一种乳酸菌发酵猕猴桃果粉酸奶粉的生产工艺

技术领域

本发明涉及酸奶粉生产技术领域，具体是一种乳酸菌发酵猕猴桃果粉酸奶粉的生产工艺。

背景技术

酸奶粉是用筛选和驯化后的乳酸链球菌及乳酸杆菌混合接种于鲜牛奶，经发酵、喷雾干燥而制成的，酸奶粉能保持原发酵剂的活力、营养成分及风味，它可作为发酵剂直接用于酸奶生产，无需再经活化与扩大，可称为即席酸奶菌种，酸奶粉当作菌种可制作酸牛奶、酸羊奶、酸乳、豆奶，以及膨化食品，还可用于制作饼干、糖果等多种食品，可供婴儿断奶期食用。

随着市场上对酸奶粉的需求量的增大，人们对于酸奶粉的口味也有了更多的需求，基于此，为了进一步提升酸奶粉的风味，实现猕猴桃风味与酸奶粉的风味融合，提供一种乳酸菌发酵猕猴桃果粉酸奶粉的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于：为了实现在酸奶粉的原有风味的基础上融合猕猴桃风味的目的，提供一种乳酸菌发酵猕猴桃果粉酸奶粉的生产工艺。本发明的第二个发明目的是，通过匹配生产工艺，创新性的改进了原料搅拌装置，能够提升搅拌效率、避免物料残留，进一步提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳酸菌发酵猕猴桃果粉酸奶粉的生产工艺，包括以下步骤：

S1：配料：将配比量的全脂奶粉、乳清蛋白粉、猕猴桃果粉、碳水化合物、植物脂肪粉、调味剂和发酵剂等成分混合后加入3-4倍重量的水进行搅拌均匀存入暂存罐备用，成分按照质量份数组成如下：

全脂奶粉 5份；

乳清蛋白粉 1份；

猕猴桃果粉 1份；

碳水化合物 1份；

植物脂肪粉 1份；

调味剂 1份；

所述发酵剂包括德氏保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和嗜酸乳杆菌，德氏保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和嗜酸乳杆菌的质量比为1：1：1；

S2：均质：将上述步骤制备的混合物进行均质备用；

S3：杀菌浓缩：将均质后的混合物料进行杀菌，将杀菌后的混合物料浓缩至15-20°Bé；

S4：将步骤S3制备的混合物料进行喷雾干燥后经流化床冷却降至室温，物料中含水量为2.0～3.5份；在螺旋式混合机中混合均匀得到所述的乳酸菌发酵猕猴桃果粉酸奶粉。

作为本发明再进一步的方案：所述S1中用于对原料进行搅拌的装置包括具有搅拌桶、排料阀的设备主体，所述排料阀固定于安装于搅拌桶的底部，所述搅拌桶的内部设置有用于对原料进行混合的搅拌组件；

所述搅拌组件包括球形顶座、升降圆盘、挤压柱、转动筒、螺旋弧板、竖直刮板以及搅拌杆；

所述转动筒转动连接于搅拌桶的内壁底部且延伸至排料阀的内部，所述螺旋弧板设置有多个，多个所述螺旋弧板呈环形固定于转动筒的外壁侧面，所述螺旋弧板的底部与搅拌桶的底部弧面贴合，所述竖直刮板固定于螺旋弧板的顶部且与搅拌桶的内壁侧面贴合，所述搅拌杆固定于竖直刮板远离搅拌桶内壁的一侧；

所述升降圆盘分布于搅拌桶的内侧，且所述升降圆盘滑动连接于多个竖直刮板的外侧，所述升降圆盘与竖直刮板相接触的位置处成型有供竖直刮板、搅拌杆穿过的刮壁槽，所述升降圆盘的上表面开设多个环形分布的漏液孔槽。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆与竖直刮板的厚度相同，所述刮壁槽的内壁宽度与竖直刮板、搅拌杆的厚度相匹配，且所述刮壁槽的上下表面呈弧面结构，所述刮壁槽的长度大于搅拌杆的长度。

作为本发明再进一步的方案：多个所述竖直刮板上的搅拌杆长度各不相同，且沿竖直方向呈错位分布，多个所述漏液孔槽的长度各不相同。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桶的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的一侧开设有加料口，且所述顶盖的顶部设置有支架组件，所述支架组件的内侧设置有用于驱动搅拌组件运行的驱动组件；

所述支架组件包括对称固定于顶盖顶部的立柱，两个所述立柱的内侧自下而上依次设置有底板、升降座、顶板，且所述底板、顶板与立柱固定连接，所述升降座与立柱呈滑动连接状态；

