一种药企生产效率的计算方法、系统、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及数据处理技术领域，特别涉及一种药企生产效率的计算方法、系统、设备及存储介质。

背景技术

目前，药企对企业内部生产效率进行计算时，主要人工根据工作量简单对生产效率进行计算，然而生产效率的高低与多个方面存在联系，如果简单地根据工作量计算生产效率，会使得无法准确的发现企业发展的短板，影响企业生产效率的提升。

因此，当前药企存在无法准确地对生产效率进行计算的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种药企生产效率的计算方法、系统、设备及存储介质，解决了现有技术中生产效率计算准确度低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种药企生产效率的计算方法，包括：

获取输入参数；其中，所述输入参数包括设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数；

获取药企生产效率模型；其中，所述药企生产效率模型为根据所述输入参数确定生产效率的关系式；

根据所述输入参数利用所述药企生产效率模型，确定药企生产效率。

获取车间产出工时、车间可用天数和车间每日出勤工时；

相应的，所述获取药企生产效率模型，包括：

获取车间效率模型；其中，所述车间效率模型为，车间效率＝车间产出工时/车间可用天数/车间每日出勤工时；

相应的，所述根据所述输入参数利用所述药企生产效率模型，确定药企生产效率，包括：

根据所述车间产出工时、车间可用天数和车间每日出勤工时，利用所述车间效率模型确定车间效率。

可选的，所述获取输入参数，包括：

获取产品规定工时、产品产量、产品系数和产品关联班组和关联班组可用时长；

相应的，所述获取药企生产效率模型，包括：

获取药品生产效率模型；其中，

相应的，所述根据所述输入参数利用所述药企生产效率模型，确定药企生产效率，包括：

根据所述产品规定工时、产品产量、产品系数和产品关联班组和关联班组可用时长，利用所述药品生产效率模型确定药品生产效率可选的，所述获取输入参数，包括：

获取整个药企的产品实际产量和产品计划产量；

根据所述产品实际产量和所述产品计划产量确定计划达成率；其中，计划达成率＝产品实际产量/产品计划产量。

可选的，在所述根据所述输入参数利用所述药企生产效率模型，确定药企生产效率之后，还包括：

获取药企中各班组的人数、各班组对应的实际工作时长、产品规定配置人数、入库产量批次、单批次工时和可用天数；

根据所述各班组的人数、所述各班组对应的实际工作时长、所述产品规定配置人数、所述入库产量批次、所述单批次工时和所述可用天数确定理论需求人员；其中，

可选的，在所述根据所述输入参数利用所述药企生产效率模型，确定药企生产效率之后，还包括：

对所述药企生产效率进行可视化展示。

可选的，在所述根据所述输入参数利用所述药企生产效率模型，确定药企生产效率之后，还包括：

生成与所述输入参数和所述药企生产效率对应的药企生产报表。

本发明还提供了一种药企生产效率的计算系统，包括：

输入参数获取模块，用于获取输入参数；其中，输入参数包括设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数；

药企生产效率模型获取模块，用于获取药企生产效率模型；其中，所述药企生产效率模型为根据所述输入参数确定生产效率的关系式；

药企生产效率确定模块，用于根据所述输入参数利用所述药企生产效率模型，确定药企生产效率。

本发明还提供了一种药企生产效率的计算设备，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述的药企生产效率的计算方法的步骤。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质上存储有程序，所述程序被处理器执行时实现上述药企生产效率的计算方法的步骤。

可见，本发明通过获取输入参数；其中，输入参数包括设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数；获取药企生产效率模型；其中，药企生产效率模型为根据输入参数确定生产效率的关系式；根据输入参数利用药企生产效率模型，确定药企生产效率。可见，和当前由管理部门根据药品生产量人工推算药企生产效率相比，本发明可以根据设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数这几个输入参数，确定药企生产效率，并且由于可以根据多方面参数利用药企生产效率模型智能的计算药企生产效率，故可以提高药企生产效率确定的准确性。

此外，本发明还提供了一种药企生产效率的计算系统、设备及存储介质，同样具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种药企生产效率的计算方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种药企生产效率的计算方法的流程示例图；

图3为本发明实施例提供的一种药企生产效率的计算装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种药企生产效率的计算设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的一种药企生产效率的计算方法的流程图。该方法可以包括：

S100，获取输入参数；其中，输入参数包括设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数。

该实施例的输入参数包括设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数，是指，包括设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数中的一种或多种，或者可以理解为，当输入参数是设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数中的部分参数时，输入参数中不包括的参数可以理解为输入为0。该实施例并不限定具体的设备参数。设备参数可以是设备编码；或者设备参数可以是设备名称和设备是否具有关联设备；或者设备参数还可以是设备名称和设备工时。该实施例并不限定具体的人员参数。例如，人员参数可以是人员个数；或者人员参数还可以是人员出勤工时。该实施例并不限定具体的工厂班组参数。例如，工厂班组参数可以包括各班组人数；或者工厂班组参数还可以包括各班组实际的工作时长。该实施例并不限定具体的药品生产参数。例如，药品生产参数可以是药品对应的工艺；或者药品生产参数还可以是药品编号。

