一种简易钎探孔填实装置及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工检测领域，具体涉及一种简易钎探孔填实装置及使用方法。

背景技术

按照相关规范要求，长方形基槽宽度超过2米，钎探孔按间距1.5米梅花形布置，钎探孔深度2.1米；现场钎探孔直径为一般为25mm，通常用直径25mm的钢筋或钢管将中砂慢慢填塞到钎探孔中。此做法存在以下不足：

（1）钎探孔数量多，填塞所需时间长、劳动强度大、劳动力多；

（2）钎探孔直径小，向钎探孔中灌砂速度慢、效率低；

（3）对操作人员和检查频率要求较高，若发生钎探孔未填实的情况，则易形成地下水向上渗流通路，对地下防水工程产生较大影响。

针对上述存在的问题，针对性的提出一种简易钎探孔填实装置及使用方法。

发明内容

本发明就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种简易钎探孔填实装置及使用方法，使其更加轻便，提高了操作工人的工作效率，并降低了劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供一种简易钎探孔填实装置及使用方法，包括：储料斗、填实导管和开合堵板，所述填实导管为空心结构的管材，所述填实导管与所述储料斗底端的出料口连接，所述填实导管的另一端设置有可封堵住所述填实导管开口的所述开合堵板。

通过上述方式，本申请可实现，物料通过所述填实导管直达钎探孔内，物料不与孔内两侧的土体接触，保证了物料内不掺杂其他物质。

进一步的，所述开合堵板包括：A板、B和合页，所述A板和B板为形状相同的半圆板，所述A板和B板在直径位置通过所述合页连接，所述B板固定连接在所述填实导管的下端。所述A板可通过合页相对于B板朝下方转动，所述A板和B板组合成的圆板的直径大于所述填实导管的直径，当填实导管提升完毕之后，在振捣过程中A板和B板可起到捣实的作用。

进一步的，还包括夹持装置，所述夹持装置可上下滑动连接在所述填实导管上。

进一步的，所述夹持装置包括套筒和导管夹具，所述套筒为侧方开口式结构，且开口处设置有接头，所述套筒套接在所述填实导管的外围，所述导管夹具与所述接头连接。所述夹持装置通过在所述接头处将所述套筒紧固在所述填实导管上来实现夹紧的效果。

进一步的，所述导管夹具包括：夹头、凸起面、把手、垫块、螺纹杆和螺栓头，所述夹头的前端设置有凸起面，所述把手位于所述夹头的尾部，所述夹头与所述接头之间设置有所述垫块，所述螺纹杆的一端与所述夹头的前端可转动连接，所述固定杆的另一端穿过所述接头与所述螺栓头连接。

进一步的，所述套筒外表面以所述导管夹具为中心对称设置有两个手柄。

通过上述方式，可通过导管夹具将夹持装置固定在填实导管的外表面，当需要振捣的时候，可通过夹持装置上的手柄来回振捣，使振捣过程更加的便捷，也能提高捣实的效果，使钎探孔内的物料填塞效果更好。

本发明还提出一种简易钎探孔填实装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：首先将本装置的下端放置到钎探孔的底部，然后向储料斗中装填物料；

步骤二：缓慢提升本装置，底部的开合堵板因为自重和物料重量将自动开启，每提升一段距离就停止提升；

步骤三：然后通过把手，将夹持装置夹紧在填实导管上，随后抓住手柄使所述填实导管上下振捣10-15下，直至无明显下沉即可进行下一步提升和振捣。

进一步的，在步骤一中，向所述储料斗中填充物料时，需使物料填充所述储料斗容积的二分之一。目的是确保钎探孔密实所需的填料充足，无需二次装料，同时保持足够自重便于填料富有流动性。

进一步的，在步骤三中，提升所述填实导管时为每提升30cm后暂停提升。

综上所述，本发明的一种简易钎探孔填实装置及使用方法具有如下的优点和有益技术效果：

1.本发明一种简易钎探孔填实装置及使用方法相比于传统钎探孔填塞后经常出现的未填塞密实或仅填塞钎探孔上部，本装置可以确保钎探孔全段填塞，并大大提高了钎探孔填塞的密实度，避免形成地下水向上渗流通路；