所述驱动组件包括安装于顶板顶部的驱动电机与往复丝杆，所述驱动电机的输出端贯穿至顶板的底部连接有十字轴，所述十字轴的外壁滑动套接有升降转轴，所述升降转轴贯穿升降座、底板、顶盖至搅拌桶内部与球形顶座固定连接，所述球形顶座固定于升降圆盘的顶部中心处；

所述往复丝杆转动连接于底板与顶板之间且贯穿升降座，所述驱动电机的输出端外壁与往复丝杆的顶部外壁固定有传动齿轮，两个所述传动齿轮呈相啮合状态。

作为本发明再进一步的方案：所述升降座的内部设置有与往复丝杆外壁螺旋槽相匹配的滚珠，所述升降转轴与升降座之前通过轴承转动连接，所述升降转轴与底板、顶盖之间呈滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动筒的外侧开设有多个排液槽，所述排液槽与螺旋弧板呈交错分布，所述转动筒的内部设置有用于对转动筒内溶液进行冲击操作的挤压组件；

所述挤压组件包括顶柱、挤压活塞块、复位弹簧；

所述顶柱自转动筒的顶部贯穿至转动筒的内部，所述挤压活塞块固定于顶柱的底部，下移的所述挤压活塞块用于对转动筒内部的溶液进行冲击，使其从排液槽中排出或从排料阀排出；

所述复位弹簧设置于挤压活塞块的底部，用于对下移后的挤压活塞块提供复位推力。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压柱固定于升降圆盘的底部，下移至最低处的升降圆盘通过挤压柱给予顶柱一个向下的推力，用于驱动挤压组件运行。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压活塞块的外壁直径与转动筒的内壁直径相匹配，所述转动筒的内壁底部成型有用于对复位弹簧进行支撑的环形限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将全脂奶粉、乳清蛋白粉、猕猴桃果粉、碳水化合物、植物脂肪粉、调味剂和发酵剂等成分按照特定比例配置，并通过四个步骤：配料、均质、杀菌浓缩、干燥混合，即可制得乳酸菌发酵猕猴桃果粉酸奶粉，实现了猕猴桃风味与酸奶粉原有风味的融合，进一步提高了酸奶粉风味的丰富性；

2、通过设置搅拌组件与驱动组件，在实现了溶液的水平搅动的同时，也实现了溶液的上下翻动，有效提高了酸奶粉溶液的混合效率，同时螺旋弧板可对搅拌桶底部的弧形壁进行刮壁操作，而搅拌杆则可对搅拌桶内部溶液进行搅拌操作，通过以上多个零件的配合可有效避免酸奶粉原料中的粉料粘附于搅拌内壁或沉淀于搅拌桶底部，提高搅拌效果；

3、通过设置挤压组件，可使转动筒内部溶液与搅拌桶内部溶液进行混流，避免转动筒内部出现混合死角，另当打开排料阀进行卸料操作时，上下移动的挤压活塞块能够使转动筒内部溶液充分向下移动，转动的螺旋弧板与竖直刮板能够使得搅拌桶内部溶液向转动筒区域集中，如此能够实现搅拌桶内部溶液的充分排出，避免出现残留情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明的十字轴与升降转轴的结构爆炸图；

图4为本发明的升降圆盘的结构示意图；

图5为本发明的升降圆盘与竖直刮板的滑动状态结构示意图；

图6为本发明的转动筒、螺旋弧板以及竖直刮板的结构示意图；

图7为本发明的转动筒的内部结构剖视图。

图中：1、设备主体；101、搅拌桶；102、顶盖；103、加料口；104、排料阀；2、支架组件；201、立柱；202、底板；203、顶板；204、升降座；3、驱动组件；301、驱动电机；302、十字轴；303、升降转轴；304、往复丝杆；305、传动齿轮；4、搅拌组件；401、球形顶座；402、升降圆盘；4021、刮壁槽；4022、漏液孔槽；403、挤压柱；404、转动筒；4041、排液槽；405、螺旋弧板；406、竖直刮板；407、搅拌杆；5、挤压组件；501、顶柱；502、挤压活塞块；503、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1至图7，本发明实施例中，一种乳酸菌发酵猕猴桃果粉酸奶粉的生产工艺，包括以下步骤：

S1：配料：将配比量的全脂奶粉、乳清蛋白粉、猕猴桃果粉、碳水化合物、植物脂肪粉、调味剂和发酵剂等成分混合后加入3-4倍重量的水进行搅拌均匀存入暂存罐备用，成分按照质量份数组成如下：

