一种电池盖板及电池

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板及电池。

背景技术

现有技术中电池盖铆接多采用光铝板、下垫片、压板留有铆接孔，通过过盈配合，使极柱与压板连接至一起，后采用焊接极柱与压板加强连接强度，如：

授权公告号为CN 217444511 U的专利文献公开了一种电池盖板，正极铆钉依次穿过密封圈、止动架、基板、正极止转片和正极压板铆接，负极铆钉依次穿过密封圈、止动架、基板、负极止转片和负极压板铆接，正极转接片焊接在正极铆钉的下面，负极转接片焊接在负极铆钉的下面，基板的中心开有防爆孔，防爆孔内安装有防爆片，防爆孔顶部安装有防爆阀防尘贴，基板上开有注液孔，在注液孔内密封的安装有密封钉和密封片，基板的两端还设置有圆柱形定位凹槽，正极止转片、负极止转片上设置有圆柱形定位通孔与定位凹槽通过圆柱形定位柱嵌套连接。

授权公告号为CN 209169203 U的专利文献公开了一种磷酸铁锂电池盖板，所述的正极连接片和负极连接片的连接片夹角为90度,所述的正极铆钉依次穿过止动架、基板、正极弱导板和其中一块压板上的铆钉孔，顶端与压板铆接，所述的负极铆钉依次穿过止动架、基板、负极绝缘板和另一块压板上的铆钉孔，顶端与压板铆接，所述的正极连接片通过激光点焊焊接在正极铆钉的下面，所述的负极连接片通过激光点焊焊接在负极铆钉的下面，在基板的中心开有一体防爆孔，在防爆孔内安装有一体防爆膜和组合贴膜，在基板左侧开有注液孔。

专利申请公开号为CN 106299172 A的专利文献公开了一种锂离子电池盖板，包括基板，基板上设有间隔设置的正极铆孔和负极铆孔，正极铆孔和负极铆孔内设有密封绝缘垫片，密封绝缘垫片上端面分别设有正极压板和负极压板，正极压板和负极压板分别通过正极铆钉和负极铆钉铆接成一体。

上述电池盖装配过程复杂，对零部件配合有严格要求，成本较高，易发生密封失效，导致漏液等问题，亟待推出一种新型结构的电池盖板连接结构。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种电池盖板及电池，采用锁铆方式进行电池盖板的连接，铆接时无需开孔，连接片无贯穿，无需添加密封结构，确保锁铆密封性。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一方面，本发明提供了一种电池盖板，包括光铝板，所述光铝板两侧分别自上而下依次连接有正极压板和正极包胶的正极结构以及自上而下依次连接有负极压板和负极包胶的负极结构，所述光铝板下方通过负极连接片焊板和正极连接片焊板与下垫片连接，正、负极压板、正、负极包胶和正、负极连接片焊板通过锁铆铆接呈整体电池盖板结构。

进一步地，所述正极压板和负极压板形状呈方形。

进一步地，所述正极包胶和负极包胶上设有分别包容正极压板和负极压板的第一凹槽。

进一步地，所述光铝板两侧分别设有包容正、负极包胶的第二凹槽。

进一步地，所述光铝板的铆接负极结构侧的第二凹槽中设有安装孔，所述安装孔内置有密封圈，构成密封及绝缘的负极结构。

进一步地，所述安装孔形状呈阶梯型凹孔。

进一步地，所述负极包胶下表面对应光铝板安装孔位置设有凸台，负极压板和负极包胶铆接时通过凸台压缩密封圈。

进一步地，所述正极结构的铆接方式为电池盖板电连接的电流由正极连接片焊板通过锁铆使正极压板及光铝板带正电的状态；当电池盖板电连接不是正电结构的状态时，采用负极结构的铆接方式。

进一步地，所述锁铆采用市售的铆钉，锁铆的直径为Φ3mm-Φ12mm。

本发明还提供了一种电池，包括如上所述的电池盖板。

有益效果：本发明本方案使用锁铆铆接，铆接时无需打孔，确保锁铆密封性，解决了现有技术中存在的电池盖铆接采用光铝板、下垫片、压板留有铆接孔，通过过盈配合，使极柱与压板连接在一起，整体装配过程复杂，对零部件配合要求严格，成本较高，易发生密封失效，导致漏液等问题。

