一种扁线电机绕组的设计方法、扁线电机绕组及扁线电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种扁线电机绕组的设计方法、扁线电机绕组及扁线电机。

背景技术

随着电动汽车不断大力发展，电动汽车的电机的功率密度也越来越高。扁线电机相比圆线电机，具有更高的槽满率，槽满率的提升意味着在空间不变的前提下，可以填充更多的铜线，产生更强的磁场，进一步提升功率密度，进而能够提供更好的动力性，同时，其电阻较圆线电机低，因此铜耗低效率高，目前是车用驱动电机的主流趋势之一。

扁线电机绕组结构中，短距排布方式由于其磁场波形更加接近正弦化，因此其谐波含量更少，NVH(Noise、Vibration、Harshness，噪声、振动与声振粗糙度)性能更优，因此，称为扁线电机常用的绕组排布方式之一。但是目前扁线电机绕组排布方法较难，未对绕组排布方式缺少系统化总结和分析，对于具体的电机开发需求，也很难分析不同波绕组对电机性能的影响，严重影响生产效率。

发明内容

本发明提供了一种扁线电机绕组的设计方法、扁线电机绕组及扁线电机，以保证扁线电机绕组的合理排布，保证电机的使用性能。

根据本发明的一方面，提供了一种扁线电机绕组的设计方法，所述扁线电机绕组的设计方法包括：

获取待制备扁线电机的电机槽数和极对数；

根据所述电机槽数和所述极对数获取所述待制备扁线电机的短距节距；

获取每一所述电机槽中的可容纳导体数量和可容纳导体层数；

根据所述电机槽数、所述极对数、所述短距节距、所述可容纳导体数量和所述可容纳导体层数确定每一所述电机槽内的导体的电机相和导体的电流流向；

获取同一所述电机相之间的连接导体的连接方式；

根据所述导体的电机相、所述导体的电流流向以及所述连接导体的连接方式确定所述扁线电机绕组。

根据本发明的另一方面，提供了一种扁线电机绕组，应用权利要求1中所述的扁线电机绕组的设计方法，所述扁线电机绕组为三相绕组，每相绕组至少包括2条并联支路，电机相包括依次排列的A电机相、C电机相和B电机相，同一电机相至少覆盖相邻三个电机槽，三个所述电机槽包括第一侧槽、中间槽和第二侧槽；所述中间槽中2N个可容纳导体层中容纳A电机相，所述第一侧槽中N个可容纳导体层中容纳A电机相以及N个可容纳导体层中容纳B电机相，所述第二侧槽中N个可容纳导体层中容纳A电机相以及N个可容纳导体层中容纳C电机相；或者，所述中间槽中2N个可容纳导体层中容纳C电机相，所述第一侧槽中N个可容纳导体层中容纳A电机相以及N个可容纳导体层中容纳C电机相，所述第二侧槽中N个可容纳导体层中容纳B电机相以及N个可容纳导体层中容纳C电机相；或者，所述中间槽中2N个可容纳导体层中容纳B电机相，所述第一侧槽中N个可容纳导体层中容纳A电机相以及N个可容纳导体层中容纳B电机相，所述第二侧槽中N个可容纳导体层中容纳B电机相以及N个可容纳导体层中容纳C电机相；

位于所述第一侧槽和所述第二侧槽内的同一所述电机相分别分布于不同所述可容纳导体层；其中，N≥1，且N为正整数。

可选的，同一所述电机相的各支路分布于不同所述可容纳导体层。

可选的，同一电机相之间通过连接导体连接，所述连接导体至少包括第一端和第二端，连接方式包括所述连接导体连接同一支路，所述第一端和所述第二端分别连接相邻的两层所述可容纳导体层。

可选的，2N个所述可容纳导体层中包括位于中心区域且位于第N层第一可容纳导体层以及位于第N+1层第二可容纳导体层；

同一所述电机相下，位于所述第一可容纳导体层的所述中间槽中的支路与相邻的位于所述第二可容纳导体层的所述第一侧槽中的支路通过连接导体相连，位于所述第一可容纳导体层的所述第二侧槽中的支路与相邻的位于所述第二可容纳导体层的所述中间槽中的支路通过连接导体相连。