全脂奶粉 5份；

乳清蛋白粉 1份；

猕猴桃果粉 1份；

碳水化合物 1份；

植物脂肪粉 1份；

调味剂 1份；

发酵剂 1份；

所述发酵剂包括德氏保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和嗜酸乳杆菌，德氏保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和嗜酸乳杆菌的质量比为1：1：1；

S2：均质：将上述步骤制备的混合物进行均质备用；

S3：杀菌浓缩：将均质后的混合物料进行杀菌，将杀菌后的混合物料浓缩至15-20°Bé；

S4：将步骤S3制备的混合物料进行喷雾干燥后经流化床冷却降至室温，物料中含水量为2.0～3.5份；在螺旋式混合机中混合均匀得到的乳酸菌发酵猕猴桃果粉酸奶粉。

在本实施例中：通过将全脂奶粉、乳清蛋白粉、猕猴桃果粉、碳水化合物、植物脂肪粉、调味剂和发酵剂等成分按照特定比例配置，并通过四个步骤：配料、均质、杀菌浓缩、干燥混合，即可制得乳酸菌发酵猕猴桃果粉酸奶粉，实现了猕猴桃风味与酸奶粉原有风味的融合，进一步提高了酸奶粉风味的丰富性。

请着重参阅图1～7，S1中用于对原料进行搅拌的装置包括具有搅拌桶101、排料阀104的设备主体1，排料阀104固定于安装于搅拌桶101的底部，搅拌桶101的内部设置有用于对原料进行混合的搅拌组件4；

搅拌组件4包括球形顶座401、升降圆盘402、挤压柱403、转动筒404、螺旋弧板405、竖直刮板406以及搅拌杆407；

转动筒404转动连接于搅拌桶101的内壁底部且延伸至排料阀104的内部，螺旋弧板405设置有多个，多个螺旋弧板405呈环形固定于转动筒404的外壁侧面，螺旋弧板405的底部与搅拌桶101的底部弧面贴合，竖直刮板406固定于螺旋弧板405的顶部且与搅拌桶101的内壁侧面贴合，搅拌杆407固定于竖直刮板406远离搅拌桶101内壁的一侧；

升降圆盘402分布于搅拌桶101的内侧，且升降圆盘402滑动连接于多个竖直刮板406的外侧，升降圆盘402与竖直刮板406相接触的位置处成型有供竖直刮板406、搅拌杆407穿过的刮壁槽4021，升降圆盘402的上表面开设多个环形分布的漏液孔槽4022；

搅拌桶101的顶部固定安装有顶盖102，顶盖102的一侧开设有加料口103，且顶盖102的顶部设置有支架组件2，支架组件2的内侧设置有用于驱动搅拌组件4运行的驱动组件3；

支架组件2包括对称固定于顶盖102顶部的立柱201，两个立柱201的内侧自下而上依次设置有底板202、升降座204、顶板203，且底板202、顶板203与立柱201固定连接，升降座204与立柱201呈滑动连接状态；

驱动组件3包括安装于顶板203顶部的驱动电机301与往复丝杆304，驱动电机301的输出端贯穿至顶板203的底部连接有十字轴302，十字轴302的外壁滑动套接有升降转轴303，升降转轴303贯穿升降座204、底板202、顶盖102至搅拌桶101内部与球形顶座401固定连接，球形顶座401固定于升降圆盘402的顶部中心处；

往复丝杆304转动连接于底板202与顶板203之间且贯穿升降座204，驱动电机301的输出端外壁与往复丝杆304的顶部外壁固定有传动齿轮305，两个传动齿轮305呈相啮合状态。

在本实施例中：在将酸奶粉与水按照特定比例放置到搅拌桶101内部时，可同步启动驱动电机301，驱动电机301可驱动十字轴302转动，十字轴302带动升降转轴303转动，升降转轴303带动升降圆盘402转动，升降圆盘402通过刮壁槽4021可对竖直刮板406进行转动，竖直刮板406带动搅拌杆407、螺旋弧板405进行同步转动，其竖直刮板406可使搅拌桶101内壁侧面进行刮壁操作，螺旋弧板405可对搅拌桶101底部的弧形壁进行刮壁操作，而搅拌杆407则可对搅拌桶101内部溶液进行搅拌操作，通过以上多个零件的配合可有效避免酸奶粉原料中的粉料粘附于搅拌桶101内壁或沉淀于搅拌桶101底部，提高搅拌效果；

与此同时，驱动电机301可通过两个啮合的传动齿轮305带动往复丝杆304转动，往复丝杆304转动可驱动升降座204上下往复移动，升降座204可带动升降转轴303同步上下移动，升降转轴303带动升降圆盘402上下往复移动，通过升降圆盘402的上下移动，可实现对搅拌桶101内部溶液的上下搅动，配合搅拌杆407的搅动操作，即可实现搅拌桶101内部溶液的充分混合操作，有效提高搅拌混合效率；

