一种变压器叠片用叠片精定位装置

技术领域

本发明涉及叠片加工技术领域，具体为一种变压器叠片用叠片精定位装置。

背景技术

变压器叠片是用于绕制变压器线圈绕组的支撑骨架，而现有的叠片实际上是通过多片硅钢片层叠形成的具有固定形状的结构，并且变压器叠片往往不是单根绕线柱，因此，变压器叠片的结构复杂，硅钢片数量非常大，且大型变压器叠片的成品的重量很大。

现有的变压器生产中，通常是通过人工进行叠片生产的，但是，由于叠片的数量较多，且需要工人进行逐片层叠，从而导致工作量较大，且费时费力，增大了工人的劳动强度，同时也降低了叠片生产的效率，同时在人工对叠片生产的过程中，往往是需要对叠片进行定位的，但是，人工对叠片定位容易出现叠片不齐的情况，进而影响铁芯的外形美观甚至变压器的质量。为此，我们提出一种变压器叠片用叠片精定位装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种变压器叠片用叠片精定位装置，解决了上述背景技术中提出的人工对叠片定位容易出现叠片不齐的情况，进而影响铁芯的外形美观甚至变压器的质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种变压器叠片用叠片精定位装置，一种变压器叠片用叠片精定位装置，包括箱体，还包括箱体上表面的中部固定连接有第一底座，所述第一底座上表面的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆的顶端均固定连接有第二底座，所述第二底座的上方设有用于进行叠片的工作台，所述箱体上表面靠近第一底座处固定连接有绕膜机构，还包括：

定位组件，位于箱体的上表面处，且定位组件的数量为两个，两个所述定位组件呈对称分布在箱体上表面处，用于对叠片进行定位校准；

除尘组件，位于定位组件的四周，且与定位组件固定连接，用于对定位组件上的叠片进行除尘；

吸尘组件，位于定位组件的两侧，且贯穿箱体顶部并延伸至内部，用于对定位组件处所吹起的灰尘进行除尘；

升降组件，包括固定连接在第一底座下表面处的电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿箱体顶部并延伸至内部，所述电动推杆的输出端贯穿第二底座并与工作台固定连接，所述工作台下表面的四角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与第二底座固定连接。

可选的，所述定位组件包括固定连接在箱体上表面靠近第一底座处的第一底板，所述第一底板上表面的四角处固定连接有四个呈矩形阵列形式排列的第一支柱，四个所述第一支柱的顶端固定连接有第二底板。

可选的，所述第二底板上表面固定连接有四个呈矩形阵列形式排列的第二支柱，四个所述第二支柱的顶端固定连接有用于放置叠片的放置板。

可选的，所述第二底板的下表面固定连接有四个呈矩形阵列形式排列的气动气缸，所述气动气缸的输出端固定连接有校准板，所述校准板远离气动气缸的一侧与除尘组件固定连接。

可选的，所述吸尘组件包括位于第一底板底部的集尘箱，所述集尘箱的两侧均嵌设有吸尘扇，所述集尘箱的顶端固定连接有贯穿第一底板的吸尘管，所述吸尘管的顶端固定连接有吸尘罩，所述第二底板对应吸尘罩处开设有吸尘槽。

可选的，所述吸尘扇的两侧均设有用于阻隔灰尘的过滤网，所述集尘箱的底端贯穿箱体顶部并延伸至内部，所述吸尘管的数量为两个，且两个吸尘管的顶端均固定连接在吸尘罩的底部，所述吸尘罩的顶端固定连接在第二底板的下表面处。

可选的，所述除尘组件包括与校准板固定连接的固定板，所述固定板的下表面固定连接有支杆，所述支杆的底端与第二底板固定连接，所述校准板的内部开设有导气槽，所述校准板对应工作台的一侧开设有若干个呈矩形阵列向上排列的第一气孔，所述校准板对应固定板的一侧开设有第二气孔。