可选的，2N个所述可容纳导体层中包括位于外围区域且位于第1层第三可容纳导体层以及位于第2N层第四可容纳导体层；

同一所述电机相下，位于所述第三可容纳导体层的所述中间槽中的支路与相邻的位于所述第三可容纳导体层的所述中间槽中的支路通过连接导体相连，位于所述第三可容纳导体层的所述第二侧槽中的支路与相邻的位于所述第三可容纳导体层的所述第二侧槽中的支路通过连接导体相连；

同一所述电机相下，位于所述第四可容纳导体层的所述第一侧槽中的支路与相邻的位于所述第四可容纳导体层的所述第一侧槽中的支路通过连接导体相连，位于所述第四可容纳导体层的所述中间槽中的支路与相邻的位于所述第三可容纳导体层的所述中间槽中的支路通过连接导体相连。

可选的，2N个所述可容纳导体层中包括位于外围区域且位于第1层第三可容纳导体层以及位于第2N层第四可容纳导体层；

同一所述电机相下，位于所述第三可容纳导体层的所述中间槽中的支路与相邻的位于所述第三可容纳导体层的所述第二侧槽中的支路通过连接导体相连，位于所述第三可容纳导体层的所述第二侧槽中的支路与相邻的位于所述第三可容纳导体层的所述中间槽中的支路通过连接导体相连；

同一所述电机相下，位于所述第四可容纳导体层的所述第一侧槽中的支路与相邻的位于所述第四可容纳导体层的所述中间槽中的支路通过连接导体相连，位于所述第四可容纳导体层的所述中间槽中的支路与相邻的位于所述第四可容纳导体层的所述第一侧槽中的支路通过连接导体相连。

可选的，2N个所述可容纳导体层中包括位于外围区域且位于第1层第三可容纳导体层以及位于第2N层第四可容纳导体层；

同一所述电机相下，位于所述第三可容纳导体层的所述中间槽中的支路与相邻的位于所述第三可容纳导体层的所述第二侧槽中的支路通过连接导体相连，位于所述第三可容纳导体层的所述第二侧槽中的支路与相邻的位于所述第三可容纳导体层的所述中间槽中的支路通过连接导体相连；

同一所述电机相下，位于所述第四可容纳导体层的所述第一侧槽中的支路与相邻的位于所述第四可容纳导体层的所述第一侧槽中的支路通过连接导体相连，位于所述第四可容纳导体层的所述中间槽中的支路与相邻的位于所述第三可容纳导体层的所述中间槽中的支路通过连接导体相连。

可选的，2N个所述可容纳导体层中包括位于外围区域且位于第1层第三可容纳导体层以及位于第2N层第四可容纳导体层；

同一所述电机相下，位于所述第三可容纳导体层的所述中间槽中的支路与相邻的位于所述第三可容纳导体层的所述中间槽中的支路通过连接导体相连，位于所述第三可容纳导体层的所述第二侧槽中的支路与相邻的位于所述第三可容纳导体层的所述第二侧槽中的支路通过连接导体相连；

同一所述电机相下，位于所述第四可容纳导体层的所述第一侧槽中的支路与相邻的位于所述第四可容纳导体层的所述中间槽中的支路通过连接导体相连，位于所述第四可容纳导体层的所述中间槽中的支路与相邻的位于所述第四可容纳导体层的所述第一侧槽中的支路通过连接导体相连。

根据本发明的另一方面，提供了一种扁线电机，包括上述方面中任一项所述的扁线电机绕组。

本发明实施例的技术方案，通过提供一种扁线电机绕组的设计方法，扁线电机绕组的设计方法包括：获取扁线电机的电机槽数和极对数；根据电机槽数和极对数获取扁线电机的短距节距；获取每一电机槽中的可容纳导体数量和可容纳导体层数；根据电机槽数、极对数、短距节距、可容纳导体数量和可容纳导体层数确定每一电机槽内的导体的电机相和导体的电流流向；获取同一电机相之间的连接导体的连接方式；根据导体的电机相、导体的电流流向以及连接导体的连接方式确定扁线电机绕组。进而实现扁线电机绕组的合理排布，保证扁线电机的使用性能。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种扁线电机绕组的设计方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种扁线电机绕组的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种扁线电机绕组的部分结构示意图；

图4为现有技术提供的一种扁线电机绕组中连接导体结构示意图；

图5为现有技术提供的另一种扁线电机绕组中连接导体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种扁线电机绕组中连接导体的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种扁线电机绕组的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种扁线电机绕组的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种扁线电机绕组的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种扁线电机绕组的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种扁线电机绕组的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本发明实施例提供的一种扁线电机绕组的设计方法的流程图，本实施例可适用于制备扁线电机绕组情况，该方法可以由扁线电机绕组的设计装置来执行，该扁线电机绕组的设计装置可以采用硬件和/或软件的形式实现。如图1所示，该方法包括：

