木质纤维板板胚用铺装机

技术领域

本发明涉及铺装机技术领域，具体为木质纤维板板胚用铺装机。

背景技术

木质纤维板又称为中密度纤维板，是一种由木材纤维和胶合剂组成的板材，木纤维和合成树脂粘合剂经过高温和高压处理形成一个木质纤维板板胚。

如申请号为“201920693003.6”所公开的一种木质纤维板加工用铺装装置，所述铺装主体的顶端设置有进料斗，所述进料斗的下端设置有进料槽，所述进料槽的内部安装有第一送料带，所述第一送料带的一端位于进料斗的下方，两个所述第一送料带之间设置有落料口，所述落料口的下方安装有分配螺旋，所述分配螺旋的下方安装有第二送料带，所述第二送料带一端的下方安装有拨料辊，所述拨料辊的下方设置有下料口，所述铺装主体的一侧安装有固定架，所述固定架的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有压平板。

上述装置通过压平板可对铺装木质纤维板胚的厚度进行预设，当木质纤维板胚的长度固定时，木质纤维的重量和木质纤维板胚的厚度会呈正相关，但同时在压制成型时，所施加的压力同样会影响到木质纤维板胚的厚度，上述装置在使用时未对木质纤维和胶粘剂做到有效混合，从而会影响到木质纤维板板胚质量，容易出现更换制成厚度之后，会出现木质纤维板胚质量下降的情况，为此提出了木质纤维板板胚用铺装机。

发明内容

本发明的目的在于提供木质纤维板板胚用铺装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：木质纤维板板胚用铺装机，包括：

木质纤维板板胚用铺装机用搅拌进料装置，包括框架，所述框架的内部安装有搅拌进料组件；所述搅拌进料组件包括：

罐体，称重罐体固定安装在框架的内部；一号电机，一号电机固定安装在所述框架上，所述一号电机的输出端固定连接有传动轴；

五号伸缩件，五号伸缩件固定安装在罐体上；

固定环，固定环固定安装在所述五号伸缩件的伸缩端上；

转动管，转动管的内壁和传动轴的外壁活动连接，转动管的顶端和固定环的底端转动连接；

螺旋输送叶片，螺旋输送叶片固定安装在所述转动管的底端，螺旋输送叶片的外壁和罐体出料管的内壁相适配；

转环，转环的顶端和罐体内部的顶端转动连接；

固定杆，固定杆固定安装在所述转环上，固定杆的一侧和转动管的一侧滑动连接；

搅拌叶片，搅拌叶片固定安装在所述固定杆上。

更进一步地，所述螺旋输送叶片的底端转动连接有密封盖，密封盖的顶端和罐体的出料管管口处相适配。

木质纤维板板胚用铺装机用压实装置，包括底板，底板的顶端和框架的底端相固定，所述底板和框架之间固定连接有成型装置，所述成型装置包括：移动装置，移动装置安装在所述底板上；称重台，称重台固定安装在所述移动装置的移动端上，所述称重台和移动装置的移动端之间安装有用于监测称重台上重量变化的压力传感器；压边组件，压边组件安装在所述框架上；压实组件，压实组件安装在所述框架上。

