一种冷等静压制备高取向各向异性粘结磁体机构

技术领域

本发明涉及异性粘结磁体机构技术领域，特别涉及一种冷等静压制备高取向各向异性粘结磁体机构。

背景技术

粘结永磁体发展，已经被广泛应用于汽车工业、信息工业、控制测量系统、办公自动化产业等功能材料领域，是当今在高新磁功能材料领域需求量最大、应用最广泛的材料之一，粘结永磁材料可以根据需要进行磁性能和形状设计，并且尺寸精度非常高，形状自由度容易控制，磁体的力学性能和磁性能均匀一致，机械性能优异，可实现大规模的自动化生产，经济效益和发展前景好，现在生产粘结磁体的方法主要有四种：压制成型、注射成型、压延成型、挤出成型，国内外应用最多的是压制成型和注射成型，其中又以压制成型应用最为广泛，粘结磁体在成型时需要力学性能优异和形状复杂的模具，在压制成型或者注射成型时，金属模具的制备对复杂磁体的产业化带来了一定困难。

根据公告号“CN107393709B”为“一种冷等静压制备高取向度各向异性粘结磁体的方法”通过将一定量的热固性树脂和固化剂溶于有机溶剂中制成粘结剂，再将各向异性粘结磁粉加入粘结剂溶液中，充分搅拌制备出均匀的悬浮态低粘度磁浆，注入硅胶模具中，真空密封，在1.5T～2T磁场下进行取向，将取向后的磁体进行冷等静压成型，再将成型后的磁体固化，从而得到高性能的粘结钕铁硼磁体。

上述专利中通过将定量配比的双酚A型环氧树脂和双氰胺固化剂与丙酮混合，制得粘结剂预混液，然后将磁粉中加入预混液中，搅拌混合均匀，来制得料浆注入软硅胶模具中进行后续加工，但是在现有用于对上述材料进行混合搅拌的搅拌罐体中，大多是通过是采用人工直接对搅拌罐体的内部进行投料，而制备该料浆所需的多种材料的精度较高，通过人工投料的方式难以对多种材料投入量进行精准把控，使得料浆制备的合格率难以控制，更加难以满足后续加工的需求，因此，本申请提供了一种冷等静压制备高取向各向异性粘结磁体机构来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冷等静压制备高取向各向异性粘结磁体机构以解决现有用于对上述材料进行混合搅拌的搅拌罐体中，大多是通过是采用人工直接对搅拌罐体的内部进行投料，而通过人工投料的方式难以对多种材料投入量进行精准把控，使得料浆制备的合格率难以控制，更加难以满足后续加工需求的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种冷等静压制备高取向各向异性粘结磁体机构，包括：搅拌罐体以及设置在所述搅拌罐体顶部的搅拌罐盖；进料机构，用于对物料进行定量投料的进料机构，所述进料机构与所述搅拌罐盖相连接；调节机构，对各个物料投入量进行调节的调节机构，所述调节机构与所述进料机构相连接。

优选地，所述进料机构包括固定连接在所述搅拌罐盖顶部的多组连接管，所述搅拌罐盖的内部设置有多组贯穿孔，多组所述贯穿孔分别与所述连接管相互贯通，多组所述连接管的顶部均固定连接有锥形蓄料仓，多组所述锥形蓄料仓的上方设置有顶部连接块，所述顶部连接块的顶部固定连接有位于中部的提拉把手。

优选地，所述进料机构还包括固定连接在所述顶部连接块底部的多组支撑杆，多组所述支撑杆均分别位于多组所述锥形蓄料仓的内部，多组所述支撑杆的底部均固定连接有螺纹杆，多组所述螺纹杆的底部均固定连接有连接杆，多组所述连接杆的底部均固定连接有延伸至所述连接杆外部的进料筒，所述进料筒内部底端的上表面设置有下滑料部。

优选地，所述调节机构包括分别设置在多组所述支撑杆外部的传动转筒，所述传动转筒的底部固定连接有连接套管，所述连接套管的下端的外壁固定连接有连接环，所述连接套管的外部设置有上压块，所述上压块的下端延伸至所述进料筒的内部，所述连接套管和所述连接环均位于所述连接套管的内部，所述支撑杆上端的外表面设置有刻度线，所述上压块的底面设置有上滑料部。

