一种养猪场用智能化饲喂器

技术领域

本发明涉及养殖设备技术领域，尤其涉及一种养猪场用智能化饲喂器。

背景技术

在中国，养猪业历史悠久，目前养猪行业正在经历现代化转型升级阶段，在这个过程中，生猪产业不断升级，逐步实现了产业规模化、现代化和智能化。

现有技术中，养猪场现代化生猪产业的发展离不开科学技术的支持，随着科技创新的进步，智能饲喂器作为一种新型的养猪设备，开始在养猪业中得到广泛应用，但是市场上很多饲喂器不能根据肉猪不同生长阶段和影响需求，提供精准饲喂，同时也不能监测肉猪的健康状况，及时发现异常情况并采取相应的措施。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，很多饲喂器只有简单的饲喂功能，无法作为一种智能设备，对每一栏同年份的肉猪提供精准饲喂，同时也不能实时监测肉猪监控状况，并采取相应措施。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种养猪场用智能化饲喂器，包括饲喂箱、工作支架和料槽，所述饲喂箱架空安装在工作支架上，所述饲喂箱正下方设置有料槽，所述饲喂箱顶部设置有进料斗，所述饲喂箱内部从上到下依次设置了第一斜坡、第二斜坡和第三斜坡三层斜坡机构，所述第二斜坡上方安装了粉碎机构，所述第三斜坡设置在饲喂箱内部底面，所述第三斜坡和第二斜坡之间设有搅拌机构，所述第二斜坡最低点设有下料口，所述下料口下料方向和搅拌机构位置错开，所述第三斜坡最低点处安装有电动阀门，所述电动阀门设置在饲喂箱底部壳体上。

可选的，所述粉碎机构包括粉碎辊、粉碎齿牙、传动杆、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述饲喂箱内部上方通过隔板分成机电室和粉碎室，所述机电室内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆上设置主动齿轮，所述主动齿轮和旁边从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮安装在另一根传动杆上，且两根传动杆横置在饲喂箱内壁上，并转动连接，两根所述传动杆穿过机电室进入粉碎室，且进入粉碎室的杆身上各自安装一个粉碎辊，两个所述粉碎辊上设置多道粉碎齿牙，两个粉碎辊上的粉碎齿牙相互交叉，两个所述粉碎辊位于第一斜坡中间。

可选的，第二斜坡和第一斜坡之间设有水泵和气动装置，所述水泵通过水管连接饲喂箱外侧的水箱，所述水箱上开设有加水口。

可选的，所述搅拌机构包括安装架、第一伺服电机、轴承座、第一转轴、第二转轴、带轮、皮带、转盘、第二伺服电机和搅拌组件，所述安装架上平行安装有第一伺服电机和轴承座，所述第一伺服电机的输出端向下连接第一转轴，所述轴承座使用锁紧螺母或者螺栓和第二转轴紧固在一起，并转动连接，所述第一转轴和第二转轴上均设置有带轮，两个所述带轮通过皮带转动连接，所述第二转轴底部末端固定连接有转盘，所述转盘底部靠外位置固定安装第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端向下连接搅拌组件。

可选的，所述饲喂箱外壳上设有控制器，所述控制器内置适配的微处理器，且和其他电动设备电性连接。

可选的，所述饲喂箱外壳上安装两块支板，两块所述支板上设有监测装置，所述监测装置内部安装有全景摄像头和红外传感器。

可选的，所述料槽内侧组合排列多组卡槽，其中一组卡槽卡接安装有安装板。

可选的，所述进料斗顶部铰接安装盖板。

可选的，所述工作支架设置在固定底座上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，原材料首先掉落到第一斜坡上，受到重力影响，原材料会朝向第一斜坡最低处的滑动，被粉碎机构进行碾压或压扁，从而提高饲料的消化率，使猪能够更好的吸收营养，碾碎后的原材料通过下料口掉落到第三斜坡上，同时启动搅拌机构，对原材料进行充分搅拌，可以提高猪的采食速度和饲料消化效率，促进消化，吸收利用，使猪生长更快，最后开启电动阀门将加工好的猪饲料掉落到料槽内，供肉猪食用。

