一种高精度的冲孔机

技术领域

本发明属于手表加工技术领域，尤其涉及一种高精度的冲孔机。

背景技术

表带是对手表固定手腕有效部分的统称，手表的表带的材质五花八门，尺寸外形不尽相同，手表固定到手腕时需要将锁扣插入表带上的孔，表带需要加工出一组孔来满足不同手腕的调整；目前对表带上的孔加工时多数通过冲孔加工的方式完成，由于冲孔时对表带的表面会有一定的冲击，且表带上孔位的精准度也直接影响到表带的销售，由此，表带的定位以及稳定性极为重要，目前对表带冲孔之前需要单独的对表带定位，工作人员的操作过程较为繁琐，定位速率不佳，同时，在对表带定位后还需要有冲孔机对表带进行冲孔加工，由此，表带冲孔加工的整个过程中，就需要耗费大量的时间，多数浪费在表带的定位上，从而造成表带冲孔加工的成本上升；

为此，需要提供一种能够大幅度提高表带冲孔效率且简化工作人员操作步骤的高精度冲孔机。

发明内容

本发明实施例提供一种高精度的冲孔机，以解决现有技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种高精度的冲孔机，包括底座和平台，所述平台倾斜设置在底座上，所述平台前端的高度高于平台后端的高度；

所述平台上安装有矩形壳体，所述矩形壳体的前端设置有开口，所述矩形壳体内固定安装有用于承托表带的托板，所述托板与平台平行设置，所述托板的后端部处设置有抵触板，所述托板的上方设置有沿着矩形壳体的高度方向滑动设置的条形压块，所述条形压块与托板之间弹性连接，所述条形压块的下端设置有多个沿其长度方向分布的锥刺，所述托板上设置有多个贯穿其本体的穿孔，多个锥刺分别与多个穿孔插接配合，所述托板的上方设置有两个相对设置的限位板，两个限位板均沿左右方向分别滑动设置在托板的左右两端部，所述条形压块与两个限位板之间设置有联动组件，所述条形压块下降时通过联动组件能够带动两个限位板相互靠近至固定的距离，所述矩形壳体的顶部处还设置有升降机构用于调节条形压块的高度。

进一步的，所述升降机构包括顶板和直线驱动器，所述顶板位于条形压块的上方，所述直线驱动器安装在矩形壳体的顶部，所述直线驱动器的输出轴穿过至矩形壳体内且固定连接在顶板上。

进一步的，所述联动组件包括两个条形推块和两个安装板，两个条形推块均平行设置在托板的下方且对立设置在托板的左右两端部，每一个条形推块的外侧均安装有向上延伸的连接板，每一个连接板均与对应位置处的限位板通过横板连接在一起，两个安装板均固定安装在矩形壳体内部且分别位于两个连接板的外侧，每一个连接板与对应的安装板之间弹性滑动连接，每一个条形推块前后端部的内侧均设置有一个内推块，每一个内推块靠近对应的条形推块的一侧均设置有第一斜面，所述第一斜面自上而下倾斜向内推块的外侧延伸，每一个条形推块上均设置有与第一斜面滑动配合的第二斜面，每一个内推块的顶部且靠近对应的条形推块的一侧均设置有一个横向延伸的挡板，每一个挡板均与顶板之间均通过设置有一组弹性组件连接在一起。

进一步的，所述条形压块的顶部设置有压板，所述托板顶部的左右两侧处均设置有第一导向杆，所述压板上设置有两个第一导向孔，两个第一导向杆分别与两个第一导向孔滑动配合，每一个横板上均设置有避让槽，两个第一导向杆分别处于两个第二避让槽内。

进一步的，每一个第一导向杆上均安装有第一弹簧，每一个第一弹簧均位于压板和托板之间。

进一步的，所述压板前后端部的下侧均安装有一个指向托板的第一套筒，每一个第一套筒的内部均滑动设置有第一圆板，每个第一圆板的下端同轴设置有第一引导杆，所述第一引导杆的末端设置有一个球体，每一个第一套筒的下端部还同轴安装有第一环形板，每一个第一引导杆均插设于对应的第一环形板内中，每一个第一套筒内均同轴设置有第二弹簧，每一个第二弹簧均位于对应的第一环形板上方。

进一步的，每一组弹性组件均包括第二套筒、第二圆板、第二环形板、第二引导杆和第三弹簧，所述第二引导杆垂直安装在挡板上，所述第二圆板同轴安装在第二引导杆顶部，所述第二套筒安装在顶板上，所述第二圆板滑动设置在第二套筒内，所述第二环形板套设在第二引导杆上且安装在第二套筒的下端，所述第三弹簧同轴设置在第二套筒内，所述第三弹簧位于第二圆板的上方，所述托板上还设置有与第二引导杆滑动配合的引导孔。

