一种发动机连杆加工上料机台

技术领域：

本发明属于自动上料设备技术领域，特别涉及一种发动机连杆加工上料机台。

背景技术：

发动机连杆是用于连接发动机曲轴与活塞之间的连接件，通过连杆，将曲轴的转动转化为活塞的往复运动，是发动机中极为重要的一个部件。

在发动机连杆生产过程中，需要对连杆进行精细的打磨等加工，避免毛刺等影响连杆的运作，现有技术中，在对连杆进行打磨加工时，大多都是人工手动上下料的，增加了工作人员的工作强度，降低了连杆加工的效率，为此，提出一种发动机连杆加工上料机台，方便连杆加工完成后自动上料。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种发动机连杆加工上料机台，本装置设有两个能够相互靠近或相互远离的U形夹板，通过一号双向丝杆的转动能够调节两个U形夹板之间的间距，可根据不同型号的连杆进行调节；两个U形夹板的底部均设有能够调节的限位机构，通过梯形传动块位置的移动，使得T形限位杆能够调节插入的深度，从而控制两个U形夹板之间的连杆下落，实现连杆自动上料的目的，无需人工上料，降低工作人员的工作强度，提高连杆的加工效率；两个T形限位杆通过二号双向丝杆的转动，能够调节间距，从而可更具不同厚度的连杆调节两个T形限位杆之间的间距。。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种发动机连杆加工上料机台，包括U形连接板，所述U形连接板的下方设有两个能够相互靠近或相互远离的U形夹板，两个所述U形夹板的底部均开凿设有滑槽，每一个所述滑槽的内部滑动连接有两个滑快，所述滑快位于U形夹板外部一侧设有限位机构，所述限位机构为双层限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U形连接板的底部开凿设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有两个T形滑板，所述T形滑板的底部穿过滑道与U形夹板的顶端中部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U形连接板的两端立板之间转动连接有一号双向丝杆，所述一号双向丝杆的两端螺纹分别与两个T形滑板螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述U形夹板的两端均固定连接有侧板，两个所述U形夹板同一侧的两个侧板之间插接有工形滑杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括两个T形限位杆，两个所述T形限位杆分别与同一个滑槽内的两个滑快插接，两个T形限位杆之间转动连接有梯形压块，所述梯形压块的两个斜面分别与两个T形限位杆接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U形夹板位于滑槽的上方外壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有梯形传动块，所述梯形压块远离U形夹板的一侧中部开凿设有传动槽，所述梯形传动块位于传动槽的内部且梯形传动块的斜面与传动槽的斜面接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述T形限位杆位于U形夹板外部一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与T形限位杆和U形夹板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述T形限位杆靠近梯形压块的一端转动连接有滚珠，所述滚珠与梯形压块的斜面接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U形夹板的底端中部且相对滑槽的位置转动连接有二号双向丝杆，所述二号双向丝杆位于滑槽内部的两端分别与两个滑快螺纹连接。

本发明的有益效果：

本装置设有两个能够相互靠近或相互远离的U形夹板，通过一号双向丝杆的转动能够调节两个U形夹板之间的间距，可根据不同型号的连杆进行调节；两个U形夹板的底部均设有能够调节的限位机构，通过梯形传动块位置的移动，使得T形限位杆能够调节插入的深度，从而控制两个U形夹板之间的连杆下落，实现连杆自动上料的目的，无需人工上料，降低工作人员的工作强度，提高连杆的加工效率；两个T形限位杆通过二号双向丝杆的转动，能够调节间距，从而可更具不同厚度的连杆调节两个T形限位杆之间的间距。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视剖切结构示意图；

图3为本发明的A处放大结构示意图。

图中：1、U形连接板；2、滑道；3、T形滑板；4、一号双向丝杆；5、U形夹板；6、侧板；7、工形滑杆；8、限位机构；9、滑槽；10、滑快；11、二号双向丝杆；12、T形限位杆；13、弹簧；14、滚珠；15、梯形压块；16、传动槽；17、安装板；18、电动伸缩杆；19、梯形传动块。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种发动机连杆加工上料机台，包括U形连接板1，所述U形连接板1的下方设有两个能够相互靠近或相互远离的U形夹板5，两个所述U形夹板5的底部均开凿设有滑槽9，每一个所述滑槽9的内部滑动连接有两个滑快10，所述滑快10位于U形夹板5外部一侧设有限位机构8，所述限位机构8为双层限位。

