一种气动执行器的自锁装置

技术领域

本发明涉及气动执行器技术领域，具体为一种气动执行器的自锁装置。

背景技术

气动执行器是利用气压进行驱动的一种执行装置，通常配有辅助装置，便于气动执行器更好的使用。

经检索，公开号为CN219102171U公示了一种气动执行器，采用双活塞增加开启的气压受力面积，从而增大开启力值，因开启力值增加，相对应的密封力值也可增加，然而，其在开启后需要一直通气才能使阀体常开，缺少自锁机构进行锁止，导致能源的消耗量大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气动执行器的自锁装置，主要为解决气动执行器的阀体需要一直通气才能常开的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气动执行器的自锁装置，包括缸体，所述缸体的底部外壁固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的底端固定连接有同一阀体，阀体的顶部开设有避位孔，所述缸体内设有螺纹杆，螺纹杆的一端穿过缸体和避位孔延伸进阀体内转动连接有阀门，所述缸体内固定连接有隔板，且螺纹杆穿过隔板，所述隔板的上表面转动连接有涡轮，且螺纹杆与涡轮螺纹连接，所述缸体的外侧开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均滑动连接有滑杆，滑杆的顶端固定连接有连接板，且螺纹杆的顶端穿过缸体与连接板转动连接，所述缸体的外侧固定连接有固定环，固定环内固定连接有多个橡胶块，多个所述滑槽内滑动连接有同一滑环，且滑环与滑杆相固定，所述滑环的上表面固定连接有多个弹性板，所述缸体的多侧外壁均固定连接有摩擦板，所述避位孔内设有密封机构，所述隔板的上表面设有对涡轮进行辅助固定的固定机构。

进一步的，所述密封机构包括两个密封圈，所述避位孔的内壁开设有两个放置槽，两个所述密封圈分别固定在两个放置槽内。

在前述方案的基础上，所述固定机构包括两个滑柱，所述隔板的上表面开设有两个滑孔，两个所述滑柱分别与两个滑孔滑动连接，两个所述滑柱的底部均固定连接有弹簧，且弹簧与滑孔相固定，所述涡轮的底部开设有多个弧型槽，且滑柱与弧型槽卡接。

作为本发明再进一步的方案，所述阀门的外侧开设有安装槽，安装槽内固定连接有密封环。

进一步的，所述缸体的顶部固定连接有两个连接头，且连接头与缸体相连通。

在前述方案的基础上，所述缸体的底部开设有两个透气孔，所述缸体的多侧外壁均设有刻度表。

作为本发明再进一步的方案，所述阀体的两端均固定连接有法兰，法兰的一侧固定连接有密封垫。

进一步的，所述法兰的一侧固定连接有多个固定块，且固定块与阀体相固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种气动执行器的自锁装置，具备以下

有益效果：

1、通过涡轮和螺纹杆的配合使用，通气后会使涡轮转动，涡轮在转动的过程中会带动螺纹杆向上移动，螺纹杆会带动阀门移动，从而打开阀体，此时在涡轮和螺纹杆螺纹啮合的作用下会对阀门的位置进行固定，从而可以在不通气的情况下使阀体一直打开，节省了能源。

2、通过摩擦板和橡胶块的配合使用，螺纹杆在移动的过程中会带动连接板移动，连接板会带动滑杆移动，滑杆会带动滑环移动，当螺纹杆不再移动后，此时橡胶块会增加滑杆移动的摩擦力，而摩擦板与弹性板的接触会增加滑环移动的摩擦力，从而可以对螺纹杆的位置进行辅助固定，提高了自锁装置使用的稳定性。

3、通过密封机构的设置，密封机构可以对避位孔和螺纹杆之间的缝隙进行密封，从而可以避免阀体出现漏气的情况，提高了启动执行器整体的密封性。

4、通过固定机构的设置，固定机构可以及时对涡轮的位置进行固定，从而可以防止涡轮发生反转，对自锁装置的使用造成影响，提高了自锁装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种气动执行器的自锁装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种气动执行器的自锁装置的阀体内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种气动执行器的自锁装置的缸体内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种气动执行器的自锁装置的局部剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种气动执行器的自锁装置的橡胶块放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种气动执行器的自锁装置的A部放大结构示意图。