附图说明

图1是电池盖板拆分后各部件的示意图；

图2是电池盖板正极组装剖面图；

图3是电池盖板负极组装剖面图。

图中：1、光铝板，2、正极结构，2-1、正极压板，2-2、正极包胶，2-3、正极连接片焊板，3、负极结构，3-1、负极压板，3-2、负极包胶，3-2-1、凸台，3-3、负极连接片焊板，4、下垫片，5、锁铆，6、第一凹槽，7、第二凹槽，8、安装孔，9、密封圈。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

详见附图1-3，本实施例提供了一种电池，所述电池包括电池盖板，所述电池盖板包括光铝板1，所述光铝板两侧分别自上而下依次连接有正极压板2-1和正极包胶2-2的正极结构2以及自上而下依次连接有负极压板3-1和负极包胶3-2的负极结构3，所述光铝板下方通过负极连接片焊板3-3和正极连接片焊板2-3与下垫片4连接，正、负极压板、正、负极包胶和正、负极连接片焊板通过锁铆5铆接呈整体电池盖板结构。

所述正极压板和负极压板形状呈方形。

所述正极包胶和负极包胶上设有分别包容正极压板和负极压板的第一凹槽6。

所述光铝板1两侧分别设有包容正、负极包胶的第二凹槽7。

所述光铝板的铆接负极结构侧的第二凹槽7中设有安装孔8，所述安装孔内置有密封圈9，与下垫片4构成密封及绝缘的负极结构。所述安装孔形状呈阶梯型凹孔。

所述负极包胶下表面对应光铝板安装孔位置设有凸台3-2-1，负极压板和负极包胶铆接时通过凸台3-2-1压缩密封圈。

负极包胶设置凸台3-2-1具有如下优点：传统铆接钉入后通过压铆使铆钉变形挤压密封圈，变形不均匀，压铆后可能出现密封不良，锁铆铆钉为空心四周壁厚均匀，在铆接时发生变形相较于压铆更为均匀，使挤压密封圈的力均匀分布，可更好实现均匀密封效果，不易出现一侧压紧不到位出现漏液。

光铝板设置有凹陷，将密封圈放入通孔中，部分会放置在凹陷进行密封加强。

由于光铝板带有正电，负极需与光铝板隔绝开，负极包胶凸台放置在密封圈内，铆钉穿透负极包胶凸台，不与光铝板发生接触，从而实现绝缘。

负极连接片焊板绝缘与光铝板件夹有下垫片，使两者不进行接触，实现绝缘。

所述正极结构的铆接方式为电池盖板电连接的电流由正极连接片焊板通过锁铆使正极压板及光铝板带正电的状态；当电池盖板电连接不是正电结构的状态时，采用负极结构的铆接方式。

所述锁铆采用市售的铆钉。

所述锁铆的直径为Φ3mm-Φ12mm，压板厚度＜锁铆长度＜压板+光铝板+连接片焊板总厚度。

下垫片属于常规部件，不在赘述。

工作过程和原理

本方案将压板、光铝板、正极包胶、负极包胶、正极连接片焊板、负极连接片焊板和下垫片放置在固定位置后，采用锁铆的方式进行铆接。此压板为方形压板，光铝板开槽后无需另设计防转结构。如图1、3所示，正极结构的正极压板、正极包胶、光铝板正极铆接处、下垫片铆接处均无需留有铆接孔，采用锁铆方式直接将铆钉钉入材料中，如图1所示，铆钉钉入后正极连接片焊板未被铆穿，仅将铆钉尾部钉入材料中，锁铆铆接具有良好的密封性，无需增加密封结构，即可实现密封。盖板电连接为电流由正极连接片焊板，通过铆钉使正极压板及光铝板带正电。如无需盖板带正电结构可参考负极铆接方式。图1部分部件实际使用中位置会调整。

如图2、3所示，负极结构的负极压板、负极包胶、下垫片铆接处均无需留有铆接孔，采用锁铆方式直接将铆钉钉入材料中，负极需进行绝缘设计，光铝板不能直接与铆钉接触，光铝板处留有安装孔，安装孔内装有密封圈。如图3所示，负极包胶带有凸台3-2-1，凸台3-2-1与光铝板安装孔配合，铆钉钉入负极包胶处，材料变形后进一步压缩密封圈，从而起到密封及绝缘作用。铆钉铆入负极包胶凸台，与负极连接片焊板接触，实现负极电流由负极连接片焊板流至负极压板。

上述参照实施例对一种电池盖板的铆接连接结构的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。