量一致，喷头清洗装置可以设置一路液体管路10，也可以设置多路液体管路10，例如，当待清洗喷头的使用时间较短或内部堵墨情况轻微时，仅采用一种清洁液便可将待清洗喷头清洗干净，此时喷头清洗装置可以仅设置一路液体管路10；当待清洗喷头的使用时间较长或内部堵墨情况严重时，需要采用两种或两种以上的清洁液才能将待清洗喷头清洗干净，此时喷头清洗装置可以设置两路或两路以上的路液体管路10；图1中仅示例出了喷头清洗装置包括三路液体管路，液体管路10的设置数量可以根据实际需要进行设置，此处不做具体限定。

本发明实施例的技术方案，通过使喷头清洗装置包括至少一个储液罐、至少一路液体管路、气体管路、气液切换控制阀和传输管路，需要清洗待清洗喷头时，先控制气液切换控制阀的液体入口与气液出口连通，使储液罐中的清洁液依次通过液体管路、气液切换控制阀、传输管路和进液管口进入待清洗喷头中，采用清洁液对待清洗喷头进行清洗；在清洁液清洗完毕后控制气液切换控制阀的液体入口与气液出口断开，并控制气液切换控制阀的气体入口与气液出口导通，使气体源可以依次通过气体管路、气液切换控制阀、传输管路和进液管口进入待清洗喷头中，清除待清洗喷头中的残留清洁液等，提高喷头清洗质量和清洗效率。

可选的，图2为本发明实施例提供的另一种喷头清洗装置的结构示意图，如图2所示，喷头清洗装置还包括至少一个液体压力表12和至少一个进液阀13；各液体压力表12和各进液阀13一一对应的设置于各液体管路10中；液体压力表12位于进液阀13靠近储液罐11的一侧，液体压力表12用于检测液体管路10中的液体压力；进液阀13在液体压力位于预设压力范围内时导通，以及在液体压力超出预设压力范围时断开。

其中，液体压力表12包括低压、中压和高压等类型，可以根据实际需要进行选择，示例性的，液体压力表12可检测的压力范围为15kpa-100kpa。进液阀13包括闸阀、球阀、蝶阀、隔膜阀和柱塞阀等，可以根据实际需要进行选择，此处不做具体限定。

具体的，待清洗喷头40在印刷喷墨时，待清洗喷头40需要承受一定的喷墨压力，以使墨水可以均匀的喷洒在待喷涂结构上，因此待清洗喷头40可以承受一定范围的压力，清洁液的压力越大，对待清洗喷头40的清洗效果越好，但是当清洁液的压力超出待清洗喷头40可以承受的最大压力时，易损伤待清洗喷头的内部结构，故需要在液体管路10中设置液体压力表12，以便实时检测液体管路10中的液体压力，以在通过液体压力表12检测到液体管路10中的液体压力在待清洗喷头40可承受压力的预设范围内时，可以控制进液阀13导通，以使清洁液可以通过进液阀13、气液切换控制阀31和传输管路30到达待清洗喷头40中，对清洗待清洗喷头40中的堵墨点有较好的清洗效果；当通过液体压力表12检测到液体管路10中的液体压力在待清洗喷头40超出可承受压力的预设范围时，可以控制进液阀13断开，防止清洁液通过进液阀13、气液切换控制阀31和传输管路30到达待清洗喷头40中，对清洗待清洗喷头40造成损伤。

可以理解的是，可以在待清洗喷头40可承受压力范围中选取一段预设压力范围，当液体管路10中的液体压力低于预设压力的最小值或超出预设压力的最大值时，控制进液阀13断开，防止清洁液压力较小导致对堵墨点的清洁不彻底，清洁质量较差，或者清洁压力较大对待清洁喷头40造成损伤；当液体管路10中的液体压力在预设压力内时，可以将待清洗喷头40中堵墨点彻底清除，具有较好的清洗质量。其中，预设压力范围可以通过实验等获得。示例性的，待清洗喷头可承受的压力范围为0kpa-80kpa，预设压力范围为50kpa-70kpa。