图中：1、缸体；2、摩擦板；3、刻度表；4、滑杆；5、滑环；6、阀体；7、固定块；8、法兰；9、密封垫；10、连接柱；11、弹性板；12、固定环；13、螺纹杆；14、连接板；15、透气孔；16、密封环；17、阀门；18、安装槽；19、连接头；20、涡轮；21、隔板；22、弧型槽；23、滑柱；24、滑孔；25、弹簧；26、橡胶块；27、滑槽；28、避位孔；29、放置槽；30、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图6，一种气动执行器的自锁装置，包括缸体1，缸体1的底部外壁焊接有多个连接柱10，多个连接柱10的底端焊接有同一阀体6，阀体6的顶部开设有避位孔28，缸体1内设有螺纹杆13，螺纹杆13的一端穿过缸体1和避位孔28延伸进阀体6内转动连接有阀门17，缸体1内通过螺栓固定有隔板21，且螺纹杆13穿过隔板21，隔板21的上表面转动连接有涡轮20，且螺纹杆13与涡轮20螺纹连接，缸体1的外侧开设有多个滑槽27，多个滑槽27内均滑动连接有滑杆4，滑杆4的顶端焊接有连接板14，且螺纹杆13的顶端穿过缸体1与连接板14转动连接，缸体1的外侧通过螺栓固定有固定环12，固定环12内粘接有多个橡胶块26，且橡胶块26与滑杆4相接触，多个滑槽27内滑动连接有同一滑环5，且滑环5与滑杆4相固定，滑环5的上表面焊接有多个弹性板11，缸体1的多侧外壁均通过螺栓固定有摩擦板2，且弹性板11与摩擦板2相接触，向缸体1内通气，此时进入到缸体1内的气流会推动涡轮20进行转动，由于涡轮20与螺纹杆13是螺纹连接，因此涡轮20在转动的过程中会使螺纹杆13向上移动，螺纹杆13会带动阀门17向上移动，从而打开阀体6，此时在涡轮20与螺纹杆13螺纹啮合的情况下，即使不再向缸体1内通气，也可以对阀门17的位置进行固定，从而可以在不通气的情况下使阀体6一直打开，节省了能源，螺纹杆13在移动的过程中会带动连接板14移动，连接板14会带动滑杆4移动，滑杆4会带动滑环5移动，当缸体1内不再通气，螺纹杆13不再移动时，此时橡胶块26会增加滑杆4移动的摩擦力，同时由于弹性板11与摩擦板2的接触会增加滑环5移动的摩擦力，从而可以对螺纹杆13的位置进行辅助固定，提高了自锁装置使用的稳定性，避位孔28内设有密封机构，隔板21的上表面设有对涡轮20进行辅助固定的固定机构。

本发明中尤其的，密封机构包括两个密封圈30，避位孔28的内壁开设有两个放置槽29，两个密封圈30分别固定在两个放置槽29内，两个密封圈30均与螺纹杆13相接触，密封圈30可以对螺纹杆13和避位孔28之间进行密封，固定机构包括两个滑柱23，隔板21的上表面开设有两个滑孔24，两个滑柱23分别与两个滑孔24滑动连接，两个滑柱23的底部均焊接有弹簧25，且弹簧25与滑孔24相固定，涡轮20的底部开设有多个弧型槽22，且滑柱23与弧型槽22卡接，在涡轮20转动的过程中会挤压滑柱23向滑孔24内移动，滑柱23会挤压弹簧25，当涡轮20转动到滑柱23与下一个弧型槽22对齐后，滑柱23会通过弹簧25的作用力进入到下一个弧型槽22内，如此循环往复，直至缸体1内不再通气，涡轮20不再固定，此时通过滑柱23与弧型槽22的卡接，可以及时对涡轮20的位置进行固定，从而可以防止涡轮20发生反转，对自锁装置的使用造成影响，提高了自锁装置的使用效果，阀门17的外侧开设有安装槽18，安装槽18内粘接有密封环16，缸体1的顶部焊接有两个连接头19，且连接头19与缸体1相连通，缸体1的底部开设有两个透气孔15，缸体1的多侧外壁均设有刻度表3，阀体6的两端均焊接有法兰8，法兰8的一侧粘接有密封垫9，法兰8的一侧焊接有多个固定块7，且固定块7与阀体6相固定。

本实施例工作原理：使用时，向缸体1内通气，此时进入到缸体1内的气流会推动涡轮20进行转动，由于涡轮20与螺纹杆13是螺纹连接，因此涡轮20在转动的过程中会使螺纹杆13向上移动，螺纹杆13会带动阀门17向上移动，从而打开阀体6，此时在涡轮20与螺纹杆13螺纹啮合的情况下，即使不再向缸体1内通气，也可以对阀门17的位置进行固定，从而可以在不通气的情况下使阀体6一直打开，节省了能源，螺纹杆13在移动的过程中会带动连接板14移动，连接板14会带动滑杆4移动，滑杆4会带动滑环5移动，当缸体1内不再通气，螺纹杆13不再移动时，此时橡胶块26会增加滑杆4移动的摩擦力，同时由于弹性板11与摩擦板2的接触会增加滑环5移动的摩擦力，从而可以对螺纹杆13的位置进行辅助固定，提高了自锁装置使用的稳定性，在涡轮20转动的过程中会挤压滑柱23向滑孔24内移动，滑柱23会挤压弹簧25，当涡轮20转动到滑柱23与下一个弧型槽22对齐后，滑柱23会通过弹簧25的作用力进入到下一个弧型槽22内，如此循环往复，直至缸体1内不再通气，涡轮20不再固定，此时通过滑柱23与弧型槽22的卡接，可以及时对涡轮20的位置进行固定，从而可以防止涡轮20发生反转，对自锁装置的使用造成影响，提高了自锁装置的使用效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。