优选地，所述下滑料部以所述连接杆圆心为顶点设置为锥形结构。

优选地，所述上滑料部以所述连接杆圆心为顶点设置为倒锥形结构。

优选地，所述上压块的外壁两侧固定连接有限位块，所述进料筒的内壁两侧设置有移动滑槽，所述移动滑槽的内部间距与所述限位块相匹配。

优选地，所述连接套管的内部设置有与所述螺纹杆相匹配的内螺纹，所述连接套管通过所述内螺纹与所述螺纹杆相互套接。

优选地，所述连接套管的内部设置有与所述连接环外径相匹配的环形槽，所述连接环通过所述环形槽与所述连接套管转动连接。

优选地，所述进料筒整体设置为内外贯通的直筒型结构。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置进料机构在进行粘结钕铁硼磁体制备过程中需要搅拌制取粘结剂预混液时，先将双酚A型环氧树脂、双氰胺固化剂和丙酮分别投入多组锥形蓄料仓内，然后通过进料机构完成对多种物料的定量投料操作，来完成多种材料投入量的精准把控，从而提高料浆制备的合格率，难以满足后续加工的需求。

通过设置进料机构转动传动转筒带动连接套管进行转动，连接套管转动带动通过内螺纹与螺纹杆的相互配合可带动连接套管进行移动，连接套管的移动带动上压块向进料筒的内部进行移动，使进料筒的内部空间逐渐减小，在转动传动转筒时，连接套管带动连接套管进行同步向下移动，使刻度线逐渐显露，在转动传动转筒时同步观察刻度线，以便于控制对进料筒内部空间进行调节时的精准度，重复上述操作即可分别完成对多组进料筒内部装载量的调节操作，使得在各个物料之间的配比发生变化时，便于同步对进料筒内部装载物料的容量进行调节，进一步提高进料机构的适用范围。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为冷等静压制备高取向各向异性粘结磁体机构立体结构示意图；

图2为搅拌罐盖、连接管、贯穿孔和锥形蓄料仓剖面结构示意图；

图3为上压块剖视爆炸图；

图4为传动转筒、连接套管和连接环剖面结构示意图；

图5为上压块和进料筒爆炸结构示意图；

图6为图4中A处放大图；

图7为传动转筒上端剖面结构示意图。

[附图标记]

1、搅拌罐体；2、搅拌罐盖；3、连接管；4、锥形蓄料仓；5、传动转筒；6、顶部连接块；7、提拉把手；8、上压块；9、进料筒；10、下滑料部；11、连接杆；12、上滑料部；13、螺纹杆；14、连接套管；15、连接环；16、支撑杆；17、移动滑槽；18、刻度线。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的AA进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-图7所示的，本发明的实施例提供一种冷等静压制备高取向各向异性粘结磁体机构，包括：搅拌罐体1以及设置在搅拌罐体1顶部的搅拌罐盖2；进料机构，用于对物料进行定量投料的进料机构，进料机构与搅拌罐盖2相连接；调节机构，对各个物料投入量进行调节的调节机构，调节机构与进料机构相连接，进料机构包括固定连接在搅拌罐盖2顶部的多组连接管3，搅拌罐盖2的内部设置有多组贯穿孔，多组贯穿孔分别与连接管3相互贯通，多组连接管3的顶部均固定连接有锥形蓄料仓4，多组锥形蓄料仓4的上方设置有顶部连接块6，顶部连接块6的顶部固定连接有位于中部的提拉把手7，进料机构还包括固定连接在顶部连接块6底部的多组支撑杆16，多组支撑杆16均分别位于多组锥形蓄料仓4的内部，多组支撑杆16的底部均固定连接有螺纹杆13，多组螺纹杆13的底部均固定连接有连接杆11，多组连接杆11的底部均固定连接有延伸至连接杆11外部的进料筒9，进料筒9内部底端的上表面设置有下滑料部10，下滑料部10以连接杆11圆心为顶点设置为锥形结构，进料筒9整体设置为内外贯通的直筒型结构，在进行粘结钕铁硼磁体制备过程中需要搅拌制取粘结剂预混液时，先将双酚A型环氧树脂、双氰胺固化剂和丙酮分别投入多组锥形蓄料仓4内，然后通过拉动提拉把手7带动多组支撑杆16向上移动，通过支撑杆16的移动带动螺纹杆13向上移动，螺纹杆13向上移动带动连接杆11向上移动，连接杆11向上移动带动进料筒9向上移动，使进料筒9的与锥形蓄料仓4的内部相互贯通，此时结晶粉末状的双氰胺固化剂会在自身重量下向其中一组进料筒9的内部塌陷，完成对一组进料筒9内部空间的填充，而双酚A型环氧树脂和丙酮均呈液态向分别向其他进料筒9的内部流动完成填充，然后通过推动提拉把手7向下移动带动进料筒9反向移动通过贯穿孔与搅拌罐体1的内部相贯通，在进料筒9完全进入连接管3和贯穿孔的内部时，进料筒9的外表面与连接管3和贯穿孔的内壁相互贴合，使进料筒9的内部形成一个密闭的空间，即可实现物料的定量收集后的转移操作，多组进料筒9内部的物料分别通过下滑料部10向搅拌罐体1的内部流通，从而完成对多种物料的定量投料操作，来完成多种材料投入量的精准把控，从而提高料浆制备的合格率，难以满足后续加工的需求，需要说明的是搅拌罐体1的外壁设置有与搅拌罐盖2相连接的翻转组件，可控制搅拌罐盖2翻转打开，搅拌罐盖2的顶部设置有延伸至搅拌罐体1内部的搅拌组件，可完成对多种物料的搅拌操作，搅拌罐体1的内壁还设置有夹套加热组件可多种物料进搅拌时进行同步加热。