可选的，图3为本发明实施例提供的又一种喷头清洗装置的结构示意图，如图3所示，喷头清洗装置还包括至少一个三通阀14和至少一个回压管路15；各三通阀14和各回压管路15一一对应的设置于各液体管路10中；三通阀14位于进液阀13靠近液体压力表12的一侧，三通阀14的第一端与靠近液体压力表12一侧的液体管路10连通，三通阀14的第二端与靠近进液阀13的液体管路10连通，三通阀14的第三端与回压管路15的一端连通，回压管路15的另一端与储液罐11的回液口r连通；三通阀14在液体压力位于预设压力范围内时控制靠近液体压力表12一侧的液体管路10中的液体通过三通阀14到达靠近进液阀13的液体管路10中，以及在液体压力超出预设压力范围时控制靠近液体压力表12一侧的液体管路10中的液体通过回压管路15返回至储液罐11中。

其中，三通阀14包括楔式、填料式和沟槽式等，可以根据实际需要进行选择，此处不做具体限定。回压管路15的材质可以与液体管路10的材质相同或不同，例如回压管路10的材质包括铝合金或聚丙烯等。

具体的，当液体压力表12检测到液体管路10中的液体压力超出预设压力范围时，若不及时制止液体管路10清洁液进入待清洗喷头40，则会导致清洁压力较小以致堵墨点的清洁不彻底，或者清洁压力较大对待清洁喷头40造成损伤，此时需要控制三通阀14控制靠近液体压力表12一侧的液体管路10中的液体通过回压管路15返回至储液罐11中，无需额外控制进液阀；当液体压力表12检测到液体管路10中的液体压力在预设压力范围内时，该液体压力下的清洁液不会损伤待清洗喷头40，且对待清洗喷头40中的堵墨点具有较好的清洗效果，此时则控制三通阀14靠近液体压力表12一侧的液体管路10中的液体通过三通阀14到达靠近进液阀13的液体管路10中，同时控制进液阀13导通，以使液体管路10中的清洁液可以到达待清洗喷头40处，以清洗待清洗喷头是，提高清洗质量和清洗效率。

可以理解的是，为了提高清洗质量，可以在储液罐10中设置加热结构，以在清洗待清洗喷头时，可以通过过加热结构将储液罐10中的清洁液加热到预设温度，加块堵墨头的溶解速率，进一步提高清洗效率和清洗质量。其中，加热结构包括电加热器等，预设温度可以根据实际需要进行设置，例如，预设温度为40℃。

可选的，参考图3，喷头清洗装置还包括至少一个调压泵16；各调压泵16一一对应的设置于各液体管路10中；调压泵16位于液体压力表12靠近储液罐11的一侧；调压泵16用于调节液体管路10中的液体压力。

其中，调压泵16包括齿轮泵，隔膜泵，螺杆泵等，可以根据实际需要进行选择设置，此处不做具体限定。

具体的，当液体管路10中的液体压力低于预设压力的最小值时，可以将调压泵16的输出功率调高，进而提高经过调压泵16的液体压力；当液体管路10中的液体压力超出预设压力的最大值时，可以将调压泵16的输出功率调低，进而降低经过调压泵16的液体压力，以使液体管路10中的液体压力在预设压力范围内，提高待清洗喷头的清洗质量和清洗效率。可以调整向调压泵16输入的模拟电压，进而调整调压泵16的输出功率，输入的模拟电压越大，调压泵16的输出功率越大，输入的模拟电压越小则调压泵16的输出功率越小，具体调整量可以根据实际需要进行设置，此处不做具体限定。

可选的，图4为本发明实施例提供的再一种喷头清洗装置的结构示意图，如图4所示，喷头清洗装置还包括至少一个第一过滤器17，各第一过滤器17一一对应的设置于各液体管路10中；第一过滤器17用于过滤清洁液。