更进一步地，所述压实组件包括：

二号伸缩件，二号伸缩件固定安装在所述框架上，所述二号伸缩件的伸缩端固定连接有移动架；

二号电机，二号电机固定安装在所述移动架上；

转盘机构，转盘机构固定连接在所述二号电机的输出端上；

压板，转盘机构的底端安装有压板，二号电机的旋转中心线和转盘机构与压板之间的转动中心线不在同一条直线上；

三号伸缩件，三号伸缩件固定安装在所述移动架上；

一号限制架，一号限制架固定安装在所述三号伸缩件的伸缩端；

二号限制架，二号限制架的外壁和框架滑动连接；

回形板，回形板的顶端和框架滑动连接，回形板的内壁和压板的外壁相适配；

限制件，限制件固定安装在所述回形板上。

更进一步地，所述压边组件包括，所述压边组件包括四号伸缩件，四号伸缩件固定安装在框架上，所述四号伸缩件的伸缩端固定连接有封边件。

更进一步地，称重台的内部固定连接有加热装置，所述回形板上安装有抽真空装置。

木质纤维板板胚用铺装机，采用了上述内容中任意一项所述的木质纤维板板胚用铺装机用搅拌进料装置，采用了上述内容中任意一项所述的木质纤维板板胚用铺装机用压实装置。

更进一步地，框架的内部固定连接有原料进料组件，所述原料进料组件包括：

进料漏斗，进料漏斗固定安装在框架上；

切割机，切割机固定安装在所述进料漏斗的出料端；

储存箱，储存箱固定安装在所述切割机的出料端，储存箱的出料端和罐体的一号进料端相固定，所述储存箱的内部安装有用于向罐体进料的送料装置。

更进一步地，框架的内部固定连接有物料进料组件，所述物料进料组件包括储存罐，储存罐固定安装在框架的内部，所述储存罐的出料端和罐体的二号进料端相固定，所述储存罐的内部安装有用于向罐体进料的送料组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

木质纤维板板胚用铺装机，通过搅拌进料装置和成型装置的设置，将木质纤维板原料和颗粒热熔胶移至罐体内部，一号电机的输出端转动，经过传动从而实现对木质纤维板原料和颗粒热熔胶的搅拌，从而保证了木质纤维板原料和颗粒热熔胶之间的均匀性，在出料时，五号伸缩件的伸缩端伸出，从而使得螺旋输送叶片进行出料，用于螺旋输送叶片可控，能够实现对重量的控制，从而能够根据需求投入不同重量的物料，从而实现制成不同厚度的木质纤维板板胚用，提高了该铺装机的实用性，另外成型装置对压制成型力度的控制，从而确保了在更换制成厚度之后，木质纤维板板胚质量仍能够达到标准质量。

同时，通过成型装置的设置，在对木质纤维板板胚进行压制成型之前，先通过压板的转动铺平物料，保证物料的厚度均匀性，之后通过三号伸缩件使得压板和回形板之间固定，在固定之后，进行压制成型，压制成型之后，再通过三号伸缩件解除压板和回形板之间的固定，通过成型装置去铺平物料，同时可实现对物料的压制成型，提高了成型装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的内部视图；

图2为本发明搅拌进料组件的等轴测图；

图3为搅拌进料组件的内部等轴测图；

图4为搅拌进料组件的部分等轴测图；

图5为搅拌进料组件的部分等轴测图；

图6为本发明成型装置的等轴测图；

图7为本发明成型装置的部分等轴测图；

图8为本发明成型装置的部分等轴测图；

图9为本发明成型装置的局部剖视图。

图中：1、框架；2、原料进料组件；3、物料进料组件；4、搅拌进料组件；401、罐体；402、一号电机；403、传动轴；404、五号伸缩件；405、固定环；406、转动管；407、螺旋输送叶片；408、转环；409、固定杆；410、搅拌叶片；5、成型装置；501、称重台；502、二号伸缩件；503、二号电机；504、转盘机构；505、压板；506、三号伸缩件；507、一号限制架；508、二号限制架；509、回形板；510、限制件；511、四号伸缩件；512、封边件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

送料装置实现木质纤维的输送，而送料组件用于实现颗粒热熔胶和其他添加剂的输送，均有现有技术，

如图1－图9所示，本发明提供一种技术方案：木质纤维板板胚用铺装机，包括：

木质纤维板板胚用铺装机用搅拌进料装置，包括框架1，框架1的内部安装有搅拌进料组件4；搅拌进料组件4包括：罐体401，称重罐体401固定安装在框架1的内部；一号电机402，一号电机402固定安装在框架1上，一号电机402的输出端固定连接有传动轴403；五号伸缩件404，五号伸缩件404固定安装在罐体401上；固定环405，固定环405固定安装在五号伸缩件404的伸缩端上；转动管406，转动管406的内壁和传动轴403的外壁活动连接，转动管406的顶端和固定环405的底端转动连接；螺旋输送叶片407，螺旋输送叶片407固定安装在转动管406的底端，螺旋输送叶片407的外壁和罐体401出料管的内壁相适配；转环408，转环408的顶端和罐体401内部的顶端转动连接；固定杆409，固定杆409固定安装在转环408上，固定杆409的一侧和转动管406的一侧滑动连接；搅拌叶片410，搅拌叶片410固定安装在固定杆409上。