S101，获取待制备扁线电机的电机槽数和极对数。

S102，根据电机槽数和极对数获取待制备扁线电机的短距节距。

其中，待制备扁线电机的电机槽数和极对数通常需要提前设定，保证后续对应设置扁线电机绕组，示例性的电机槽数为48个，极对数为4，则每个极对数对应的12个电机槽，电机整距节距为6，进而获取待制备扁线电机的短距节距，短距节距小于整距节距，短距节距可以为5，以短距结距形成的绕组的波形更加正弦化，其谐波含量更少。

S103，获取每一电机槽中的可容纳导体数量和可容纳导体层数。

其中，每一电机槽中的可容纳导体数量和可容纳导体层是对应的，每个可容纳导体层中均有绕组支路流出或流入。

S104，根据电机槽数、极对数、短距节距、可容纳导体数量和可容纳导体层数确定每一电机槽内的导体的电机相和导体的电流流向。

其中，需要根据电机槽数、极对数、短距节距、可容纳导体数量和可容纳导体层数排布每一电极槽中的电机相，对于三相绕组，需要进行三个电机相进行合理排布，进而确定每一电机槽中导体的电流流向，确定是电流流出或电流流入，同时避免相间环流和相内环流产生。示例性的，图2为本发明实施例提供的一种扁线电机绕组的部分结构示意图，如图2所示，电机槽数为48个，极对数为4，并联支路数为2，每对极对应12槽，则12槽内电角度需要变化360°，每个槽对应电角度30°，每60°为一个相带，电机相包括依次排列的A电机相、C电机相和B电机相，其中A电机相包括A相和X相，A相对应的为正线圈，X相对应的为负线圈，假如A相线圈对应N极，则X相线圈对应S极；同理B电机相包括B相和Y相，B相对应的为正线圈，Y相对应的为负线圈，C电机相包括C相和Z相，C相对应的为正线圈，Z相对应的为负线圈；每对极对应12槽依次编号1,2,3…12；电机整距节距为6，则短距节距为5，如图2所示，可以使得A相对应的线圈的电流流向从2槽进，7槽出后进入3槽，接着从8槽流出，X相对应的线圈的电流流向从2槽进后进入9槽，随后进入1槽，最后从8槽流出。A相对应的两个线圈分布处理好后，B相相对于A相领先120°电角度，即为4个槽，同理，C相领先A相240°，即为8个槽，由此可以获取待制备扁线电机中12个槽内的导体的电机相，以及电流的流向；其中每12个槽是一个周期，13槽、25槽、37槽内相及电流流向与1槽相同；同理14槽、26槽、38槽内相及电流流向与2槽相同。

S105，获取同一电机相之间的连接导体的连接方式。

其中，确定同一电机相之间的连接导体的连接方式，通常连接导体的两端分别连接相邻的两个可容导体层，进而使得每一连接导体之间的跨距尽量单一，以减少种类，降低制造成本。

S106，根据导体的电机相、导体的电流流向以及连接导体的连接方式确定扁线电机绕组。

本发明实施例通过根据电机槽数、极对数、短距节距、可容纳导体数量和可容纳导体层数确定每一电机槽内的导体的电机相和导体的电流流向，以及获取同一电机相之间的连接导体的连接方式，进而实现扁线电机绕组的合理设计，保证扁线电机绕组的使用性能。

图3为本发明实施例提供的一种扁线电机绕组的部分结构示意图，如图3所示，应用上述方面中所述的扁线电机绕组的设计方法制备得到，扁线电机绕组为三相绕组，每相绕组至少包括2条并联支路，电机相包括依次排列的A电机相、C电机相和B电机相，同一电机相至少覆盖相邻三个电机槽，三个电机槽包括第一侧槽101、中间槽102和第二侧槽103；中间槽102中2N个可容纳导体层104中容纳A电机相，第一侧槽101中N个可容纳导体层104中容纳A电机相以及N个可容纳导体层104中容纳B电机相，第二侧槽103中N个可容纳导体层104中容纳A电机相以及N个可容纳导体层104中容纳C电机相；或者，中间槽102中2N个可容纳导体层104中容纳C电机相，第一侧槽101中N个可容纳导体层104中容纳A电机相以及N个可容纳导体层104中容纳C电机相，第二侧槽103中N个可容纳导体层104中容纳B电机相以及N个可容纳导体层104中容纳C电机相；或者，中间槽102中2N个可容纳导体层104中容纳B电机相，第一侧槽101中N个可容纳导体层104中容纳A电机相以及N个可容纳导体层104中容纳B电机相，第二侧槽103中N个可容纳导体层104中容纳B电机相以及N个可容纳导体层104中容纳C电机相；位于第一侧槽101和第二侧槽103内的同一电机相分别分布于不同可容纳导体层104；其中，N≥1，且N为正整数。