需要说明的是，获取输入参数，包括：获取车间产出工时、车间可用天数和车间每日出勤工时；相应的，获取药企生产效率模型，包括：获取车间效率模型；其中，车间效率模型为，车间效率＝车间产出工时/车间可用天数/车间每日出勤工时；相应的，根据输入参数利用所述药企生产效率模型，确定药企生产效率，可以包括：根据车间的产出工时、车间可用天数和车间每日出勤工时，利用车间效率模型确定车间效率。该实施例中的车间产出工时＝标准工时*区间内产量(批)；该实施例中的车间每日出勤工时：车间所有班组人数*可用时长(班组1人数*班组1可用时长……班组n人数*班组n可用时长)。该实施例中的标准工时是指标准工时为各产品生产1个批次所需要的资源；该实施例中的区间是指时间区间，该时间区间可以是月份区间，或者时间区间可以是天数区间，或者区间还可以是年份区间；该实施例中的可用时长是指班组实际的工作时间。可以理解的是，车间产出工时、车间可用天数和车间每日出勤工时为在选定时间区间内的车间产出工时、车间可用天数和车间每日出勤工时。该实施例通过根据车间产出工时、车间可用天数和车间每日出勤工时确定车间效率，提高了车间效率计算的准确性。

需要说明的是，获取输入参数还包括：获取产品规定工时、产品产量、产品系数和产品关联班组和关联班组可用时长；相应的，获取药企生产效率模型，可以包括：获取药品生产效率模型；其中，

相应的，根据输入参数利用药企生产效率模型，确定药企生产效率，可以包括：根据产品规定工时、产品产量、产品系数和产品关联班组和关联班组可用时长，利用所述药品生产效率模型确定药品生产效率。该实施例中的药品生产效率＝(产品标准工时(小时/批)*产量(批))/((该产品关联班组1*班组1可用时长……班组n*班组n可用时长)*产品系数)。产品规定工时即为产品标准工时，生产该产品的标准时间。产品系数是指该产品实际需要的天数，即生产一批产品所需要的天数，产品系数可以是1；或者该产品系数还可以是1.2；或者该产品系数还可以是3。该实施例通过根据产品系数、产品关联班组等参数一起来确定药品生产效率，提高了药品生产效率确定的准确性。

S101，获取药企生产效率模型；其中，药企生产效率模型为根据输入参数确定生产效率的关系式。

该实施例并不限定药企生产效率模型的具体类型。例如，药企生产效率模型可以是车间效率模型；或者药企生产效率模型还可以是药品生产效率模型；或者该药企生产效率模型还可以是计划达成率模型。

S102，根据输入参数利用药企生产效率模型，确定药企生产效率。

该实施例可以根据输入参数利用药企生产效率模型，确定药企生产效率。该实施例并不限定根据输入参数利用药企生产效率模型，确定药企生产效率的具体方式。例如，可以根据输入的部分参数利用药企生产效率模型确定药企生产效率；或者还可以是根据全部输入参数利用药企生产效率模型，确定药企生产效率；或者该实施例还可以根据部分输入参数确定周期人员效率，其中周期人员效率＝产出工时/出勤工时。该实施例在得到药企生产效率后，可以对药企生产效率进行可视化展示，从而提高药企生产效率的可视性。该实施例在得到药企生产效率后，还可以生成与输入参数和药企生产效率对应的药企生产报表，从而提高报表生成的准确性。

需要说明的是，该实施例在确定药企生产效率之后，获取药企中各班组的人数、各班组对应的实际工作时长、产品规定配置人数、入库产量批次、单批次工时和可用天数；根据各班组的人数、各班组对应的实际工作时长、产品规定配置人数、入库产量批次、单批次工时和可用天数确定理论需求人员；其中，理论需求人员＝单批次工时/((班组i人数班组i实际工作时长))产品规定配置人数×入库产量批次/可用天数。该实施例中的单批次工时为工序或步骤的总时间；该实施例中的产品规定配置人数为该产品所关联班组的人数之和(单个班组关联多个工序时去重)；该实施例中的入库产量批次由入库产量除以单批次重量得到。该实施例可以根据各班组的人数、各班组对应的实际工作时长、产品规定配置人数、入库产量批次、单批次工时和可用天数确定理论需求人员，提高了理论需求人员确定的准确性。