进一步的，每一个连接板的外侧均安装有两个第二导向杆，两个安装板上均设置有两个第二导向孔，每一个连接板上的两个第二导向杆分别滑动设置在对应位置处的两个第二导向孔内，每一个第二导向杆的末端处均安装有一个第三圆板，每一个第二导向杆上均安装有第四弹簧，所述第四弹簧位于对应的安装板和连接板之间。

进一步的，所述矩形壳体内设置有废料盒，所述废料盒上端开口设置，所述废料盒位于托板的正下方。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明通过升降机构的下降，并且在联动组件的作用下，从而使得多个锥刺的下降的同时使得两个限位板相互靠近至一定距离后即稳定住，两个限位板的相互靠近而自适应的实现对表带宽度方向上的限位，同时受托板倾斜状态的影响可以使得表带受重力影响而抵触在抵触板上，完成了表带在其长度方向上的限位，随着多个锥刺的继续下降即可对表带进行冲孔加工，综上所述，通过驱动源带动锥刺对表带冲孔的同时即可自适应的完成对表带的定位，保证了表带的冲孔精度。

其二，本发明在内推块的第一斜面以及条形推块的第二斜面的滑动配合下从而可以使得直线驱动器运行初期时使得两个限位板相互靠近，而当两个限位板之间的距离与表带的宽度一致时，在挡板的作用下，两个限位板则不会继续移动，然后在弹性组件的作用下，顶板依然能够靠压缩弹性组件而继续下降，从而带动压板和多个锥刺一起下降，以此完成表带的冲孔加工，所以直线驱动器的持续运行即可完成对表带的限位以及冲孔加工。

其三，本发明通过设置两个球体可以在多个锥刺对表带进行冲孔之前而将表带压紧在托板上，从而保证了表带在冲孔过程中的纵向稳定性，同时，在多个锥刺复位时，通过球体的抵触还能够将表带从多个锥刺上推落，便于工作人员取出表带。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明矩形壳体内的主视图；

图4为本发明矩形壳体内的立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为本发明的局部立体结构剖视图一；

图8为本发明的局部立体结构爆炸图；

图9为本发明的局部立体结构剖视图二。

附图标记

1-底座；2-平台；3-矩形壳体；31-开口；32-废料盒；4-托板；41-抵触板；42-穿孔；43-第一导向杆；44-第一弹簧；45-引导孔；5-条形压块；51-锥刺；52-压板；521-第一导向孔；6-限位板；7-联动组件；71-条形推块；711-连接板；712-横板；713-避让槽；714-第二斜面；72-安装板；721-第二导向孔；73-内推块；731-第一斜面；732-挡板；74-弹性组件；741-第二套筒；742-第二圆板；743-第二环形板；744-第二引导杆；745-第三弹簧；75-第一套筒；751-第一环形板；76-第一圆板；77-第一引导杆；771-球体；78-第二弹簧；79-第二导向杆；791-第三圆板；792-第四弹簧；8-升降机构；81-顶板；82-直线驱动器；9-表带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图9所示，本发明实施例提供一种高精度的冲孔机，包括底座1和平台2，所述平台2倾斜设置在底座1上，所述平台2前端的高度高于平台2后端的高度；所述平台2上安装有矩形壳体3，所述矩形壳体3的前端设置有开口31，所述矩形壳体3内固定安装有用于承托表带9的托板4，所述托板4与平台2平行设置，所述托板4的后端部处设置有抵触板41，所述托板4的上方设置有沿着矩形壳体3的高度方向滑动设置的条形压块5，所述条形压块5与托板4之间弹性连接，所述条形压块5的下端设置有多个沿其长度方向分布的锥刺51，所述托板4上设置有多个贯穿其本体的穿孔42，多个锥刺51分别与多个穿孔42插接配合，所述托板4的上方设置有两个相对设置的限位板6，两个限位板6均沿左右方向分别滑动设置在托板4的左右两端部，所述条形压块5与两个限位板6之间设置有联动组件7，所述条形压块5下降时通过联动组件7能够带动两个限位板6相互靠近至固定的距离，所述矩形壳体3的顶部处还设置有升降机构8用于调节条形压块5的高度；通过底座1的设置可以保证平台2呈现为倾斜状态，由此，托板4也呈现为倾斜状态，对表带9进行冲孔加工时，首先由工作人员将表带9的一端部从开口31处插入至矩形壳体3内，并且保证表带9需要位于托板4上，在原始状态下，两个限位板6之间的距离大于表带9的宽度，所以，工作人员能够轻易的将表带9塞入两个限位板6之间，同时受托板4倾斜状态的影响，表带9受重力会导致其一端部抵触在抵触板41上，然后，通过升降机构8带动条形压块5向下运动，在联动组件7的作用下，两个限位板6相互靠近直至两个限位板6之间的距离与表带9的宽度一致，从而在两个限位板6相互靠近的同时即可完成对表带9的自适应定位，此过程中，多个锥刺51并未接触到表带9，然后随着升降机构8继续运行，在联动组件7的作用下，两个限位板6之间的距离不会继续改变，而锥刺51则会继续向下运行，在多个锥刺51的作用下即可对表带9上冲压有多个孔，而表带9上冲压掉落的材料随着多个锥刺51的继续下降而穿过多个穿孔42至托板4的下方，然后升降机构8复位，即可由工作人员将加工后的表带9取出即可；本发明通过升降机构8的下降，并且在联动组件7的作用下，从而使得多个锥刺51的下降的同时使得两个限位板6相互靠近至一定距离后即稳定住，两个限位板6的相互靠近而自适应的实现对表带9宽度方向上的限位，同时受托板4倾斜状态的影响可以使得表带9受重力影响而抵触在抵触板41上，完成了表带9在其长度方向上的限位，随着多个锥刺51的继续下降即可对表带9进行冲孔加工，综上所述，通过驱动源带动锥刺51对表带9冲孔的同时即可自适应的完成对表带9的定位，保证了表带9的冲孔精度。