其中，第一过滤器17包括叠片过滤器、砂过滤器和碳过滤器等，可以根据实际需要进行设置，此处不做具体限定。

具体的，第一过滤器17用于过滤清洁液中的大颗粒杂质，防止较大的颗粒杂质堵塞待清洗喷头，保证清洗质量，第一过滤器17过滤杂质的级别可以根据实际需要进行设置，示例性的，第一过滤器17可以过滤5μm以上的杂质颗粒。

可选的，图5为本发明实施例提供的一种喷头清洗装置的结构示意图，如图5所示，喷头清洗装置还包括第二过滤器32；第二过滤器32位于传输管路30中，用于过滤传输管路30中的液体或气体。

其中，第二过滤器32包括叠片过滤器、砂过滤器和碳过滤器等，可以根据实际需要进行设置，此处不做具体限定。

具体的，第二过滤器32用于过滤传输管路30中液体或气体中的大颗粒杂质，防止较大的颗粒杂质堵塞待清洗喷头，保证清洗质量，第二过滤器32过滤杂质的级别可以根据实际需要进行设置，示例性的，第二过滤器32可以过滤5μm以上的杂质颗粒。

可选的，图6为本发明实施例提供的另一种喷头清洗装置的结构示意图，如图6所示，喷头清洗装置还包括出液管路50、气液阀51和废液桶52；气液阀51位于出液管路50中，出液管路50的一端与待清洗喷头40的出液管口ot连通，出液管路50的另一端与废液桶52连通；出液管路50用于将经过待清洗喷头40的清洁液传输至废液桶52中；废液桶52还用于容纳经过待清洗喷头40的喷嘴41处的清洁液。

其中，出液管路50和废液桶52的材质可以相同或不同，包括铝合金、不锈钢等材质，可以根据实际需要进行设置，废液桶52的结构可以是圆柱形等，此处不做具体限定。

具体的，废液桶52包括开口，以使经过待清洗喷头40的喷嘴41处的清洁液可以通过开口进入废液桶52中，以便后续统一对废液桶52中的废液进行处理。当待清洗喷头40内部堵墨较多，不易清理时，可以采用多种清洁液按照一定的顺序进入待清洗喷头40中，以将待清洗喷头40中的堵墨点彻底清除。

示例性的，以喷头清洗装置包括三路液体管路为例进行说明，各个储液罐中的清洁液不同，分别为保湿液、修复液和清洗液，当待清洗喷头40内部堵墨较多，不易清理时，此时先控制气液阀51导通，采用保湿液清洗待清洗喷头40中的浮墨，并将其通过储液管路50排出至废液桶52中，保湿液清洗的时长为30秒，采用气体将待清洗喷头40中的残留保湿液排出至废液桶52中，防止保湿液与后续的清洁液发生反应进一步堵塞喷头，之后控制气液阀51断开，使保湿液通过待清洗喷头40的喷嘴41处排出，该过程持续时长为30s，采用气体将传输管路30中的保湿液和待清洗喷头40中的保湿液由喷嘴41排出；然后采用修复液清洗待清洗喷头40，并将修复液通过储液管路50排出至废液桶52中，修复液清洗的时长为30秒，采用气体将待清洗喷头40中的残留修复液排出至废液桶52中，防止后续的清洗液无法直接与堵墨点反应，之后控制气液阀51断开，使修复液通过待清洗喷头40的喷嘴41处排出，该过程持续时长为30s，采用气体将传输管路30中的修复液和待清洗喷头40中的修复液由喷嘴41排出；然后采用清洗液清洗待清洗喷头40，并将清洗液通过储液管路50排出至废液桶52中，清洗液清洗的时长为30秒，采用气体将待清洗喷头40中的残留清洗液排出至废液桶52中，防止清洗液熔接的墨水停留在喷头中重新形成堵墨点，之后控制气液阀51断开，使清洗液通过待清洗喷头40的喷嘴41处排出，该过程持续时长为30s，采用气体将传输管路30中的清洗液和待清洗喷头40中的清洗液由喷嘴41排出；根据待清洗喷头40的堵墨严重程度重复采用清洗液和修复液清洗一定的周期，然后在采用修复液清洗完毕并用气体排出待清洗喷头后，采用保湿液清洗待清洗喷头40并用气体排出残留的保湿液。