2.本发明一种简易钎探孔填实装置及使用方法通过管道内部输送填料，效率高，速度快，避免了填料与土体的接触摩擦，同时确保了填料不会掺和其他杂质；

3.本发明一种简易钎探孔填实装置及使用方法相比传统工具更加轻便，提高了操作工人的工作效率，并降低了劳动强度；

4.本发明一种简易钎探孔填实装置及使用方法在操作过程中通过观察本装置进入地层的深度可以判定操作人员是否按要求填塞到钎探孔底部；上下振捣后下降的高度可以判定操作工人是否按要求进行振捣，降低了对操作人员和检查频率的要求，也保证了该工序施工质量。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一种简易钎探孔填实装置的结构示意图；

图2是本发明一种简易钎探孔填实装置的局部的侧视图；

图3是本发明一种简易钎探孔填实装置的储料斗的剖视图；

图4是本发明一种简易钎探孔填实装置的开合堵板的结构示意图；

图5是本发明图1中的A的放大图；

图6是本发明图2中的B的放大图。

附图中的附图标记为：

1、储料斗；11、出料口；2、填实导管；3、开合堵板；31、A板；32、B板；33、合页；

4、夹持装置；41、套筒；411-接头；42、导管夹具；421、夹头；422、凸起面；423、把手；424、垫块；425、螺纹杆；426、螺栓头、43、手柄。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:

【实施例1】

如图1所示，一种简易钎探孔填实装置，包括：储料斗1、填实导管2和开合堵板3，所述填实导管2为空心结构的管材，所述填实导管2与所述储料斗1底端的出料口11进行焊接，并使所述储料斗1与所述填实导管2相通，所述填实导管2的另一端设置有可封堵住所述填实导管2开口的所述开合堵板3。

如图1和图2所示，在所述填实导管2上安装方便操作人员进行振捣的夹持装置4，所述夹持装置4包括导管夹具42和套筒41，将螺纹杆425的一端通过销轴与夹头421的前端可转动连接，将垫块424套接在所述螺纹杆425上，然后将所述螺纹杆425的另一端穿过套筒41上的接头411，螺栓头426安装在所述螺纹杆425远离所述夹头421的一端，然后进行预紧，将安装完成的夹持装置4从所述填实导管2的底部套接在所述填实导管2的外表面，然后通过所述把手423转动，将所述夹头421上的凸起面422转动到与所述垫块424接触的位置，即可实现对所述夹持装置4在所述填实导管2上的夹紧。

如图1和图4所示，所述开合堵板3由A板31和B板32通过合页33组装而成，所述A板31和B板32为尺寸相同的两个半圆钢板，在直径处通过两个所述合页33将所述A板31和B板32进行组合，将组合后所述开合堵板3扣在所述填实导管2的下端，将所述B板32与所述填实导管2接触的位置进行焊接固定。

【实施例2】

本发明一种简易钎探孔填实装置的使用方法为：

步骤一：首先将本装置的下端放置到钎探孔的底部，然后向储料斗1中装填物料；

步骤二：缓慢提升本装置，底部的开合堵板3因为自重和物料重量将自动开启，每提升一段距离就停止提升；

步骤三：然后通过把手423，将夹持装置4夹紧在填实导管2上，随后抓住手柄43使所述填实导管2对物料上下振捣10-15下，直至无明显下沉即可进行下一步提升和振捣。在上下振捣时，A板31因为与物料接触所以会闭合，此时所述开合堵板3为封闭状态，来回重复动作，即可实现振捣的效果。

进一步的，在步骤一中，向所述储料斗1中填充物料时，需使物料填充所述储料斗1容积的二分之一。

进一步的，在步骤三中，提升所述填实导管2时为每提升30cm后暂停提升。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。