具体的，所述升降机构8包括顶板81和直线驱动器82，所述顶板81位于条形压块5的上方，所述直线驱动器82安装在矩形壳体3的顶部，所述直线驱动器82的输出轴穿过至矩形壳体3内且固定连接在顶板81上；由于托板4与条形压块5之间弹性连接，所以在不受外力的情况下，托板4始终受到弹性支撑，而当直线驱动器82带动顶板81向下运动时，顶板81则会压迫条形压块5一起向下运动，在此过程中，在联动组件7的作用下，两个限位板6则会对表带9的位置进行矫正，以保证表带9能够位于多个锥刺51的正下方，随着条形压块5的继续下降，多个锥刺51则会对表带9进行冲孔，由此，本申请仅通过一个直线驱动器82的运行即可完成对表带9的自限位以及表带9的冲孔加工，结构简单，操作方便，同时还节约了设备的生产成本以及保证了表带9冲孔的加工精度。

具体的，所述联动组件7包括两个条形推块71和两个安装板72，两个条形推块71均平行设置在托板4的下方且对立设置在托板4的左右两端部，每一个条形推块71的外侧均安装有向上延伸的连接板711，每一个连接板711均与对应位置处的限位板6通过横板712连接在一起，两个安装板72均固定安装在矩形壳体3内部且分别位于两个连接板711的外侧，每一个连接板711与对应的安装板72之间弹性滑动连接，每一个条形推块71前后端部的内侧均设置有一个内推块73，每一个内推块73靠近对应的条形推块71的一侧均设置有第一斜面731，所述第一斜面731自上而下倾斜向内推块73的外侧延伸，每一个条形推块71上均设置有与第一斜面731滑动配合的第二斜面714，每一个内推块73的顶部且靠近对应的条形推块71的一侧均设置有一个横向延伸的挡板732，每一个挡板732均与顶板81之间均通过设置有一组弹性组件74连接在一起；所述条形压块5的顶部设置有压板52，所述托板4顶部的左右两侧处均设置有第一导向杆43，所述压板52上设置有两个第一导向孔521，两个第一导向杆43分别与两个第一导向孔521滑动配合，每一个横板712上均设置有避让槽713，两个第一导向杆43分别处于两个避让槽713内；每一个第一导向杆43上均安装有第一弹簧44，每一个第一弹簧44均位于压板52和托板4之间；初始状态下，在弹性组件74的作用下，多个内推块73均会处于下限位，同时，由于每个连接板711与对应的安装板72之间弹性滑动连接，所有每一个条形推块71也会紧紧的贴靠在对应的内推块73上，又因为内推块73和对应的条形推块71上分别设置有第一斜面731和第二斜面714，所以在直线驱动器82带动顶板81下降至贴靠在压板52上的这段过程中，弹性组件74和内推块73也会下降相同的距离，条形推块71在弹力的作用下则会向其内侧移动，以保证条形推块71始终抵触在内推块73的第一斜面731上，而顶板81刚贴靠至压板52上时，内推块73上的挡板732恰好抵触在对应的条形推块71的顶面上，而在连接板711以及横板712的连接作用下，两个限位板6则会相互靠近，最终使得两个限位板6之间的距离与表带9的宽度一致，然后随着直线驱动器82继续带动顶板81下降，由此顶板81即可带动压板52一起下降，由于内推块73在挡板732的作用无法继续下降，所以，两个限位板6则不会继续移动，而顶板81的继续下降则会使得弹性组件74压缩，从而此段过程中，顶板81的下降则只会带动压板52下降，从而完成多个锥刺51的下降以对表带9进行冲孔加工；通过在托板4顶部的左右两侧处均设置有第一导向杆43，压板52上设置有分别与两个第一导向杆43滑动配合的两个第一导向孔521，从而实现条形压块5沿着矩形壳体3的高度方向滑动设置的技术效果，又通过在第一导向杆43上安装有第一弹簧44，从而实现条形压块5与托板4之间弹性连接的技术效果，又在内推块73的第一斜面731以及条形推块71的第二斜面714的滑动配合下从而可以使得直线驱动器82运行初期时使得两个限位板6相互靠近，而当两个限位板6之间的距离与表带9的宽度一致时，在挡板732的作用下，两个限位板6则不会继续移动，然后在弹性组件74的作用下，顶板81依然能够靠压缩弹性组件74而继续下降，从而带动压板52和多个锥刺51一起下降，以此完成表带9的冲孔加工，所以直线驱动器82的持续运行即可完成对表带9的限位以及冲孔加工。