如图1-图7所示，调节机构包括分别设置在多组支撑杆16外部的传动转筒5，传动转筒5的底部固定连接有连接套管14，连接套管14的下端的外壁固定连接有连接环15，连接套管14的外部设置有上压块8，上压块8的下端延伸至进料筒9的内部，连接套管14和连接环15均位于连接套管14的内部，支撑杆16上端的外表面设置有刻度线18，上压块8的底面设置有上滑料部12，上压块8的外壁两侧固定连接有限位块，进料筒9的内壁两侧设置有移动滑槽17，移动滑槽17的内部间距与限位块相匹配，连接套管14的内部设置有与螺纹杆13相匹配的内螺纹，连接套管14通过内螺纹与螺纹杆13相互套接，连接套管14的内部设置有与连接环15外径相匹配的环形槽，连接环15通过环形槽与连接套管14转动连接，通过转动传动转筒5带动连接套管14进行转动，连接套管14转动带动通过内螺纹与螺纹杆13的相互配合可带动连接套管14进行移动，连接套管14的移动带动上压块8向进料筒9的内部进行移动，使进料筒9的内部空间逐渐减小，在转动传动转筒5时，连接套管14带动连接套管14进行同步向下移动，使刻度线18逐渐显露，在转动传动转筒5时同步观察刻度线18，以便于控制对进料筒9内部空间进行调节时的精准度，重复上述操作即可分别完成对多组进料筒9内部装载量的调节操作，使得在各个物料之间的配比发生变化时，便于同步对进料筒9内部装载物料的容量进行调节，进一步提高进料机构的适用范围。

如图5所示，上滑料部12以连接杆11圆心为顶点设置为倒锥形结构，通过此结构设置可避免进料筒9的内部产生夹角，使得物料在物料落料时，物料残留在进料筒9内部。

本发明提供的技术方案；

通过设置进料机构在进行粘结钕铁硼磁体制备过程中需要搅拌制取粘结剂预混液时，先将双酚A型环氧树脂、双氰胺固化剂和丙酮分别投入多组锥形蓄料仓4内，然后通过拉动提拉把手7带动多组支撑杆16向上移动，通过支撑杆16的移动带动螺纹杆13向上移动，螺纹杆13向上移动带动连接杆11向上移动，连接杆11向上移动带动进料筒9向上移动，使进料筒9的与锥形蓄料仓4的内部相互贯通，此时结晶粉末状的双氰胺固化剂会在自身重量下向其中一组进料筒9的内部塌陷，完成对一组进料筒9内部空间的填充，而双酚A型环氧树脂和丙酮均呈液态向分别向其他进料筒9的内部流动完成填充，然后通过推动提拉把手7向下移动带动进料筒9反向移动通过贯穿孔与搅拌罐体1的内部相贯通，在进料筒9完全进入连接管3和贯穿孔的内部时，进料筒9的外表面与连接管3和贯穿孔的内壁相互贴合，使进料筒9的内部形成一个密闭的空间，即可实现物料的定量收集后的转移操作，多组进料筒9内部的物料分别通过下滑料部10向搅拌罐体1的内部流通，从而完成对多种物料的定量投料操作，来完成多种材料投入量的精准把控，从而提高料浆制备的合格率，难以满足后续加工的需求，需要说明的是搅拌罐体1的外壁设置有与搅拌罐盖2相连接的翻转组件，可控制搅拌罐盖2翻转打开，搅拌罐盖2的顶部设置有延伸至搅拌罐体1内部的搅拌组件，可完成对多种物料的搅拌操作，搅拌罐体1的内壁还设置有夹套加热组件可多种物料进搅拌时进行同步加热，

通过设置调节机构通过转动传动转筒5带动连接套管14进行转动，连接套管14转动带动通过内螺纹与螺纹杆13的相互配合可带动连接套管14进行移动，连接套管14的移动带动上压块8向进料筒9的内部进行移动，使进料筒9的内部空间逐渐减小，在转动传动转筒5时，连接套管14带动连接套管14进行同步向下移动，使刻度线18逐渐显露，在转动传动转筒5时同步观察刻度线18，以便于控制对进料筒9内部空间进行调节时的精准度，重复上述操作即可分别完成对多组进料筒9内部装载量的调节操作，使得在各个物料之间的配比发生变化时，便于同步对进料筒9内部装载物料的容量进行调节，进一步提高进料机构的适用范围。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。