一种电缆快速绞线工艺及设备

技术领域

本发明涉及电缆绞线相关技术领域，具体为一种电缆快速绞线工艺及设备。

背景技术

电力为人们的生活带来极大的便利，是常用的电力传输结构，电缆为满足传输需要，通常采用多线绞合的结构将多根绝缘线缆缆成漩涡状绞合到一根芯线上，具有柔韧性好、可靠性高、强度大和稳定性好的特点。

在利用电缆绞线机时，一般将线筒安装在绞线筒中，例如在授权公开号为CN112499393B，授权公开日为2022-05-27，名称为《具有PLC恒张力控制系统的绞线机》的专利申请中，放线框架上设置有线筒定位机构，线筒定位机构的数目与线筒放线槽的数目相同，且线筒定位机构与线筒放置槽一一对应设置，线筒定位机构用以对线筒放置槽中的线筒进行定位，使得线筒仅能够在线筒放置槽中进行周向转动，活动盘设置在线筒放置槽中与定位盘正对的内槽壁上，活动盘可相对于该内槽壁进行周向转动，同时活动盘还可沿垂直于该内槽壁的方向进行滑动；

1、在上述装置具体实施过程中，通过活动盘和定位盘的配合将线筒固定到线筒放置槽中，随着高速转动的放线框架，定位组件容易产生松动，致使线筒存在飞出的安全风险；

2、并且当线筒在转动放线时，线筒不可避免地与绞线机本体发生摩擦，造成磨损，同时长久使用下，摩擦所产生的热量传递给待绞合的线束，容易影响绞线的质量和性能。

所以我们提出了一种电缆快速绞线工艺及设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种电缆快速绞线工艺及设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的电缆快速绞线工艺及设备不便对线筒进行线筒快速安装，且容易影响绞线的质量和性能的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆快速绞线工艺及设备，包括平置在厂房地面上的工作底板，所述工作底板的上端前侧安装有绞合框架，且绞合框架上等角度安装有线筒放置架，并且所述线筒放置架上套设安装有线筒；

所述线筒放置架的后端连接有引导盘体，且引导盘体的后端设置有可对电缆线束进行绞合的绞轮组，并且所述绞轮组的后端对应有导向压紧模块，而且所述绞轮组和导向压紧模块安装于所述工作底板的中部上端，所述工作底板的后端上部安装有可对成型电缆进行收卷的收卷组件；

所述线筒放置架包括连接柱体、中心柱和基座，所述连接柱体的端部固定安装于线筒放置架的后端，且中心柱转动安装于所述连接柱体的前端，并且所述基座固定安装于所述绞合框架的前端后侧；

所述中心柱的外侧轴承转动套设有梅花转筒，且线筒套设在所述梅花转筒的外侧。

进一步的，所述基座的内部轴承转动安装有螺纹杆，且基座的端部连接固定有导向板，并且所述螺纹杆的外侧螺纹套设有活动块，而且所述活动块卡合滑动安装于基座的内部，同时所述活动块的侧部通过活动轴转动安装有连杆，所述连杆的端部通过转轴转动安装在顶压座的侧部，且顶压座套设在所述导向板的外侧。

通过上述技术方案，使得转动螺纹杆后，可带动活动块在基座内部滑动，进而通过连杆带动顶压座进行移动。

进一步的，所述活动块的移动方向与顶压座的移动方向相互垂直，且顶压座的中心轴线与连接柱体的中心轴线重合。

通过上述技术方案，使得顶压座可向连接柱体的中心方向移动。

进一步的，所述顶压座靠近连接柱体的端面固定有顶压板，且顶压板的内部活动安装有滚珠，并且所述顶压板的内部嵌入有浸满润滑油的海绵，而且所述滚珠的侧部与海绵的侧部贴合。

通过上述技术方案，使得可利用滚珠促使滑动摩擦变为滚动摩擦，并利用与海绵的贴合作用进一步降低摩擦。

进一步的，所述梅花转筒靠近连接柱体的一端固定套设有限位板，且限位板和顶压板分别贴合在所述线筒的前后两端。

通过上述技术方案，使得线筒在限位板和顶压板的作用下可限位在梅花转筒的外侧。

进一步的，所述连接柱体的内部预留开设有储油腔，且储油腔的内部安装有囊体，并且所述连接柱体靠近中心柱的一侧活动安装有驱动杆，而且所述驱动杆与连接柱体之间连接有压力弹簧。

通过上述技术方案，使得可向储油腔内注入润滑油，驱动杆在压力弹簧的作用下实现弹性滑动。

进一步的，所述中心柱靠近连接柱体的一端内部预留开设有注油腔，且注油腔靠近连接柱体的一侧活动设置有外形呈试管状的滑板，并且所述滑板的端部与注油腔之间连接有可增强密封性的密封伸缩橡胶。