具体的，所述压板52前后端部的下侧均安装有一个指向托板4的第一套筒75，每一个第一套筒75的内部均滑动设置有第一圆板76，每个第一圆板76的下端同轴设置有第一引导杆77，所述第一引导杆77的末端设置有一个球体771，每一个第一套筒75的下端部还同轴安装有第一环形板751，每一个第一引导杆77均插设于对应的第一环形板751内中，每一个第一套筒75内均同轴设置有第二弹簧78，每一个第二弹簧78均位于对应的第一环形板751上方；当条形压块5未下降时，在第二弹簧78的作用下，两个第一圆板76均贴靠在两个第一环形板751上，而两个球体771此时均处于多个锥刺51的下方，而当直线驱动器82运行而带动条形压块5下降时，表带9则会被限制在两个限位板6之间，随着条形压块5的下降，两个球体771最先抵触在表带9上且位于表带9的两端部处，随着条形压块5继续下降，第二弹簧78则会被压缩，在第二弹簧78的弹性作用下，两个球体771则会紧靠在表带9上，从而将表带9压紧在托板4上，而多个锥刺51的继续下降则会对表带9冲孔，多个锥刺51分别插入至多个穿孔42内即可将表带9上冲孔掉落的多余材料随着多个穿孔42排落，通过设置两个球体771可以在多个锥刺51对表带9进行冲孔之前而将表带9压紧在托板4上，从而保证了表带9在冲孔过程中的纵向稳定性，同时，在多个锥刺51复位时，通过球体771的抵触还能够将表带9从多个锥刺51上推落，便于工作人员取出表带9。

具体的，每一组弹性组件74均包括第二套筒741、第二圆板742、第二环形板743、第二引导杆744和第三弹簧745，所述第二引导杆744垂直安装在挡板732上，所述第二圆板742同轴安装在第二引导杆744顶部，所述第二套筒741安装在顶板81上，所述第二圆板742滑动设置在第二套筒741内，所述第二环形板743套设在第二引导杆744上且安装在第二套筒741的下端，所述第三弹簧745同轴设置在第二套筒741内，所述第三弹簧745位于第二圆板742的上方，所述托板4上还设置有与第二引导杆744滑动配合的引导孔45；通过设置引导孔45能够保证第二导向杆79在其长度方向滑动的稳定性，当挡板732抵触在对应的条形推块71上时，顶板81的继续下降，则会使得第三弹簧745压缩，而第二圆板742在第二套筒741内滑动，从而在套筒以及第三弹簧745的作用下给予顶板81更多的下降空间，从而实现了两个限位板6对表带9限位之后固定，而多个锥刺51依然能够继续下降而对表带9进行冲孔加工。

具体的，每一个连接板711的外侧均安装有两个第二导向杆79，两个安装板72上均设置有两个第二导向孔721，每一个连接板711上的两个第二导向杆79分别滑动设置在对应位置处的两个第二导向孔721内，每一个第二导向杆79的末端处均安装有一个第三圆板791，每一个第二导向杆79上均安装有第四弹簧792，所述第四弹簧792位于对应的安装板72和连接板711之间；通过第二导向杆79与第二导向孔721的配合能够实现条形推块71的横向滑动，通过在第四弹簧792的弹性作用下即可弹性支撑着连接板711，从而保证条形推块71能够始终抵触在对应的内推块73上。

具体的，所述矩形壳体3内设置有废料盒32，所述废料盒32上端开口31设置，所述废料盒32位于托板4的正下方；通过设置有废料盒32，能够在表带9上冲孔后而掉落的多余材料可以通过多个穿孔42而落入废料盒32内，便于废料的收集。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。