2、本发明中，通过驱动电机旋转传动杆，传动杆通过反向同步机构驱动另一根传动杆进行反向旋转，且两根粉碎辊设置的粉碎齿牙交叉设置，因此两根粉碎辊可以挤压旋转，对谷物等原材料进行可调粉碎，从而需要根据不同饲料种类和猪的年龄来调整饲料的细度和破碎程度，以提高猪的采食量和生长速度，提供了精准饲喂。

3、本发明中，水泵抽取水箱内部储存的水，并将水加注到搅拌机构所处的搅拌仓内，给饲料加水使饲料变成湿料，并根据猪年龄的大小加注不同比例的水分，第二斜坡为了使下料口和搅拌机构错开，使得第二斜坡一边长，另一边较短，气动装置设置在较长的斜坡上，可以释放高速气流用来辅助下料。

4、本发明中，第一伺服电机旋转第一转轴，第一转轴带动带轮旋转，两个带轮通过皮带进行动力传输，使第一伺服电机可以带动第二转轴旋转，最终带动下方的转盘进行旋转，同时第二伺服电机驱动搅拌组件同时旋转，搅拌组件和第二转轴不处于同一水平位置，使得搅拌组件可以扩大自身搅拌面积，提高了搅拌效果。

5、本发明中，猪进食时，其耳朵上的编号被全景摄像头记录，红外传感器对其进行体温监测，得到猪的大致健康状况，及时发现异常情况并采取相应的措施，大大提高了猪只的健康水平和生产效益。

附图说明

图1为本发明提供的一种养猪场用智能化饲喂器的立体图；

图2为本发明提供的一种养猪场用智能化饲喂器的料槽部分的局部立体图；

图3为本发明提供的一种养猪场用智能化饲喂器的图1中A部分放大图；

图4为本发明提供的一种养猪场用智能化饲喂器的饲喂箱内部的剖面结构具体示意图；

图5为本发明提供的一种养猪场用智能化饲喂器的图4中B部分放大图；

图6为本发明提供的一种养猪场用智能化饲喂器的图4中C部分放大图；

图7为本发明提供的一种养猪场用智能化饲喂器的图4中D-D截面的俯视图。

图例说明：

1、饲喂箱；2、工作支架；3、料槽；4、固定底座；5、进料斗；6、盖板；7、支板；8、监测装置；9、水箱；10、加水口；11、控制器；12、第一斜坡；13、第二斜坡；14、第三斜坡；15、粉碎辊；16、粉碎齿牙；17、传动杆；18、安装板；19、卡槽；20、驱动电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、水泵；24、气动装置；25、下料口；26、安装架；27、第一伺服电机；28、轴承座；29、第一转轴；30、第二转轴；31、带轮；32、皮带；33、转盘；34、第二伺服电机；35、搅拌组件；36、电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明提供一种技术方案：一种养猪场用智能化饲喂器，包括饲喂箱1、工作支架2和料槽3，饲喂箱1架空安装在工作支架2上，饲喂箱1正下方设置有料槽3，饲喂箱1顶部设置有进料斗5，饲喂箱1内部从上到下依次设置了第一斜坡12、第二斜坡13和第三斜坡14三层斜坡机构，第二斜坡13上方安装了粉碎机构，第三斜坡14设置在饲喂箱1内部底面，第三斜坡14和第二斜坡13之间设有搅拌机构，第二斜坡13最低点设有下料口25，下料口25下料方向和搅拌机构位置错开，第三斜坡14最低点处安装有电动阀门36，电动阀门36设置在饲喂箱1底部壳体上。

本实施方式中，谷物等原材料进行一定配比后组成猪饲料的原材料，并通过进料斗5放入饲喂箱1中，原材料首先掉落到第一斜坡12上，受到重力影响，原材料会朝向第一斜坡12最低处的滑动，被粉碎机构进行碾压或压扁，从而提高饲料的消化率，使猪能够更好的吸收营养，碾碎后的原材料通过下料口25掉落到第三斜坡14上，同时启动搅拌机构，对原材料进行充分搅拌，可以提高猪的采食速度和饲料消化效率，促进消化，吸收利用，使猪生长更快，最后开启电动阀门36将加工好的猪饲料掉落到料槽3内，供肉猪食用。