通过上述技术方案，使得滑板可在注油腔内进行滑动，并利用密封伸缩橡胶提高密封性。

进一步的，所述连接柱体和中心柱之间分别开设有两个第一注油孔和第二注油孔，且储油腔和注油腔通过第一注油孔和第二注油孔实现连通。

通过上述技术方案，使得储油腔内的润滑油通过第一注油孔和第二注油孔可进入注油腔中。

一种电缆快速绞线工艺，所述绞线工艺包括以下步骤：

S1、首先转动螺纹杆，带动顶压座远离线筒，促使中心柱的转动不受限制；

S2、再将新的线筒套设在梅花转筒的外侧，随后依次反向转动中心柱和螺纹杆，完成线筒的快速安装作业；

S3、然后将线筒上电缆端部通过张紧轮依次穿过引导盘体和绞轮组，通过绞轮组实现电缆绞合，随后通过导向压紧模块对绞合后的电缆进一步压紧，避免松散；

S4、最后通过收卷组件对成缆后的电缆进行均匀收卷。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，本发明电缆快速绞线工艺及设备，通过线筒放置架上连接柱体、中心柱和顶压座，实现对线筒的快速安装更换，同时避免受滑丝影响而使得顶压板远离线筒，保证线筒能够牢固地在线筒放置架上，提高安全性，并且避免由于摩擦导致升温而影响线筒线缆的质量和性能，其具体内容如下：

（1）设置有线筒放置架，使得当需要更换线筒放置架上的线筒时，首先转动螺纹杆带动活动块进行移动，活动块利用拉杆和导向板带动顶压座和顶压板远离线筒，随后中心柱的端部不受阻挡可在连接柱体的端部进行转动，进而即可将中心柱上的线筒更换下来，并将新的线筒套设在中心柱上，并与梅花转筒的外侧以及限位板的端面贴合，随后依次反向转动中心柱和螺纹杆，促使顶压座和顶压板反向移动，直至顶压板上的滚珠贴合在线筒的端部，实现对线筒的快速安装更换；

（2）而当螺纹杆与活动块存在滑丝问题而绞合框架在高速转动时，活动块受离心作用下将紧密贴合在基座的端部内壁，避免受滑丝影响而使得顶压板远离线筒，保证线筒能够牢固地在线筒放置架上，提高安全性；

（3）设置有第一注油孔和第二注油孔，使得当更换线筒而带动中心柱在连接柱体的端部转动后，第一注油孔和第二注油孔相对，实现储油腔和注油腔之间的连通，从而储油腔内的压强减小，囊体膨胀度减小，囊体变小过程中，将挤压储油腔内的润滑油进入注油腔中，随后当安装线筒而带动中心柱在连接柱体的端部反向转动时，驱动杆在压力弹簧的作用下挤压向滑板，滑板在受力过程中，在注油腔的内部进行滑动，促使注油腔内的润滑油液进入中心柱和梅花转筒之间的连接轴承中，实现润滑，降低摩擦损伤，同时避免由于摩擦导致升温而影响线筒线缆的质量和性能。

附图说明

图1为本发明整体侧视立体结构示意图；

图2为本发明绞合框架侧视立体结构示意图；

图3为本发明线筒放置架侧视立体结构示意图；

图4为本发明基座侧视立体结构示意图；

图5为本发明连接柱体侧视立体结构示意图；

图6为本发明中心柱侧视立体结构示意图；

图7为本发明连接柱体正剖结构示意图；

图8为本发明连接柱体俯剖结构示意图。

图中：1、工作底板；2、绞合框架；3、线筒放置架；301、连接柱体；3011、第一注油孔；3012、囊体；3013、储油腔；3014、驱动杆；3015、压力弹簧；302、中心柱；3021、注油腔；3022、滑板；3023、密封伸缩橡胶；3024、第二注油孔；303、梅花转筒；304、限位板；305、基座；3051、螺纹杆；3052、导向板；3053、活动块；3054、连杆；3055、顶压座；3056、顶压板；3057、滚珠；3058、海绵；4、线筒；5、引导盘体；6、绞轮组；7、导向压紧模块；8、收卷组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电缆快速绞线工艺及设备，包括平置在厂房地面上的工作底板1，工作底板1的上端前侧安装有绞合框架2，且绞合框架2上等角度安装有线筒放置架3，并且线筒放置架3上套设安装有线筒4；线筒放置架3的后端连接有引导盘体5，且引导盘体5的后端设置有可对电缆线束进行绞合的绞轮组6，并且绞轮组6的后端对应有导向压紧模块7，而且绞轮组6和导向压紧模块7安装于工作底板1的中部上端，工作底板1的后端上部安装有可对成型电缆进行收卷的收卷组件8；线筒放置架3包括连接柱体301、中心柱302和基座305，连接柱体301的端部固定安装于线筒放置架3的后端，且中心柱302转动安装于连接柱体301的前端，并且基座305固定安装于绞合框架2的前端后侧；中心柱302的外侧轴承转动套设有梅花转筒303，且线筒4套设在梅花转筒303的外侧；基座305的内部轴承转动安装有螺纹杆3051，且基座305的端部连接固定有导向板3052，并且螺纹杆3051的外侧螺纹套设有活动块3053，而且活动块3053卡合滑动安装于基座305的内部，同时活动块3053的侧部通过活动轴转动安装有连杆3054，连杆3054的端部通过转轴转动安装在顶压座3055的侧部，且顶压座3055套设在导向板3052的外侧；活动块3053的移动方向与顶压座3055的移动方向相互垂直，且顶压座3055的中心轴线与连接柱体301的中心轴线重合；梅花转筒303靠近连接柱体301的一端固定套设有限位板304，且限位板304和顶压板3056分别贴合在线筒4的前后两端；顶压座3055靠近连接柱体301的端面固定有顶压板3056，且顶压板3056的内部活动安装有滚珠3057，并且顶压板3056的内部嵌入有浸满润滑油的海绵3058，而且滚珠3057的侧部与海绵3058的侧部贴合；