本发明实施例提供的药企生产效率的计算方法，包括：获取输入参数；其中，输入参数包括设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数；获取药企生产效率模型；其中，药企生产效率模型为根据输入参数确定生产效率的关系式；根据输入参数利用药企生产效率模型，确定药企生产效率。可见，和当前直接根据产品产量单一参数由于人工推算药企生产效率相比，本发明可以利用设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数多方面参数对药企的生产效率进行计算，由于药企生产效率会根据输入参数进行动态的计算，从而能够有效地对药企各方面的生产效率进行评估，提高了生产效率的计算准确度。并且；可以根据输入参数，确定车间效率，提高了车间效率计算的准确性；并且，可以根据输入参数确定药品生产效率，提高了药品生产效率确定的准确性；并且，可以根据输入参数确定计划达成率，提高了计划达成率确定的准确性；并且，可以根据各班组的人数、各班组对应的实际工作时长、产品规定配置人数、区间内计划产量批次、单批次工时和可用天数确定理论需求人员，提高了需求人员确定的准确性；并且，可以对药企生产效率进行可视化展示，提高了药企生产效率的可视化；并且，可以生成报表，提高报表生成内容的全面性。

为了使本发明更便于理解，具体请参考图2，图2为本发明实施例提供的一种药企生产效率的计算方法的流程示例图，具体可以包括：

S200，根据输入身份信息验证配置人员的身份。

S201，当验证通过时，对工厂信息、车间信息、时间信息、产品信息、工艺信息和设备信息进行配置，得到工厂配置信息、车间配置信息、时间配置信息、成品配置信息、产品配置信息、工艺配置信息和设备配置信息。

该实施中的工厂信息可以是指工厂名称、工厂所包括的车间、工厂实际人员等信息；该实施例中的车间信息是指车间标号、车间人员、车间设备等信息；该实施例中的时间信息是指实际的工作时间；该实施例中的产品信息是指产品编号、产品对应的工艺信息等；该实施例中的工艺信息是指各个工艺对应的设备编号和人员信息等；该实施例中的设备信息是指设备编码、设备名称、设备固定工时等。

S202，确定与配置信息对应的工时；其中，工时包括出勤工时和标准工时。

该实施例中的出勤工时是指人员的实际出勤时长，标准工时是指；利用各设备生产各产品所需的标准时长。

S203，根据工时和各配置信息利用药企生产效率模型，确定预设时间段对应的药企生产效率；其中，车间效率＝所选区间产出工时/区间可用天数/车间每日出勤工时；计划达成率＝实际产量/计划产量的比值；整个工厂的效率＝所有产出的量/在职人员个数)。

S204，对药企生产效率进行可视化展示，并生成对应的报表。

下面对本发明实施例提供的一种药企生产效率的计算装置进行介绍，下文描述的一种药企生产效率的计算装置与上文描述的一种药企生产效率的计算方法可相互对应参照。

具体请参考图3，图3为本发明实施例提供的一种药企生产效率的计算装置的结构示意图，可以包括：

输入参数获取模块100，用于获取输入参数；其中，输入参数包括设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数；

药企生产效率模型获取模块200，用于获取药企生产效率模型；其中，所述药企生产效率模型为根据所述输入参数确定生产效率的关系式；

药企生产效率确定模块300，用于根据所述输入参数利用所述药企生产效率模型，确定药企生产效率。

进一步地，上述输入参数获取模块100，可以包括：

第一输入参数获取单元，用于获取车间产出工时、车间可用天数和车间每日出勤工时；

相应的，上述药企生产效率模型获取模块200，可以包括：

车间效率模型获取单元，用于获取车间效率模型；其中，所述车间效率模型为，车间效率＝车间产出工时/车间可用天数/车间每日出勤工时；

相应的，上述药企生产效率确定模块300，可以包括：

车间人员效率确定单元，用于根据所述车间产出工时、车间可用天数和车间每日出勤工时，利用所述车间效率模型确定车间效率。

进一步地，基于上述实施例，上述药企生产效率模型获取模块200，可以包括：

第二输入参数获取单元，用于获取产品规定工时、产品产量、产品系数和产品关联班组和关联班组可用时长；

相应的，上述药企生产效率模型获取模块200，可以包括：

药品生产效率获取单元，用于获取药品生产效率模型；其中，

相应的，上述药企生产效率确定模块300，可以包括：

药品生产效率确定单元，用于根据所述产品规定工时、产品产量、产品系数和产品关联班组和关联班组可用时长，利用所述药品生产效率模型确定药品生产效率。

进一步地，上述输入参数获取模块100，可以包括：

产品实际产量和产品计划产量获取单元，用于获取整个药企的产品实际产量和产品计划产量；

计划达成率计算单元，用于根据所述产品实际产量和所述产品计划产量确定计划达成率；其中，计划达成率＝产品实际产量/产品计划产量。

进一步地，基于上述任意实施例，上述药企生产效率的计算装置，还可以包括：

第二输入参数获取单元，用于获取药企中各班组的人数、各班组对应的实际工作时长、产品规定配置人数、入库产量批次、单批次工时和可用天数；

理论需求人员确定单元，用于根据所述各班组的人数、所述各班组对应的实际工作时长、所述产品规定配置人数、所述入库产量批次、所述单批次工时和所述可用天数确定理论需求人员；其中，

