一种用于化工安全生产保护装置

技术领域

本发明属于化工生产保护装置领域，具体地说，涉及一种用于化工安全生产保护装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等，运用化学方法改变物质组成、结构和合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工材料，随着化学工业的进步，越来越多的固体化工材料出现在化学工业的生产车间，但其材料的运输和存放一直是一个难题。目前在化工生产过程中，固体化工材料输送时普遍采用带有活动轮的箱体进行输送，然而，这种方式存在着安全性低的问题。首先，箱体输送方式容易受到外界环境的污染，影响化工材料的质量。虽然现有技术中有很多种采用了储存容器对化学产品进行储存，但是上述产品在放入储存容器后还是需要采用推车的方式进行运输，但是运输的过程中由于路面的问容易出现晃动，这样就会导致储存有化学产品的容器出现掉落的情况，在掉落后由于受到了力的冲撞容易出现爆炸的情况，造成了很大的安全隐患。

综上，因此本发明提供了一种用于化工安全生产保护装置，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于化工安全生产保护装置，其优点在于，通过将储存罐放置到底座的上方，在配合滑杆的夹持可以避免后续储存罐在运输的过程中出现掉落的情况，由此提高了后续储存罐放置后的稳定性，其次，多个滑杆之间通过驱动机构可以完成同时运动，进而可以使后续储存罐夹持时位置一直处于底座的中心位置，避免后续储存罐位置不对而出现掉落出现爆炸等多种突发情况，降低了其安全隐患，且使用的过程中配合切换机构可以轻松完成对对储存罐的夹持和松动，具有良好的社会效益。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于化工安全生产保护装置，包括可移动的底座、滑杆、储存罐、驱动机构、切换机构；

所述储存罐放置在所述底座的上方并位于多个所述滑杆所构成的空间；

所述滑杆沿着所述底座的外侧朝向所述底座内侧滑动对所述储存罐进行夹持；

所述驱动机构安装在所述底座的下方驱动多根所述滑杆同时移动，已达到对所述储存罐的夹持，所述切换机构的安装在底座的上方，所述切换机构用于切换所述驱动机构的使用情况。

可选的，所述驱动机构包括凹槽、第一锥齿轮、第二锥齿轮、安装板、多根螺杆；

所述安装板固定连接在所述底座下方的四个角处，所述螺杆转动连接在所述安装板的一侧，所述第一锥齿轮固定连接在所述螺杆的第二端；

所述凹槽开设在所述底座下方的轴心处，所述第二锥齿轮转动连接所述凹槽的内部并同时和所述第一锥齿轮之间啮合。

可选的，所述底座的上方和下方之间贯穿开设有多个通槽，所述滑杆的下方固定连接有滑动连接在所述通槽内的滑块；

所述滑杆的下方固定连接有导向块，所述导向块的相对侧开设有和供所述螺杆转动的螺纹孔。

可选的，所述切换机构包括两个滑动连接在所述底座下方的第一连接座，两个所述第一连接座的一侧转动连接有第一驱动轮，两个所述第一驱动轮之间转动连接有第一蜗杆，所述第二锥齿轮的下方固定连接有蜗轮，所述蜗轮和所述第一蜗杆之间啮合。

可选的，所述切换机构还包括两个滑动连接在所述底座下方的第二连接座，两个所述第二连接座的一侧转动连接有第二驱动轮，两个所述第二驱动轮之间转动连接有第二蜗杆。

可选的，所述底座的下方固定连接有多个延长板，多个所述延长板的一侧固定连接有直线驱动机构，多个所述直线驱动机构的输出端分别和所述第一连接座、所述第二连接座之间固定连接。

可选的，所述第一蜗杆为左旋，所述第二蜗杆为右旋。

可选的，所述滑杆朝向所述储存罐的一侧开设有多个槽口，所述槽口的内部滑动配合有杆体，所述杆体的一端固定连接有弧形板，所述弧形板和所述槽口内壁之间连接有套设在所述杆体周侧的弹簧。

可选的，所述底座下方固定连接有四个万向轮。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

本发明通过将储存罐放置到底座的上方，在配合滑杆的夹持可以避免后续储存罐在运输的过程中出现掉落的情况，由此提高了后续储存罐放置后的稳定性，其次，多个滑杆之间通过驱动机构可以完成同时运动，进而可以使后续储存罐夹持时位置一直处于底座的中心位置，避免后续储存罐位置不对而出现掉落出现爆炸等多种突发情况，降低了其安全隐患，且使用的过程中配合切换机构可以轻松完成对对储存罐的夹持和松动，具有良好的社会效益。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明一实施例的化工安全生产保护装置结构示意图之一；