其中，扁线电机绕组为三相绕组，每相绕组至少包括2条并联支路，电机相包括依次排列的A电机相、C电机相和B电机相，示例性的，以电机槽数为48个，极对数为4，N取值为4，可容纳导体层104为8层，同一电机相至少覆盖相邻三个电机槽，即相邻的电机槽中设置有同一电机相，相连三个电机槽包括第一侧槽101、中间槽102和第二侧槽103，其中中间槽102中8个可容纳导体层104中容纳A电机相，第一侧槽101中4个可容纳导体层104中容纳A电机相以及4个可容纳导体层104中容纳B电机相，第二侧槽103中4个可容纳导体层104中容纳A电机相以及4个可容纳导体层104中容纳C电机相；或者，中间槽102中8个可容纳导体层104中容纳C电机相，第一侧槽101中4个可容纳导体层104中容纳A电机相以及4个可容纳导体层104中容纳C电机相，第二侧槽103中4个可容纳导体层104中容纳B电机相以及4个可容纳导体层104中容纳C电机相；或者，中间槽102中8个可容纳导体层104中容纳B电机相，第一侧槽101中4个可容纳导体层104中容纳A电机相以及4个可容纳导体层104中容纳B电机相，第二侧槽103中4个可容纳导体层104中容纳B电机相以及4个可容纳导体层104中容纳C电机相；为避免相间环流和相内环流产生，位于第一侧槽101和第二侧槽103内的同一电机相分别分布于不同可容纳导体层104，即同一电机相对应的第一侧槽101和第二侧槽103内，所占据的可容纳导体层104对应的层号必须各不相同；示例性的，如图3所示，第一侧槽101中A电机相占据第5层、第6层、第7层和第8层，第二侧槽103中A电机相占据第1层、第2层、第3层和第4层，或者，第一侧槽101中C电机相占据第5层、第6层、第7层和第8层，第二侧槽103中C电机相占据第1层、第2层、第3层和第4层，或者第一侧槽101中B电机相占据第5层、第6层、第7层和第8层，第二侧槽103中B电机相占据第1层、第2层、第3层和第4层，具体占据的可容纳导体层104对应的层号可以根据实际设计需求进行选择，本发明实施例不做具体限定。

可选的，同一电机相的各支路分布于不同可容纳导体层104。

其中，同一电机相至少包括2条并联支路，为避免支路之间的环流产生，需要保证则各相的各支路需流经所有不同的可容纳导体层104上，进而保证扁线电机绕组的正常工作。

可选的，图4为现有技术提供的一种扁线电机绕组中连接导体结构示意图，图5为现有技术提供的另一种扁线电机绕组中连接导体结构示意图，图6为本发明实施例提供的一种扁线电机绕组中连接导体的结构示意图，如图4、图5和图6所示，同一电机相之间的连接导体105至少包括第一端1051和第二端1052，连接方式包括连接导体105连接同一支路，第一端1051和第二端1052分别连接相邻的两层可容纳导体层104。

其中，假如连接导体105分布在相同可容纳导体层104上，与其焊接的另一个连接导体105必然会分布在其他可容纳导体层104上，不同可容纳导体层104的半径不同，因此，这样分布会增加连接导体105的种类，增加制造成本，因此尽量避免连接导体105分布在同一可容纳导体层104，如图6所示，将连接导体105的第一端1051和第二端1052分别连接在相邻两层可容纳导体层104上，使得，可容纳导体层104的跨距应尽量单一，以减少种类，降低制造成本。