进一步地，基于上述任意实施例，上述药企生产效率的计算装置，还可以包括：

可视化展示单元，用于对所述药企生产效率进行可视化展示。

进一步地，基于上述任意实施例，上述药企生产效率的计算装置，还可以包括：

药企生产报表生成单元，用于生成与所述输入参数和所述药企生产效率对应的药企生产报表。

需要说明的是，上述一种药企生产效率的计算装置中的模块以及单元在不影响逻辑的情况下，其顺序可以前后进行更改。

本发明实施例提供的一种药企生产效率的计算装置，包括：输入参数获取模块100，用于获取输入参数；其中，输入参数包括设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数；药企生产效率模型获取模块200，用于获取药企生产效率模型；其中，所述药企生产效率模型为根据所述输入参数确定生产效率的关系式；药企生产效率确定模块300，用于根据所述输入参数利用所述药企生产效率模型，确定药企生产效率。可见，和当前直接根据产品产量单一参数由于人工推算药企生产效率相比，本发明可以利用设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数多方面参数对药企的生产效率进行计算，由于药企生产效率会根据输入参数进行动态的计算，从而能够有效地对药企各方面的生产效率进行评估，提高了生产效率的计算准确度。并且；可以根据输入参数，确定车间效率，提高了车间效率计算的准确性；并且，可以根据输入参数确定药品生产效率，提高了药品生产效率确定的准确性；并且，可以根据输入参数确定计划达成率，提高了计划达成率确定的准确性；并且，可以根据各班组的人数、各班组对应的实际工作时长、产品规定配置人数、区间内计划产量批次、单批次工时和可用天数确定理论需求人员，提高了需求人员确定的准确性；并且，可以对药企生产效率进行可视化展示，提高了药企生产效率的可视化；并且，可以生成报表，提高报表生成内容的全面性。

下面对本发明实施例提供的一种药企生产效率的计算设备进行介绍，下文描述的一种药企生产效率的计算设备与上文描述的一种药企生产效率的计算方法可相互对应参照。

请参考图4，图4为本发明实施例提供的一种药企生产效率的计算设备的结构示意图，可以包括：

存储器10，用于存储计算机程序；

处理器20，用于执行计算机程序，以实现上述的一种药企生产效率的计算方法。

存储器10、处理器20、通信接口30均通过通信总线40完成相互间的通信。

在本发明实施例中，存储器10中用于存放一个或者一个以上程序，程序可以包括程序代码，程序代码包括计算机操作指令，在本发明实施例中，存储器10中可以存储有用于实现以下功能的程序：

获取输入参数；其中，输入参数包括设备参数、人员参数、工厂班组参数、药品生产参数和工时参数；

获取药企生产效率模型；其中，药企生产效率模型为根据输入参数确定生产效率的关系式；

根据输入参数利用药企生产效率模型，确定药企生产效率。

在一种可能的实现方式中，存储器10可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统，以及至少一个功能所需的应用程序等；存储数据区可存储使用过程中所创建的数据。

此外，存储器10可以包括只读存储器和随机存取存储器，并向处理器提供指令和数据。存储器的一部分还可以包括NVRAM。存储器存储有操作系统和操作指令、可执行模块或者数据结构，或者它们的子集，或者它们的扩展集，其中，操作指令可包括各种操作指令，用于实现各种操作。操作系统可以包括各种系统程序，用于实现各种基础任务以及处理基于硬件的任务。

处理器20可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、特定应用集成电路、数字信号处理器、现场可编程门阵列或者其他可编程逻辑器件，处理器20可以是微处理器或者也可以是任何常规的处理器等。处理器20可以调用存储器10中存储的程序。

通信接口30可以为通信模块的接口，用于与其他设备或者系统连接。

当然，需要说明的是，图4所示的结构并不构成对本发明实施例中一种药企生产效率的计算设备的限定，在实际应用中一种药企生产效率的计算设备可以包括比图4所示的更多或更少的部件，或者组合某些部件。

下面对本发明实施例提供的计算机可读存储介质进行介绍，下文描述的计算机可读存储介质与上文描述的一种药企生产效率的计算方法可相互对应参照。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的一种药企生产效率的计算方法的步骤。

该计算机可读存储介质可以包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应该认为超出本发明的范围。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系属于仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上对本发明所提供的一种药企生产效率的计算方法、系统、设备及存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。