其中，所述U形连接板1的底部开凿设有滑道2，所述滑道2的内部滑动连接有两个T形滑板3，所述T形滑板3的底部穿过滑道2与U形夹板5的顶端中部固定连接，所述U形连接板1的两端立板之间转动连接有一号双向丝杆4，所述一号双向丝杆4的两端螺纹分别与两个T形滑板3螺纹连接，通过转动一号双向丝杆4，能够调节两个T形滑板3之间的间距，从而控制两个U形夹板5之间的间距，使得设备的宽度能够根据不同型号的连杆进行调节，提高设备的适用范围。

其中，两个所述U形夹板5的两端均固定连接有侧板6，两个所述U形夹板5同一侧的两个侧板6之间插接有工形滑杆7，两个U形夹板5之间通过工形滑杆7的滑动进行限位，防止U形夹板5发生偏移。

其中，所述限位机构8包括两个T形限位杆12，两个所述T形限位杆12分别与同一个滑槽9内的两个滑快10插接，两个T形限位杆12之间转动连接有梯形压块15，所述梯形压块15的两个斜面分别与两个T形限位杆12接触，所述U形夹板5位于滑槽9的上方外壁固定连接有安装板17，所述安装板17的顶部固定连接有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的底部固定连接有梯形传动块19，所述梯形压块15远离U形夹板5的一侧中部开凿设有传动槽16，所述梯形传动块19位于传动槽16的内部且梯形传动块19的斜面与传动槽16的斜面接触，通过电动伸缩杆18的伸长或收缩，调节梯形传动块19的高度，使得梯形传动块19对梯形压块15的不同位置进行挤压，使得梯形压块15调节对两个T形限位杆12的挤压程度，进而控制连杆的下落或限位。

其中，所述T形限位杆12位于U形夹板5外部一端套设有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与T形限位杆12和U形夹板5固定连接，通过弹簧13的推动，使得T形限位杆12在失去梯形压块15的挤压后，能够复位，使得T形限位杆12接触对连杆的限位。

其中，所述T形限位杆12靠近梯形压块15的一端转动连接有滚珠14，所述滚珠14与梯形压块15的斜面接触，通过滚珠14的转动，减小梯形压块15对T形限位杆12挤压时的摩擦力。

其中，所述U形夹板5的底端中部且相对滑槽9的位置转动连接有二号双向丝杆11，所述二号双向丝杆11位于滑槽9内部的两端分别与两个滑快10螺纹连接，根据连杆的厚度，转动U形夹板5底部的两个二号双向丝杆11，调节两个T形限位杆12之间的间距，使得两个T形限位杆12之间的间距大于连杆厚度，由于连根的侧边具有弧度，上方的T形限位杆12能够插入第二个连杆的底部。

具体的：一种发动机连杆加工上料机台，使用时，首先将U形连接板1安装在连杆加工流水线的移动行车的底部，通过行车的移动，带动整个设备移动，根据需要上料的连杆的宽度，转动一号双向丝杆4，随着一号双向丝杆4的转动，两个T形滑板3随着移动，使得两个U形夹板5之间的间距调节，两个U形夹板5之间通过工形滑杆7的滑动进行限位，防止U形夹板5发生偏移，根据连杆的厚度，转动U形夹板5底部的两个二号双向丝杆11，调节两个T形限位杆12之间的间距，使得两个T形限位杆12之间的间距大于连杆厚度，由于连根的侧边具有弧度，上方的T形限位杆12能够插入第二个连杆的底部。

设备调试完成后，通过行车的移动，将设备带动至需要加工的工作台后，需要上料时，开启电动伸缩杆18，使电动伸缩杆18的输出端收回，梯形传动块19随着上升，梯形压块15上方的斜面与顶部的T形限位杆12接触，将对应的T形限位杆12插入U形夹板5的内部，在梯形压块15与T形限位杆12接触时，T形限位杆12通过滚珠14的转动减小与梯形压块15之间的摩擦力，上方的T形限位杆12对第二个连杆进行限位，而此时底部的T形限位杆12失去限位后，在弹簧13的推动下复位，底部的连杆失去限位后自动落下，完成上料，上料完成后，再次开启电动伸缩杆18，将梯形传动块19向下推动，通过梯形传动块19对梯形压块15推动，梯形压块15的底部对下方的T形限位杆12推动，下方的T形限位杆12插入U形夹板5的内部，而上方的T形限位杆12失去限位，连杆下落至底部的两个连杆之间，重复上述操作，能够实现持续上料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。