结合图1-5所示，对线筒放置架3上的线筒进行更换安装时，首先转动螺纹杆3051带动活动块3053进行移动，活动块3053利用连杆3054的拉力和导向板3052的限位作用带动顶压座3055和顶压板3056远离线筒4，随后中心柱302的端部不受阻挡可在连接柱体301的端部进行转动，进而即可将中心柱302上的线筒4更换下来，并将新的线筒4套设在中心柱302上，并促使线筒4的内壁与梅花转筒303的外侧以及限位板304的端面贴合，随后依次反向转动中心柱302和螺纹杆3051，促使顶压座3055和顶压板3056反向移动，直至顶压板3056上的滚珠3057贴合在线筒4的端部，实现对线筒4的快速安装更换，而当螺纹杆3051与活动块3053存在滑丝问题而绞合框架2在高速转动时，活动块3053受离心作用下将紧密贴合在基座305的端部内壁，避免受滑丝影响而使得顶压板3056远离线筒4，保证线筒4能够牢固地在线筒放置架3上，提高安全性；

连接柱体301的内部预留开设有储油腔3013，且储油腔3013的内部安装有囊体3012，并且连接柱体301靠近中心柱302的一侧活动安装有驱动杆3014，而且驱动杆3014与连接柱体301之间连接有压力弹簧3015；中心柱302靠近连接柱体301的一端内部预留开设有注油腔3021，且注油腔3021靠近连接柱体301的一侧活动设置有外形呈试管状的滑板3022，并且滑板3022的端部与注油腔3021之间连接有可增强密封性的密封伸缩橡胶3023；连接柱体301和中心柱302之间分别开设有两个第一注油孔3011和第二注油孔3024，且储油腔3013和注油腔3021通过第一注油孔3011和第二注油孔3024实现连通；

结合图1-2和图5-8所示，当更换线筒4而带动中心柱302在连接柱体301的端部转动后，第一注油孔3011和第二注油孔3024相对，实现储油腔3013和注油腔3021之间的连通，从而储油腔3013内的压强减小，囊体3012膨胀度减小，囊体3012变小过程中，将挤压储油腔3013内的润滑油进入注油腔3021中，随后当安装线筒4而带动中心柱302在连接柱体301的端部反向转动时，驱动杆3014在压力弹簧3015的作用下挤压向滑板3022，滑板3022在受力过程中，在注油腔3021的内部进行滑动，促使注油腔3021内的润滑油液进入中心柱302和梅花转筒303之间的连接轴承中，实现润滑，降低摩擦损伤，同时避免由于摩擦导致升温而影响线筒4线缆的质量和性能；

一种电缆快速绞线工艺，所述绞线工艺包括以下步骤：

S1、首先转动螺纹杆3051，带动顶压座3055远离线筒4，促使中心柱302的转动不受限制；

S2、再将新的线筒4套设在梅花转筒303的外侧，随后依次反向转动中心柱302和螺纹杆3051，完成线筒4的快速安装作业；

S3、然后将线筒4上电缆端部通过张紧轮依次穿过引导盘体5和绞轮组6，通过绞轮组6实现电缆绞合，随后通过导向压紧模块7对绞合后的电缆进一步压紧，避免松散；

S3、最后通过收卷组件8对成缆后的电缆进行均匀收卷。

工作原理：在使用该电缆快速绞线工艺及设备时，如图1-8所示，当对线筒放置架3上的线筒进行更换安装时，首先转动螺纹杆3051带动活动块3053进行移动，带动顶压板3056远离线筒4，随后转动中心柱302，将线筒4更换，再依次反向转动中心柱302和螺纹杆3051，促使顶压板3056上的滚珠3057贴合在线筒4的端部，实现对线筒4的快速安装，而当螺纹杆3051与活动块3053存在滑丝问题而绞合框架2在高速转动时，活动块3053受离心作用下将紧密贴合在基座305的端部内壁，避免受滑丝影响而使得顶压板3056远离线筒4，保证线筒4能够牢固地在线筒放置架3上，提高安全性，当中心柱302在连接柱体301的端部转动时，可促使润滑油液进入中心柱302和梅花转筒303之间的连接轴承中，实现润滑，降低摩擦损伤，同时避免由于摩擦导致升温而影响线筒4线缆的质量和性能。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。