一种高温烟气管道刮板输送机

技术领域

本发明涉及物料输送设备技术领域，特别涉及一种高温烟气管道刮板输送机。

背景技术

阳极泥是电解精炼中附着于阳极基体表面或沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物。阳极泥富集了矿石、精矿或熔剂中绝大部分或大部分的贵金属和某些稀散元素，因而具有很高的综合回收价值。现有技术中通常采用刮板输送机对阳极泥进行输送，由于阳极泥具有很高的粘性，因此在输送的过程中，阳极泥容易粘附在刮板输送机上，导致输送困难。

另一方面，化工及冶金类企业，在生产过程中会产生大量的高温烟气，高温烟气需要进行热回收及除尘处理并达到排放标准后进行排放。工厂所排放的高温烟气在采用专门的除尘设备进行除尘处理时需要消耗较多的能源。

经检索，现有技术中，暂未记载一种设备或方式能够同步解决阳极泥输送困难以及采用专门的烟气设备进行除尘能耗较高的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的难以同步解决阳极泥输送困难以及采用专门的烟气设备进行除尘能耗较高的技术问题，提供了一种高温烟气管道刮板输送机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高温烟气管道刮板输送机，包括：悬垂头部、烟气室、壳体、刮板链条组件及轭架式尾部；

所述悬垂头部设置在所述刮板链条组件的一端，所述轭架式尾部设置在所述刮板链条组件的另一端；所述刮板链条组件设置在所述壳体内，所述壳体穿过所述烟气室的内侧，所述壳体位于所述烟气室内的部分通过敞口与所述烟气室内部连通；所述壳体的一端与所述悬垂头部连接，所述壳体的另一端与轭架式尾部连接；所述壳体的上部开设有进料口，所述壳体的下部开设有出料口；

所述悬垂头部内置驱动装置，所述刮板链条组件安装在所述驱动装置和所述轭架式尾部上，所述驱动装置用于驱动所述刮板链条组件转动；

所述烟气室上开设有连接烟气管道的接口。

进一步地，所述刮板链条组件包括：上导轨、下导轨、刮板链条及稳流板；

所述上导轨、下导轨、刮板链条及稳流板设置在所述壳体内；所述上导轨及下导轨固定在所述壳体的内部，所述上导轨和所述下导轨上下平行设置；所述上导轨及下导轨用于支撑所述刮板链条；

所述刮板链条安装在所述驱动装置和所述轭架式尾部上；

所述稳流板的两端分别固定在所述壳体的内部，多个所述稳流板纵向设置且互相平行；所述稳流板设置在所述上导轨和下导轨之间的位置。

进一步地：所述轭架式尾部设置有张紧机构，用于调节所述刮板链条的松紧。

进一步地：还包括：挡板及振打器；

所述挡板的上端活动连接在所述烟气室的内侧顶部；

所述振打器设置在所述挡板上。

进一步地：所述刮板链条上的刮板包括：直板状刮板及耙齿状刮板；

所述直板状刮板和所述耙齿状刮板设置间隔设置在所述刮板链条上。

进一步地：所述烟气室的上端设置有第一观察及检修窗口。

进一步地：所述悬垂头部的上端设置有第二观察及检修窗口。

进一步地：所述烟气室的外部设置有多个吊耳。

本发明提供的高温烟气管道刮板输送机至少具备以下有益效果或优点：

本发明提供的高温烟气管道刮板输送机，悬垂头部设置在刮板链条组件的一端，轭架式尾部设置在刮板链条组件的另一端；刮板链条组件穿过烟气室的内侧；悬垂头部内置驱动装置，刮板链条组件安装在驱动装置和轭架式尾部上，驱动装置用于驱动刮板链条组件转动；烟气室上开设有连接烟气管道的接口；悬垂头部设置有出料口。该高温烟气管道刮板输送机，其设置的烟气室与工厂的烟气排放管道连接，排放的烟气进入烟气室，利用烟气所含的热量对刮板链条组件输送的阳极泥进行干燥，实现了对烟气热量的有效利用，降低了下游工序干燥阳极泥所需要的能耗，可有效降低阳极泥与刮板链条组件的粘连程度，提高了对阳极泥的输送效率，并且可减少阳极泥大量粘连在刮板链条上而导致的输送设备故障。另一方面，工厂所排放的烟气输送至烟气室，在自身重力的作用下，烟气中所含有的粉尘颗粒沉降到刮板链条上输出，进一步除去了烟气中的粉尘，降低了后端烟气除尘设备的能耗。

附图说明

图1为本发明实施例提供的高温烟气管道刮板输送机结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中的A-A剖视图；

图3为本发明实施例提供的刮板链条组件结构示意图；

图4为本发明实施例提供的直板状刮板结构示意图；

图5为本发明实施例提供的耙齿状刮板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-悬垂头部，2-烟气室，3-刮板链条组件，31-上导轨，32-刮板链条，33-下导轨，4-轭架式尾部，5-驱动装置，6-进料口，7-张紧机构，8-稳流板，9-吊耳，10-第一观察及检修窗口，11-第二观察及检修窗口，12-出料口，13-挡板，14-振打器。