可选的，图7为本发明实施例提供的另一种扁线电机绕组的结构示意图，如图7所示，2N个可容纳导体层104中包括位于中心区域且位于第N层第一可容纳导体层1041以及位于第N+1层第二可容纳导体层1042；同一电机相下，位于第一可容纳导体层1041的中间槽102中的支路与相邻的位于第二可容纳导体层1042的第一侧槽101中的支路通过连接导体105相连，位于第一可容纳导体层1041的第二侧槽103中的支路与相邻的位于第二可容纳导体层1042的中间槽102中的支路通过连接导体105相连。

其中，示例性以电机槽数为48个，极对数为4，N取值为4，扁线电机绕组为三相绕组，每相绕组至少包括2条并联支路，电机相包括依次排列的A电机相、C电机相和B电机相，以A电机相为例进行展示，对于A电机相，先确定第一侧槽101内导体流向和连接方式，其中A相为起点，则代表电流流入，X相为起点，则代表电流流出。对于可容纳导体层8层的扁线电机绕组来说，第4层、第5层以及第4层和第5层之间的区域为中心区域，第1层、第8层、第1层远离第二层一侧以及第8层远离第7层一侧为外围区域，以上述48槽4极对电机为例，假设A相在第1电机槽的第8可容纳导体层104为起点，即A1(8)，连接方式为：A1(8)-A43(7)-A37(6)-A31(5)；A13(8)-X7(7)-A1(6)-X43(5)；A25(8)-X19(7)-A13(6)-X7(5)；A37(8)-X31(7)-A25(6)-X19(5)；X7(8)-A1(7)-X43(6)-A37(5)；X19(8)-A13(7)-X7(6)-A1(5)；X31(8)-A25(7)-X19(6)-A13(5)；X43(8)-A37(7)-X31(6)-A25(5)；确定第二侧槽103内导体流向及连接方式，连接方式为A3(4)-X45(3)-A39(2)-X33(1)；A15(4)-X9(3)-A3(2)-X45(1)；A27(4)-X21(3)-A15(2)-X9(1)；A39(4)-X33(3)-A27(2)-X21(1)；X9(4)-A3(3)-X45(2)-A39(1)；X21(4)-A15(3)-X9(2)-A3(1)；X33(4)-A27(3)-X21(2)-A15(1)；X45(4)-A39(3)-X33(2)-A27(1)；确定中间槽102内导体流向及连接方式，连接方式为：A2(8)-A44(7)-A38(6)-A32(5)；A14(8)-X8(7)-A2(6)-X44(5)；A26(8)-X20(7)-A14(6)-X8(5)；A38(8)-X32(7)-A26(6)-X20(5)；A2(4)-X44(3)-A38(2)-X32(1)；A14(4)-X8(3)-A2(2)-X44(1)；A26(4)-X20(3)-A14(2)-X8(1)；A38(4)-X32(3)-A26(2)-X20(1)；X8(8)-A2(7)-X44(6)-A38(5)；X20(8)-A14(7)-X8(6)-A2(5)；X32(8)-A26(7)-X20(6)-A14(5)；X44(8)-A38(7)-X32(6)-A26(5)；A8(4)-X2(3)-A44(2)-X38(1)；A20(4)-X14(3)-A8(2)-X2(1)；A32(4)-X26(3)-A20(2)-X14(1)；A44(4)-X38(3)-A32(2)-X26(1)；B电机相和C电机相的连接方式同理，不做过多赘述，进一步的，由于可容纳导体层104的中心区域同样需要进行连接，保证电流的正常流通，即8个可容纳导体层104中包括位于中心区域且位于第4层第一可容纳导体层1041以及位于第5层第二可容纳导体层1042；同一电机相下，位于第一可容纳导体层1041的中间槽102中的支路与相邻的位于第二可容纳导体层1042的第一侧槽101中的支路通过连接导体105相连，位于第一可容纳导体层1041的第二侧槽103中的支路与相邻的位于第二可容纳导体层1042的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，位于中心区域的连接导体105平行设置，结构设计统一，进而保证扁线电机绕组的结构稳定，进而满足使用需求。

可选的，图8为本发明实施例提供的另一种扁线电机绕组的结构示意图，如图8所示，2N个可容纳导体层104中包括位于外围区域且位于第1层第三可容纳导体层1043以及位于第2N层第四可容纳导体层1044；同一电机相下，位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路通过连接导体105相连；同一电机相下，位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路与相邻的位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路通过连接导体105相连，位于第四可容纳导体层1044的中间槽102中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路通过连接导体105相连。