螺旋输送叶片407的底端转动连接有密封盖，密封盖的顶端和罐体401的出料管管口处相适配。

木质纤维板板胚用铺装机用压实装置，包括底板，底板的顶端和框架1的底端相固定，底板和框架1之间固定连接有成型装置5，成型装置5包括：移动装置，移动装置安装在底板上；称重台501，称重台501固定安装在移动装置的移动端上，称重台501和移动装置的移动端之间安装有用于监测称重台501上重量变化的压力传感器；压边组件，压边组件安装在框架1上；压实组件，压实组件安装在框架1上。

压实组件包括：二号伸缩件502，二号伸缩件502固定安装在框架1上，二号伸缩件502的伸缩端固定连接有移动架；二号电机503，二号电机503固定安装在移动架上；转盘机构504，转盘机构504固定连接在二号电机503的输出端上；压板505，转盘机构504的底端安装有压板505，二号电机503的旋转中心线和转盘机构504与压板505之间的转动中心线不在同一条直线上；三号伸缩件506，三号伸缩件506固定安装在移动架上；一号限制架507，一号限制架507固定安装在三号伸缩件506的伸缩端；二号限制架508，二号限制架508的外壁和框架1滑动连接；回形板509，回形板509的顶端和框架1滑动连接，回形板509的内壁和压板505的外壁相适配；限制件510，限制件510固定安装在回形板509上。

压边组件包括，压边组件包括四号伸缩件511，四号伸缩件511固定安装在框架1上，四号伸缩件511的伸缩端固定连接有封边件512。

称重台501的内部固定连接有加热装置，回形板509上安装有抽真空装置。

木质纤维板板胚用铺装机，采用了上述内容中任意一项的木质纤维板板胚用铺装机用搅拌进料装置，采用了上述内容中任意一项的木质纤维板板胚用铺装机用压实装置。

框架1的内部固定连接有原料进料组件2，原料进料组件2包括：进料漏斗，进料漏斗固定安装在框架1上；切割机，切割机固定安装在进料漏斗的出料端；储存箱，储存箱固定安装在切割机的出料端，储存箱的出料端和罐体401的一号进料端相固定，储存箱的内部安装有用于向罐体401进料的送料装置。

框架1的内部固定连接有物料进料组件3，物料进料组件3包括储存罐，储存罐固定安装在框架1的内部，储存罐的出料端和罐体401的二号进料端相固定，储存罐的内部安装有用于向罐体401进料的送料组件。

当木质纤维板的长宽进行固定之后，其木质纤维板的厚度和木质纤维板的重量呈正相关。

将木材纤维倒入进料漏斗，通过切割机对木材纤维进行切碎，避免出现原料过大的情况，木材纤维移至储存箱中，可通过送料装置将储存箱中的木材纤维移至罐体401中，颗粒热熔胶以及一些用于增强木质纤维板性能的添加剂按照比例放入储存罐中，可在储存罐中设置搅拌组件，对颗粒热熔胶和添加剂进行混合搅拌，并通过送料组件将储存罐中的物料移至罐体401中。

在所需物料均进入到罐体401之后，一号电机402的输出端转动，传动轴403转动，转动管406和螺旋输送叶片407均产生转动，但此时五号伸缩件404处于收纳状态，从而使得螺旋输送叶片407上的密封盖和罐体401的出料管管口相接触，因此此时不会出料，且螺旋输送叶片407此时的转动方向是使得物料具有向上移动的趋势，螺旋输送叶片407的转动对物料同样具有搅拌作用，转动管406转动，固定杆409和转动管406之间为滑动连接，因此固定杆409受到转动管406的转动而转动，从而使得转环408和搅拌叶片410转动，通过搅拌叶片410和螺旋输送叶片407的转动，从而对物料进行搅拌，从而保证了物料混合的均匀度。