具体实施方式

本发明针对现有技术中存在的难以同步解决阳极泥输送困难以及采用专门的烟气设备进行除尘能耗较高的技术问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种高温烟气管道刮板输送机，参见图1及图2，其主要包括：悬垂头部1、烟气室2、壳体、刮板链条组件3及轭架式尾部4。悬垂头部1设置在刮板链条组件3的一端，轭架式尾部4设置在刮板链条组件3的另一端；刮板链条组件3设置在壳体内，壳体穿过烟气室2的内侧，壳体位于烟气室2内的部分通过敞口与烟气室2内部连通，所设置的敞口便于烟气室2内的烟气进入刮板链条32所在的位置；壳体的一端与悬垂头部1连接，壳体的另一端与轭架式尾部4连接；壳体的上部开设有进料口6，进料口6用于添加待输送的阳极泥；壳体的下部开设有出料口12，出料口12用于在指定位置输出阳极泥。

刮板链条组件3穿过烟气室2的内侧。悬垂头部1内置驱动装置5，刮板链条组件3安装在驱动装置5和轭架式尾部4上，驱动装置5用于驱动刮板链条组件3转动。烟气室2上开设有连接烟气管道的接口；悬垂头部1设置有出料口。

该高温烟气管道刮板输送机的工作过程为：设置的烟气室2上用于连接烟气管道的接口与工厂的烟气排放管道连接，排放的烟气进入烟气室2，利用烟气所含的热量对刮板链条组件3输送的阳极泥进行干燥，降低阳极泥与刮板链条组件的粘连程度。工厂所排放的烟气输送至烟气室2，在自身重力的作用下，烟气中所含有的粉尘颗粒沉降到刮板链条上输出，进一步除去了烟气中的粉尘。

具体而言，参见图3-图5，刮板链条组件3包括：上导轨31、下导轨33、刮板链条32及稳流板8。上导轨31、下导轨33、刮板链条32及稳流板8设置在壳体内。上导轨31及下导轨33固定在壳体的内部，上导轨31和下导轨33上下平行设置，上导轨31用于支撑刮板链条32的上半部分，下导轨33用于支撑刮板链条32的下半部分。刮板链条32的一端安装在驱动装置5上，刮板链条32的另一端安装在轭架式尾部4上，驱动装置5用于驱动刮板链条32转动。刮板链条32上的刮板包括：直板状刮板及耙齿状刮板；直板状刮板和耙齿状刮板设置间隔设置在刮板链条32上；所设置的耙齿装刮板可对输送的阳极泥进行一定程度的翻抛，以进一步提高阳极泥的干燥效果。稳流板8的两端分别固定在壳体的内部，多个稳流板8纵向设置且互相平行；稳流板8设置在上导轨31和下导轨33之间的位置；稳流板8用于稳定烟气室2内气流，降低烟气室2内气流的扰动，使烟气中的固体颗粒更容易沉积在刮板链条32上。

本发明提供的一优选实施例中，参见图1及图2，该轭架式尾部4设置有张紧机构7，该张紧机构7可具体设置为丝杆张紧装置，用于调节刮板链条32的松紧。烟气室2的上端设置有第一观察及检修窗口10，悬垂头部1的上端设置有第二观察及检修窗口11，第一观察及检修窗口10、第二观察及检修窗口11均用于观察高温烟气管道刮板输送机内的情况及对其内部进行检修作业。

如图1所示，为进一步增加烟气室中的烟气向刮板链条组件的流动效率以及增加烟气中粉尘的附着效率，本发明提供的一优选实施例设置有：挡板13及振打器14；挡板13的上端通过销轴活动连接在烟气室2的内侧顶部，挡板13具有一定的摆动量；振打器14设置在挡板13上；挡板13和振打器14可设置为多组，每块挡板13上设置有至少一个振打器14。烟气进入烟气室2后，顺着挡板13向刮板链条组件3一侧流动，由于挡板13具有一定的导向作用，可增加烟气的流动效率，进而加快对阳极泥的干燥，提高对阳极泥的干燥效果。烟气沿挡板13向下输送的过程中，一部分粉尘会快速附着在挡板13上，通过振打器14驱动挡板13发生振动，使粉尘落与挡板13脱离并落在下方的刮板链条组件3上。

本发明提供的一优选实施例中，还可在烟气室2的外部设置有多个吊耳9，吊耳9用于在实际应用中将烟气室2悬挂在设置有高温烟气通道的相应位置。

本发明实施例提供的高温烟气管道刮板输送机至少具备以下有益效果或优点：

本发明实施例提供的高温烟气管道刮板输送机，悬垂头部设置在刮板链条组件的一端，轭架式尾部设置在刮板链条组件的另一端；刮板链条组件穿过烟气室的内侧；悬垂头部内置驱动装置，刮板链条组件安装在驱动装置和轭架式尾部上，驱动装置用于驱动刮板链条组件转动；烟气室上开设有连接烟气管道的接口；悬垂头部设置有出料口。该高温烟气管道刮板输送机，其设置的烟气室与工厂的烟气排放管道连接，排放的烟气进入烟气室，利用烟气所含的热量对刮板链条组件输送的阳极泥进行干燥，实现了对烟气热量的有效利用，降低了下游工序干燥阳极泥所需要的能耗，可有效降低阳极泥与刮板链条组件的粘连程度，提高了对阳极泥的输送效率，并且可减少阳极泥大量粘连在刮板链条上而导致的输送设备故障。另一方面，工厂所排放的烟气输送至烟气室，在自身重力的作用下，烟气中所含有的粉尘颗粒沉降到刮板链条上输出，进一步除去了烟气中的粉尘，降低了后端烟气除尘设备的能耗。

在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。