需要说明的是，上述过程中的清洗时间仅为示例性的说明，清洗时间可以根据实际需要进行设置，此处不做具体限定。

可以理解的是，保湿液具有较强的通用性，当待清洗喷头40堵墨较为轻微时，仅采用保湿液便可将待清洗喷头清洗干净，但当待清洗喷头40堵墨较为严重时，仅采用保湿液不能将待清洗喷头清洗干净，此时需要保湿液、修复液和清洗液进行清洗是，清洗液可以与堵墨产生反应，易溶解堵墨点，但保湿液又容易与清洗液起反应，故在清洗过程中加入修复液，起到缓冲作用，防止保湿液和清洗液反应影响清洗效果。

可选的，图7为本发明实施例提供的又一种喷头清洗装置的结构示意图，如图7所示，当喷头清洗装置包括一个液体管路10时，储液罐11复用为废液桶52。如此，可以提高清洁液的利用率，使喷头清洗装置具有简单的结构。

可选的，图8为本发明实施例提供的再一种喷头清洗装置的结构示意图，如图8所示，喷头清洗装置还包括气体压力表21和进气阀22；气体压力表21和进气阀22均设置于气体管路20中，且气体压力表21位于进气阀22背离气液切换控制阀31的一侧；气体压力表21用于检测气体管路20中的气体压力；进气阀22在气体压力位于预设压力范围内时导通，以及在气体压力超出预设压力范围时断开。

其中，气体压力表21包括低压、中压和高压等类型，可以根据实际需要进行选择，示例性的，气体压力表21可检测的压力范围为15kpa-100kpa。进气阀22包括闸阀、球阀、蝶阀、隔膜阀和柱塞阀等，可以根据实际需要进行选择，此处不做具体限定。预设压力范围可以通过实验等获得，当气体压力小于预设压力范围的最小值时，去除待清洗喷头40中的残留清洁液的效果较差，当气体压力大于预设压力范围的最大值时，易损伤待清洗喷头40。示例性的，预设压力范围为50kpa-70kpa。

具体的，在气体管路20中设置气体压力表21，以便实时检测气体管路20中的气体压力，以在通过气体压力表21检测到气体管路20中的气体压力在预设压力范围内时，可以控制进气阀22导通，以使气体可以通过进气阀22、气液切换控制阀31和传输管路30到达待清洗喷头40中，以去除待清洗喷头40中的残留清洁液；当通过气体压力表21检测到气体管路20中的气体压力超出预设压力范围时，可以控制进气阀22断开，防止气体通过进气阀22、气液切换控制阀31和传输管路30到达待清洗喷头40中，对清洗待清洗喷头40造成损伤。

可选的，参考图8，喷头清洗装置还包括空气过滤器23和空气压缩机24；空气过滤器23和空气压缩机24均设置于气体管路20中，且均位于气体压力表21远离气液切换控制阀31的一侧；空气过滤器23用于过滤气体管路20中的气体；空气压缩机24用于调整气体管路20中的气体压力。

其中，空气过滤器23包括板式、折叠式和袋式等，空压压缩机24包括离心式和涡旋式等，可以根据实际需要进行选择，此处不做具体限定。空气过滤器23和空气压缩机24在气体管路20中的相对位置此处不做具体限定。

具体的，空气过滤器23可以过滤气体源中的大颗粒杂质，防止大颗粒杂质进入待清洗喷头40中，进一步堵塞待清洗喷头40；当气体管路20中的气体压力低于预设压力范围的最小值时，可以提升空气压缩机24的气体压缩效率，以提高气体管路20中的气体压力，当气体管路20中的气体压力高于预设压力范围的最大值时，可以降低空气压缩机24的气体压缩效率，以降低气体管路20中的气体压力，使进入待清洗喷头40中的气体可以将待清洗喷头40中的残留清洁液喷出，提高清洗质量和清洗效率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。