图2为本发明一实施例的保护装置局部剖面结构示意图；

图3为本发明一实施例的化工安全生产保护装置结构示意图之二；

图4为本发明一实施例的滑杆立体结构示意图；

图5为图2中A处结构示意图；

图6为图3中B处结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、滑杆；3、储存罐；4、凹槽；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、安装板；8、螺杆；9、通槽；10、滑块；11、导向块；12、第一连接座；13、第一驱动轮；14、第一蜗杆；15、蜗轮；16、第二连接座；17、第二驱动轮；18、第二蜗杆；19、延长板；20、直线驱动机构；21、槽口；22、杆体；23、弧形板；24、弹簧；25、万向轮；26、推把。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1-6，为本发明公开的一种用于化工安全生产保护装置，包括：可移动的底座1、滑杆2、储存罐3、驱动机构、切换机构；

储存罐3放置在底座1的上方并位于多个滑杆2所构成的空间，通过将储存罐3放置到滑杆2的空间内，可以方便后续对储存罐3的夹持，避免储存罐3在运输的过程中出现掉落的情况，保证了运输时候的安全性；

滑杆2沿着底座1的外侧朝向底座1内侧滑动对储存罐3进行夹持；

驱动机构安装在底座1的下方驱动多根滑杆2同时移动，使已达到对储存罐3的夹持，切换机构的安装在底座1的上方，切换机构用于根据情况切换驱动机构的使用情况。通过切换机构的设置可以切换滑杆2滑动的方向，继而可以使的保护装置可以根据不同的情况对夹紧或者取消夹紧对储存罐3。

本发明通过将储存罐3放置到底座1的上方，在配合滑杆2的夹持可以避免后续储存罐3在运输的过程中出现掉落的情况，由此提高了后续储存罐3放置后的稳定性，其次，多个滑杆2之间通过驱动机构可以完成同时运动，进而可以使后续储存罐3夹持时位置一直处于底座1的中心位置，避免后续储存罐3位置不对而出现掉落出现爆炸等多种突发情况，降低了其安全隐患，且使用的过程中配合切换机构可以轻松完成对对储存罐3的夹持和松动，具有良好的社会效益。

本实施例的，驱动机构包括凹槽4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、安装板7、多根螺杆8；安装板7固定连接在底座1下方的四个角处，螺杆8转动连接在安装板7的一侧，第一锥齿轮5固定连接在螺杆8的第二端，凹槽4是为了避免后续第一锥齿轮5接触到底座1无法转动，螺杆8和安装板7之间通过轴承的方式固定连接；凹槽4开设在底座1下方的轴心处，第二锥齿轮6转动连接凹槽4的内部并同时和第一锥齿轮5之间啮合。第二锥齿轮6的设置方式，从而能够同时驱动多个第一锥齿轮5转动。由于每个第一锥齿轮5都可以带动一个螺杆8转动，因此这种结构可以同时配合多个螺杆8完成对滑杆2位置的调节。在夹持储存罐3时，这种结构可以确保不管储存罐3在底座1上方的什么位置，在被夹紧后都会位于底座1的中心位置。这样可以有效避免由于储存罐3位置的偏差而导致掉落的情况发生。

本实施例的，底座1的上方和下方之间贯穿开设有多个通槽9，滑杆2的下方固定连接有滑动连接在通槽9内的滑块10；通槽9为矩形槽结构，滑块10为矩形块结构，通过矩形槽和矩形块之间的配合可以避免后续滑杆2出现转动的情况发生，进而提高了后续滑杆2滑动的稳定性。

滑杆2的下方固定连接有导向块11，导向块11的相对侧开设有和供螺杆8转动的螺纹孔。导向块11和螺杆8之间的配合能驱动滑杆2沿着通槽9进行滑动，继而完成对滑杆2位置的调节。