可选的，所述固定板靠近校准板的一侧开设有滑槽，且滑槽与第二气孔相连通，所述校准板对应第二气孔处固定连接有气管，且气管通过滑槽与固定板滑动连接，所述气管靠近滑槽的一端固定连接有活塞，且活塞的中部开设有通气孔。

可选的，所述箱体的正面通过销轴转动连接有箱门，所述箱体的两侧均设有维修板，所述维修板的表面开设有若干个均匀等距排列的散热孔，所述箱门底座箱两侧底部的四角处固定连接有脚座。

(三)有益效果

本发明提供了一种变压器叠片用叠片精定位装置，具备以下有益效果：

1、该变压器叠片用叠片精定位装置，通过定位组件、箱体、支撑杆、第一底座、第二底座、工作台和除尘组件等装置的设置，使得在利用定位组件对叠片进行夹持校准的同时，利用除尘组件对叠片和定位组件进行除尘处理，从而在对叠片夹持校准的同时对其进行除尘，进而有效的防止灰尘对叠片加工造成影响。

2、该变压器叠片用叠片精定位装置，通过升降组件、工作台、第一底座、第二底座和支撑杆等装置的设置，使得在工作台上对叠片进行叠加加工的同时，对其工作台降低高度，使得工作台始终保持同一水平高度处，从而便于对其进行叠加加工，进而提高该装置对叠片的加工效率，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明定位组件立体结构示意图；

图3为本发明升降组件立体结构示意图；

图4为本发明除尘组件结构示意图；

图5为本发明吸尘组件结构示意图；

图6为本发明定位组件局部仰视结构示意图；

图7为本发明侧面局部剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一底座；3、支撑杆；4、第二底座；5、工作台；6、绕膜机构；7、定位组件；71、第一底板；72、第一支柱；73、第二底板；74、第二支柱；75、放置板；76、气动气缸；8、除尘组件；81、固定板；82、支杆；83、导气槽；84、第一气孔；85、第二气孔；86、滑槽；87、气管；88、活塞；89、通气孔；9、吸尘组件；91、集尘箱；92、吸尘扇；93、吸尘管；94、吸尘罩；95、吸尘槽；10、升降组件；101、电动推杆；102、伸缩杆；11、校准板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种变压器叠片用叠片精定位装置，包括箱体1，还包括箱体1上表面的中部固定连接有第一底座2，第一底座2上表面的四角处均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的数量为四个，四个支撑杆3的顶端均固定连接有第二底座4，第二底座4的上方设有用于进行叠片的工作台5，箱体1上表面靠近第一底座2处固定连接有绕膜机构6，还包括：

定位组件7，位于箱体1的上表面处，且定位组件7的数量为两个，两个定位组件7呈对称分布在箱体1上表面处，用于对叠片进行定位校准；

除尘组件8，位于定位组件7的四周，且与定位组件7固定连接，用于对定位组件7上的叠片进行除尘；

吸尘组件9，位于定位组件7的两侧，且贯穿箱体1顶部并延伸至内部，用于对定位组件7处所吹起的灰尘进行除尘；

升降组件10，包括固定连接在第一底座2下表面处的电动推杆101，电动推杆101的底端贯穿箱体1顶部并延伸至内部，电动推杆101的输出端贯穿第二底座4并与工作台5固定连接，工作台5下表面的四角处均固定连接有伸缩杆102，伸缩杆102的底部与第二底座4固定连接，在利用工作台5对叠片进行加工的同时，启动电动推杆101，使得在对叠片进行叠加加工的同时利用电动推杆101对工作台5进行下降，同时带动伸缩杆102进行移动，下降高度为叠片和膈膜的厚度，使得叠片在进行叠加加工的过程中始终保持同一高度，从而便于对其进行叠加加工；