需要补充说明的是：球形顶座401的设置，是用于在升降圆盘402向上移动的过程中，对升降圆盘402顶部的水流进行顶起效果，使得水流的冲击、流动效果更好。

请着重参阅图2至图6，搅拌杆407与竖直刮板406的厚度相同，刮壁槽4021的内壁宽度与竖直刮板406、搅拌杆407的厚度相匹配，且刮壁槽4021的上下表面呈弧面结构，刮壁槽4021的长度大于搅拌杆407的长度。

在本实施例中：通过刮壁槽4021内壁宽度与竖直刮板406、搅拌杆407厚度相匹配的结构，使得升降圆盘402转动的过程中能够同步带动竖直刮板406转动，且升降圆盘402上下移动的过程中不会与搅拌杆407发生干涉；

另外通过刮壁槽4021还可以对竖直刮板406的表面进行刮壁操作，避免竖直刮板406表面粘附残留粉料；

另外通过刮壁槽4021长度大于搅拌杆407长度的结构，使得搅拌杆407远离竖直刮壁406的一侧与刮壁槽4021之间存在间隙，以及便于刮壁槽4021顶部溶液排走，从而能够避免后续排料的过程中，刮壁槽4021内部残留溶液。

请着重参阅图2至图7，多个竖直刮板406上的搅拌杆407长度各不相同，且沿竖直方向呈错位分布，多个漏液孔槽4022的长度各不相同。

在本实施例中：通过错位分布的长度各不相同的搅拌杆407，可实现溶液的各个高度的充分搅拌，通过漏液孔槽4022使得升降圆盘402上下移动的过程中，溶液能够通过漏液孔槽4022流动，而长度各不相同的漏液孔槽4022，使得溶液的流动轨迹各不相同，如此实现溶液的乱流更多，混合效果更好。

请着重参阅图1至图2，升降座204的内部设置有与往复丝杆304外壁螺旋槽相匹配的滚珠，升降转轴303与升降座204之前通过轴承转动连接，升降转轴303与底板202、顶盖102之间呈滑动连接。

在本实施例中：通过底板202可为往复丝杆304的转动、升降转轴303的转动以及升降提供支撑、限位，升降座204在往复丝杆304的作用下能够上下往复移动，升降座204能够带动升降转轴303同步上下移动。

请着重参阅图2至图7，转动筒404的外侧开设有多个排液槽4041，排液槽4041与螺旋弧板405呈交错分布，转动筒404的内部设置有用于对转动筒404内溶液进行冲击操作的挤压组件5；

挤压组件5包括顶柱501、挤压活塞块502、复位弹簧503；

顶柱501自转动筒404的顶部贯穿至转动筒404的内部，挤压活塞块502固定于顶柱501的底部，下移的挤压活塞块502用于对转动筒404内部的溶液进行冲击，使其从排液槽4041中排出或从排料阀104排出；

复位弹簧503设置于挤压活塞块502的底部，用于对下移后的挤压活塞块502提供复位推力；挤压柱403固定于升降圆盘402的底部，下移至最低处的升降圆盘402通过挤压柱403给予顶柱501一个向下的推力，用于驱动挤压组件5运行；

挤压活塞块502的外壁直径与转动筒404的内壁直径相匹配，转动筒404的内壁底部成型有用于对复位弹簧503进行支撑的环形限位块。

在本实施例中：在对酸奶粉溶液进行混合搅动的过程中，会有部分溶液通过排液槽4041进入至转动筒404内部，当升降圆盘402向下移动的过程中，其挤压柱403同步下移并与顶柱501的顶部接触，会给予顶柱501一个向下的挤压力，顶柱501受力下移可推动挤压活塞块502下移，挤压活塞块502挤压复位弹簧503收缩，同时挤压活塞块502可对转动筒404内部的溶液进行挤压，由于此时排料阀104处于关闭状态，因此转动筒404内部的溶液会再次通过排液槽4041排出至搅拌桶101内部，当升降圆盘402上移时，挤压活塞块402又会在复位弹簧403的作用下上移，溶液再次进入至转动筒404内部，如此往复即可实现溶液的充分混合，避免转动筒404内部出现混合死角；

当打开排料阀104进行卸料操作时，上下移动的挤压活塞块502能够使转动筒404内部溶液充分向下移动，另外转动的螺旋弧板405与竖直刮板406能够使得搅拌桶101内部溶液向转动筒404区域集中，如此能够实现搅拌桶101内部溶液的充分排出，避免出现残留情况。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。