本实施例的，切换机构包括两个滑动连接在底座1下方的第一连接座12，两个第一连接座12的一侧转动连接有第一驱动轮13，底座1的下方开设有燕尾槽，第一连接座12和第二连接座16的上方均连接有滑动连接在燕尾槽内的燕尾块，通过燕尾槽和燕尾槽之间配合可以避免后续第一连接做或者第二连接座16出现悬空掉落的情况发生，两个第一驱动轮13之间转动连接有第一蜗杆14，第二锥齿轮6的下方固定连接有蜗轮15，蜗轮15和第一蜗杆14之间啮合。切换机构还包括切换机构包括两个滑动连接在底座1下方的第二连接座16，两个第二连接座16的一侧转动连接有第二驱动轮17，两个第二驱动轮17之间转动连接有第二蜗杆18，第一连接座12和第二连接座16的相对侧均开设有和通孔相对应的通孔，通孔的设置方便了后续第一蜗杆14和第二蜗杆18的转动。该设备具有驱动轮和两个蜗杆，其中第一蜗杆14与驱动轮相连，第二蜗杆18与第一蜗杆14相连。在设备移动时，驱动轮会带动第一蜗杆14转动，同时第二蜗杆18也会随之转动，从而实现对蜗轮15的驱动，增加了设备的灵活性，使其能够同时适应不同大小和形状的储存罐3，提高了操作效率和便利性，其次，上述结构配合直线驱动机构20可以完成不同状态的转换，使得本申请移动的时候更加强度。

本方案还具有另一个好处，例如在斜坡处需要放置储存罐3，在没有工人对车辆进行固定时候，车辆会因储存罐3的重量沿着斜坡滑动，这样就导致车辆无法完成刹车，导致储存罐3出现掉落的情况，而本申请中由于蜗轮蜗杆之间的自锁效果，在配合螺杆的自锁效果，在后续对车辆下降的过程中滑杆会将储存罐3夹持住，而后因储存罐3的强度导致滑杆后续无法移动，进而导致驱动轮无法转动，由此在斜坡的过程中达到了减速的效果。

本实施例的，底座1的下方固定连接有多个延长板19，多个延长板19的一侧固定连接有直线驱动机构20，直线驱动机构20可以为现有技术中的电动推杆，而电动推杆的输出端会和连接座之间通过螺栓的方式固定连接，多个直线驱动机构20的输出端分别和第一连接座12、第二连接座16之间固定连接。当第一蜗杆14接触到蜗轮15时，设备向前运动，同时第一蜗杆14带动蜗轮15转动，使得滑杆2夹持住储存罐3。相反，当第二蜗杆18接触到蜗轮15时，设备停止前进，第二连接座16松开对储存罐3的夹持。

本实施例的，第一蜗杆14为左旋，第二蜗杆18为右旋。第一蜗杆14和第二蜗杆18的旋转方向不同。具体来说，当第一蜗杆14和蜗轮15接触时，左旋的蜗杆可以带动蜗轮15向前旋转，进而带动滑块10夹紧储存罐3。相反，当第二蜗杆18和蜗轮15接触时，右旋的蜗杆会使蜗轮15反向转动，进而让滑杆2松开储存罐3，通过左旋和右旋蜗杆的结合，可以让设备具有更高的灵活性和可靠性，实现滑杆2位置的精细调节。此外，通过调节不同旋转方向的蜗杆，可以更加方便地适应不同大小、形状的储存罐3的取放，实现更加全面的生产需求。

本实施例的，在滑杆2朝向储存罐3一侧的位置上，开设有多个槽口21，这些槽口21内部设置有杆体22。杆体22的横截面为T形杆结构，槽口21为T形槽结构，T形槽和T形杆的配合避免了后续杆体22出现悬空的情况发生，杆体22的一端连接有一个弧形板23，而弧形板23与槽口21内壁之间使用套设在杆体22周侧的弹簧24进行连接。弧形板23的设置可以增强夹持储存罐3的牢固度，而弹簧24的设置则能够降低夹持过程中所产生的力，从而更加有效地保护储存罐3不受到损伤，弧形板23和弹簧24的组合，可以同时达到增强储存罐3的牢固度和保护储存罐3不受损伤的目的。弧形板23的设置可以增加夹持的接触面积，增强夹持和固定的牢固度。而弹簧24的设置则能够使夹持过程中的力得到缓解，并能够自适应地调整夹持压力，从而更有效地防止因夹持压力过大导致储存罐3变形或破裂，从而保护储存罐3的使用寿命。

本实施例的，底座1下方固定连接有四个转向万向轮25。这四个万向轮25可以使设备在地面上自由移动，方便后续设备的调整和移动，万向轮25可以沿着任意方向旋转，所以设备可以轻松地在不同的方向上行进和转向，提高了设备的灵活性和便捷性。更加具体的来说，万向轮25可以通过螺栓的方式固定在底座1的下方。底座1的一侧固定连接有两个推把26，推把26的设置方便了后续对保护装置的推动。

上述实施例可以相互结合。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。