箱体1的正面通过销轴转动连接有箱门，箱体1的两侧均设有维修板，维修板的表面开设有若干个均匀等距排列的散热孔，箱门底座箱两侧底部的四角处固定连接有脚座，在需要对叠片进行叠加加工时，先将叠片放置在定位组件7处，并启动定位组件7对其进行校准，在对其校准的同时对其进行除尘处理，从而有效的对叠片进行除尘，进而防止灰尘对叠片加工造成影响，同时对定位组件7处漂浮的灰尘利用吸尘组件9进行清理，进一步对定位组件7处进行除尘处理，最后再将叠片移动至工作台5处进行叠片处理，既而有效的保障了叠片加工时的整齐和除尘。

如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定位组件7包括固定连接在箱体1上表面靠近第一底座2处的第一底板71，第一底板71上表面的四角处固定连接有四个呈矩形阵列形式排列的第一支柱72，四个第一支柱72的顶端固定连接有第二底板73；

第二底板73上表面固定连接有四个呈矩形阵列形式排列的第二支柱74，四个第二支柱74的顶端固定连接有用于放置叠片的放置板75；

第二底板73的下表面固定连接有四个呈矩形阵列形式排列的气动气缸76，气动气缸76的输出端固定连接有校准板11，校准板11远离气动气缸76的一侧与除尘组件8固定连接，在需要对叠片进行定位时，先将叠片移动至第二底板73处进行放置，再启动气动气缸76，使得气动气缸76推动校准板11进行移动，从而对叠片进行夹持校准,进而有效的保证了叠片加工时的稳定性，在叠片定位校准后，将其移动至第二底座4处进行堆叠加工，同时，校准板11在气动气缸76的带动下进行复位,等待下一个叠片进行夹持校准。

如图1、图2、图5和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，吸尘组件9包括位于第一底板71底部的集尘箱91，集尘箱91的两侧均嵌设有吸尘扇92，集尘箱91的顶端固定连接有贯穿第一底板71的吸尘管93，吸尘管93的顶端固定连接有吸尘罩94，第二底板73对应吸尘罩94处开设有吸尘槽95；

吸尘扇92的两侧均设有用于阻隔灰尘的过滤网，集尘箱91的底端贯穿箱体1顶部并延伸至内部，吸尘管93的数量为两个，且两个吸尘管93的顶端均固定连接在吸尘罩94的底部，吸尘罩94的顶端固定连接在第二底板73的下表面处，在对叠片机构的同时，启动吸尘扇92，从而将定位组件7处所漂浮的灰尘通过吸尘槽95吸入吸尘罩94内，并通过吸尘罩94底部的吸尘管93落入集尘箱91内进行收集，并将空气通过吸尘扇92排出，最后通过箱体1两侧所开设的散热孔排出，使得空气在排出的同时能够对该装置进行散热处理，进而有效的提高了该装置的散热效果。

如图1、图2、图4、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，除尘组件8包括与校准板11固定连接的固定板81，固定板81的下表面固定连接有支杆82，支杆82的底端与第二底板73固定连接，校准板11的内部开设有导气槽83，校准板11对应工作台5的一侧开设有若干个呈矩形阵列向上排列的第一气孔84，校准板11对应固定板81的一侧开设有第二气孔85；

固定板81靠近校准板11的一侧开设有滑槽86，且滑槽86与第二气孔85相连通，校准板11对应第二气孔85处固定连接有气管87，且气管87通过滑槽86与固定板81滑动连接，气管87靠近滑槽86的一端固定连接有活塞88，且活塞88的中部开设有通气孔89，在定位组件7对叠片进行夹持校准的同时，校准板11带动气管87沿滑槽86向外滑动，从而使导气槽83与外界形成负压，使得定位组件7处的空气通过校准板11一侧所开设的第一气孔84吸入导气槽83内，进而在对叠片进行夹持校准时将叠片和第二底板73处的灰尘吸入导气槽83内，在将叠片校准后移动放置在第一底座2处时，定位组件7在气动气缸76的带动下进行复位，使得气管87一端的活塞88推动滑槽86内的空气沿导气槽83排出，从而将导气槽83内所吸入的灰尘排出，使其漂浮至空气中，并利用吸尘组件9对其进行吸尘。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及22V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。