其中，对于外围区域的电机相之间连接导体105的设计方式，示例性的以电机槽数为48个，极对数为4，N取值为4，扁线电机绕组为三相绕组，每相绕组至少包括2条并联支路，电机相包括依次排列的A电机相、C电机相和B电机相，以A电机相为例进行展示，可以包括同一电机相下，位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路通过连接导体105相连，使得连接导体105交叉设置；同一电机相下，位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路与相邻的位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路通过连接导体105相连，位于第四可容纳导体层1044的中间槽102中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，使得连接导体105交叉设置，即使得外围区域的连接导体105均交叉设置，保证连接导体105的结构相同，降低制备成本，同时保证连接效果，进而保证形成扁线电机绕组的使用效果。

可选的，图9为本发明实施例提供的另一种扁线电机绕组的结构示意图，如图9所示，2N个可容纳导体层104中包括位于外围区域且位于第1层第三可容纳导体层1043以及位于第2N层第四可容纳导体层1044；同一电机相下，位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路通过连接导体105相连，位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路通过连接导体105相连；同一电机相下，位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路与相邻的位于第四可容纳导体层1044的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，位于第四可容纳导体层1044的中间槽102中的支路与相邻的位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路通过连接导体105相连。

其中，示例性的以电机槽数为48个，极对数为4，N取值为4，扁线电机绕组为三相绕组，每相绕组至少包括2条并联支路，电机相包括依次排列的A电机相、C电机相和B电机相，以A电机相为例进行展示，同一电机相下，位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路通过连接导体105相连，位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，使得连接导体105非交叉设置；同一电机相下，位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路与相邻的位于第四可容纳导体层1044的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，位于第四可容纳导体层1044的中间槽102中的支路与相邻的位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路通过连接导体105相连，使得连接导体105非交叉设置，即使得外围区域的连接导体105均非交叉设置，保证位于同一侧的连接导体105不接触，保证各自的连接效果，进而保证形成扁线电机绕组的使用效果。

可选的，图10为本发明实施例提供的另一种扁线电机绕组的结构示意图，如图10所示，2N个可容纳导体层104中包括位于外围区域且位于第1层第三可容纳导体层1043以及位于第2N层第四可容纳导体层1044；同一电机相下，位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路通过连接导体105相连，位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路通过连接导体105相连；同一电机相下，位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路与相邻的位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路通过连接导体105相连，位于第四可容纳导体层1044的中间槽102中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路通过连接导体105相连。

其中，示例性的以电机槽数为48个，极对数为4，N取值为4，扁线电机绕组为三相绕组，每相绕组至少包括2条并联支路，电机相包括依次排列的A电机相、C电机相和B电机相，以A电机相为例进行展示，同一电机相下，位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路通过连接导体105相连，位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，使得连接导体105非交叉设置；同一电机相下，位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路与相邻的位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路通过连接导体105相连，位于第四可容纳导体层1044的中间槽102中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，使得连接导体105交叉设置，同样能够保证连接效果，进而保证形成扁线电机绕组的使用效果。

可选的，图11为本发明实施例提供的另一种扁线电机绕组的结构示意图，如图11所示，2N个可容纳导体层104中包括位于外围区域且位于第1层第三可容纳导体层1043以及位于第2N层第四可容纳导体层1044；同一电机相下，位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路通过连接导体105相连；同一电机相下，位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路与相邻的位于第四可容纳导体层1044的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，位于第四可容纳导体层1044的中间槽102中的支路与相邻的位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路通过连接导体105相连。

其中，示例性的以电机槽数为48个，极对数为4，N取值为4，扁线电机绕组为三相绕组，每相绕组至少包括2条并联支路，电机相包括依次排列的A电机相、C电机相和B电机相，以A电机相为例进行展示，同一电机相下，位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路与相邻的位于第三可容纳导体层1043的第二侧槽103中的支路通过连接导体105相连，使得连接导体105交叉设置；同一电机相下，位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路与相邻的位于第四可容纳导体层1044的中间槽102中的支路通过连接导体105相连，位于第四可容纳导体层1044的中间槽102中的支路与相邻的位于第四可容纳导体层1044的第一侧槽101中的支路通过连接导体105相连，使得连接导体105非交叉设置，同样能够保证连接效果，进而保证形成扁线电机绕组的使用效果。

本发明实施例还提供了一种扁线电机，包括上述方面中任一项所述的扁线电机绕组。

本发明实施例所提供的扁线电机可执行本发明任意实施例所提供的扁线电机绕组，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。