粉碎机构包括粉碎辊15、粉碎齿牙16、传动杆17、驱动电机20、主动齿轮21和从动齿轮22，饲喂箱1内部上方通过隔板分成机电室和粉碎室，机电室内部安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端连接有传动杆17，传动杆17上设置主动齿轮21，主动齿轮21和旁边从动齿轮22啮合连接，从动齿轮22安装在另一根传动杆17上，且两根传动杆17横置在饲喂箱1内壁上，并转动连接，两根传动杆17穿过机电室进入粉碎室，且进入粉碎室的杆身上各自安装一个粉碎辊15，两个粉碎辊15上设置多道粉碎齿牙16，两个粉碎辊15上的粉碎齿牙16相互交叉，两个粉碎辊15位于第一斜坡12中间。

本实施方式中，主动齿轮21和从动齿轮22啮合连接，因此在主动齿轮21旋转的同时可以带动从动齿轮22反向旋转，进行实现反向同步，通过驱动电机20旋转传动杆17，传动杆17通过反向同步机构驱动另一根传动杆17进行反向旋转，且两根粉碎辊15设置的粉碎齿牙16交叉设置，因此两根粉碎辊15可以挤压旋转，对谷物等原材料进行可调粉碎，从而需要根据不同饲料种类和猪的年龄来调整饲料的细度和破碎程度，以提高猪的采食量和生长速度，提供了精准饲喂。

第二斜坡13和第一斜坡12之间设有水泵23和气动装置24，水泵23通过水管连接饲喂箱1外侧的水箱9，水箱9上开设有加水口10。

本实施方式中，水泵23抽取水箱9内部储存的水，并将水加注到搅拌机构所处的搅拌仓内，给饲料加水使饲料变成湿料，并根据猪年龄的大小加注不同比例的水分，猪采食湿料的速度明显高于颗粒料和粉料，猪采食快，在料槽3旁停留时间就短，从而减少了猪只间的争食，均匀了采食量，第二斜坡13为了使下料口25和搅拌机构错开，使得第二斜坡13一边长，另一边较短，气动装置24设置在较长的斜坡上，可以释放高速气流用来辅助下料。

搅拌机构包括安装架26、第一伺服电机27、轴承座28、第一转轴29、第二转轴30、带轮31、皮带32、转盘33、第二伺服电机34和搅拌组件35，安装架26上平行安装有第一伺服电机27和轴承座28，第一伺服电机27的输出端向下连接第一转轴29，轴承座28使用锁紧螺母或者螺栓和第二转轴30紧固在一起，并转动连接，第一转轴29和第二转轴30上均设置有带轮31，两个带轮31通过皮带32转动连接，第二转轴30底部末端固定连接有转盘33，转盘33底部靠外位置固定安装第二伺服电机34，第二伺服电机34的输出端向下连接搅拌组件35。

本实施方式中，通过第一伺服电机27旋转第一转轴29，第一转轴29带动带轮31旋转，两个带轮31通过皮带32进行动力传输，使第一伺服电机27可以带动第二转轴30旋转，最终带动下方的转盘33进行旋转，同时第二伺服电机34驱动搅拌组件35同时旋转，搅拌组件35和第二转轴30不处于同一水平位置，搅拌组件35无法和第二转轴30同轴旋转，使得搅拌组件35可以扩大自身搅拌面积，提高了搅拌效果。

饲喂箱1外壳上设有控制器11，控制器11内置适配的微处理器，且和其他电动设备电性连接。

本实施方式中，通过控制器11可以快捷控制饲喂器的运行。

饲喂箱1外壳上安装两块支板7，两块支板7上设有监测装置8，监测装置8内部安装有全景摄像头和红外传感器。

本实施方式中，监测装置8设置两个，每个监测装置8各监测180度左右的监控范围，减少了监测死角，猪进食时，其耳朵上的编号被全景摄像头记录，红外传感器对其进行体温监测，得到猪的大致健康状况，及时发现异常情况并采取相应的措施，大大提高了猪只的健康水平和生产效益。

料槽3内侧组合排列多组卡槽19，其中一组卡槽19卡接安装有安装板18。

本实施方式中，安装板18安插在不同的卡槽19中，可以调整料槽3的大小，以适应不同大小和生长阶段的猪。

进料斗5顶部铰接安装盖板6，工作支架2设置在固定底座4上。

本实施方式中，盖板6能够防止空闲时杂物从进料斗5进入饲喂箱1内部，固定底座4起到了支撑工作支架2的作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。