在需要出料时，五号伸缩件404的伸缩端伸出，固定环405移动，从而使得转动管406和螺旋输送叶片407转动，使得螺旋输送叶片407处于罐体401出料管的内部，同时一号电机402的输出端反向转动，使得螺旋输送叶片407的转动方向改变，通过和罐体401出料管的配合，从而形成一个出料装置，利用螺旋输送原理进行物料的出料，螺旋输送叶片407转动，从而将罐体401内部的物料移至称重台501上，在框架1上安装有控制终端，控制终端实时收集称重台501上压力传感器的数据，当压力传感器检测重量变化达到设定范围之后，一号电机402的输出端停止转动，五号伸缩件404的伸缩端收缩，从而使得螺旋输送叶片407收纳在罐体401的内部，螺旋输送叶片407的出料效果可控，便于对重量的控制。

移动装置的移动端移动，使得称重台501移动，将称重台501移至压实组件的底部，四号伸缩件511的伸缩端伸出，从而使得两个封边件512相接触，二号伸缩件502的伸缩端移动，二号电机503、转盘机构504和压板505移动，二号电机503的输出端转动，转盘机构504转动，从而使得压板505沿着二号电机503的输出端进行转动。

在向称重台501上投料之后，纤维板原料呈堆状，因此在对板胚在压制成型时，二号伸缩件502的伸缩端移动，二号电机503的输出端转动，转盘机构504转动，从而使得压板505转动，在压板505移动过程中并进行转动，压板505在此过程和堆状纤维板原料接触，从而铺平纤维板。

转盘机构504利用二号电机503的转动，从而使得压板505移动或进行转动，需要制成圆形板胚，则转盘机构504会使得压板505转动，压板505转动的中心线和压板505自身的中心线不在同一条直线上，需要制成矩形板胚时，转盘机构504使得压板505上某一点的移动路径为矩形，以此实现铺平，转盘机构504由于所需板胚形状不同需要不同的部件，转盘机构504存在现有技术，在此不对转盘机构504的具体结构作出说明。

参考图9，在回形板509上设置有两个限制件510，铺平纤维板之后，二号伸缩件502的伸缩端收缩，二号电机503的输出端转动，从而使得压板505回到原位，从而使得压板505的外壁和回形板509的内壁相接触，此时三号伸缩件506的伸缩端移动，使得一号限制架507移动，二号限制架508受到一号限制架507的作用移动，从而使得一号限制架507此时和两个限制件510接触，使得压板505和回形板509之间位置固定，从而对木质纤维板板胚进行压制成型，通过压板505、回形板509、封边件512和承重台构成一个近似密封空间，通过抽真空装置抽出空气，从而保证木质纤维板的质量，加热装置启动，从而熔化颗粒热熔胶，压板505和回形板509在二号伸缩件502的作用下对板胚进行挤压。

挤压之后，二号伸缩件502的伸缩端收缩，二号限制架508和一号限制架507相接触，三号伸缩件506的伸缩端收缩，二号限制架508移动，使得二号限制架508和两个限制件510接触，回形板509此时通过限制架和框架1之间的位置固定，此时二号伸缩件502的伸缩端移动，并不会影响到回形板509。

称重台501不仅能够检测投料的多少，同时在对板胚进行压实时，可检测压实力度，确保施力范围，从而保证板胚的质量，避免出现施力过大和过少的情况。

通过搅拌进料装置和成型装置5的设置，将木质纤维板原料和颗粒热熔胶移至罐体401内部，一号电机402的输出端转动，经过传动从而实现对木质纤维板原料和颗粒热熔胶的搅拌，从而保证了木质纤维板原料和颗粒热熔胶之间的均匀性，在出料时，五号伸缩件404的伸缩端伸出，从而使得螺旋输送叶片407进行出料，用于螺旋输送叶片407可控，能够实现对重量的控制，从而能够根据需求投入不同重量的物料，从而实现制成不同厚度的木质纤维板板胚用，提高了该铺装机的实用性，另外成型装置5对压制成型力度的控制，从而确保了在更换制成厚度之后，木质纤维板板胚质量仍能够达到标准质量；通过成型装置5的设置，在对木质纤维板板胚进行压制成型之前，先通过压板505的转动铺平物料，保证物料的厚度均匀性，之后通过三号伸缩件506使得压板505和回形板509之间固定，在固定之后，进行压制成型，压制成型之后，再通过三号伸缩件506解除压板505和回形板509之间的固定，通过成型装置5去铺平物料，同时可实现对物料的压制成型，提高了成型装置5的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附实施例及其等同物限定。