一种可对刀片进行快速拆装的剥线器

技术领域

本发明涉及电工工具技术领域，特别是一种可对刀片进行快速拆装的剥线器。

背景技术

在电力施工中，经常需要将线缆的绝缘外皮剥除露出金属导体，目前市场上销售的剥线器均为普通手钳的尺寸，纵向对线缆绝缘外皮进行切割剥除。这种剥线钳对2cm以下的小直径线缆进行绝缘外皮剥除时，方便快捷，省时省力。但是对于直接大于2cm的线缆，特别是一些直接达到5cm左右的线缆，则难以再用这种剥线钳进行绝缘外皮的剥除。所以，目前在对直径较大线缆的绝缘外皮剥除，一般是采用工作人员用刀片割开线缆的绝缘外皮。

中国专利，申请号为201220596178.3授权公开了一种剥线器，包括线缆套管、刀架和刀片，所述线缆套管内径与线缆外径相匹配，所述刀片通过刀架安装在所述线缆套管上，所述刀片的刀刃与所述线缆套管轴向相对，所述刀片对应的线缆套管上设置有长槽，所述刀片的刀尖穿过所述长槽进入线缆套管的空腔内部。从线缆套管一端进入所述线缆套管空腔内，刀片割开线缆的绝缘外皮，操作人员不需手扶线缆，并且由于刀尖位于线缆套管的空腔内部，避免了在剥线过程中，操作人员手被割伤的危险，同时，由于进入线缆套管的内部空腔的刀片长度一定，使得刀片割开线缆的深度可以被控制，从而避免了线缆内金属导体在剥线过程中被割伤。

而该工具仍存在一定弊端，主要表现在，该刀片虽延伸至套管的空腔内，但刀片是固定不动的，刀片的尖锐部分仍暴露在空腔里，当该工具闲置或当工作人员拿取该工具时，手指很容易塞至空腔中而被刀片割伤，存在一定安全隐患。

不仅如此，据实际使用感受而言，由于该刀片需要进行重复进行“剥皮”作业，刀片很容易钝，如果刀片的拆装是通过拆装螺栓来实现，那刀片的更换效率是处于较低水平的。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可对刀片进行快速拆装的剥线器，包括，剥线组件，包括有外筒体、转动设于所述外筒体外的连板和转动设于所述连板一端的切线件，且所述切线件的一端延伸至所述外筒体内；以及，环切组件，包括有可于所述外筒体内壁发生活动配合的转环，以及设于所述转环内的环切刀；以及，设于所述切线件外的拆刀件。

作为本发明所述可对刀片进行快速拆装的剥线器的一种优选方案，其中：所述外筒体的外壁贯穿开设有剥线通道，所述切线件包括有与所述连板一端进行铰接的异形板，所述异形板在远离所述连板的一端通过贯穿所述剥线通道而延伸至所述外筒体内；所述异形板的外壁设有转轴，且所述转轴的两端分别与所述剥线通道的内壁连接；所述连板的外壁设有第一弹性件，且所述第一弹性件在远离所述连板的一端与所述外筒体连接；所述异形板的外部可拆卸设有剥线刀，且所述剥线刀的位置位于所述剥线通道内，所述异形板的外壁一体成型有限位凸起。

作为本发明所述可对刀片进行快速拆装的剥线器的一种优选方案，其中：所述拆刀件包括有螺接于所述异形板外壁的固定柱，且所述固定柱为中空状态，所述固定柱内可拆卸设有插杆，且所述插杆在远离所述固定柱的一端与所述剥线刀螺接。

作为本发明所述可对刀片进行快速拆装的剥线器的一种优选方案，其中：所述插杆外一体注塑成型有连接块，所述固定柱的外壁贯穿开设有可与所述连接块进行滑动配合的连接槽，且所述固定柱的外壁转动设有限位轮。

作为本发明所述可对刀片进行快速拆装的剥线器的一种优选方案，其中：所述限位轮的内壁设有内螺纹槽，所述固定柱的外壁设有可与所述内螺纹槽发生配合的外螺纹槽；所述限位轮的外壁贯穿开设有限位槽，且所述限位轮的端面贯穿开设有通过槽；所述固定柱的中空内腔内设有第二弹性件。

作为本发明所述可对刀片进行快速拆装的剥线器的一种优选方案，其中：其中，初始状态下，所述异形板在延伸至所述外筒体内的部分呈角状，且其顶面呈倾斜状。

作为本发明所述可对刀片进行快速拆装的剥线器的一种优选方案，其中：所述外筒体的内壁开设有可供所述转环进行转动的转环槽，且所述转环槽的内壁贯穿开设有定位通道。

作为本发明所述可对刀片进行快速拆装的剥线器的一种优选方案，其中：所述环切组件还包括有设于所述转环端面的定位板，且所述定位板的外壁贯穿开设有容纳槽。

作为本发明所述可对刀片进行快速拆装的剥线器的一种优选方案，其中：所述容纳槽内设有立板，且所述立板的外壁设有卡扣。

作为本发明所述可对刀片进行快速拆装的剥线器的一种优选方案，其中：初始状态下所述卡扣的外壁通过贯穿所述定位通道而延伸至所述外筒体外；所述外筒体的外壁转动设有控制环，所述转环的端面通过连杆与所述控制环连接。

本发明的有益效果：本发明所提供的剥线器可在闲置或外筒体内无线缆时，刀片将隐藏剥线通道内，防止对工作人员造成误伤，而在实现刀片快速拆装时，仅需实现限位轮的旋转即可，有效解决现有技术中所存在的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中的整体结构示意图。

图2为本发明中的连板与切刀件连接结构示意图。

图3为本发明中的拆到件分离和安装后结构的示意图。

图4为本发明中的限位轮结构示意图。

图5为本发明中的环切组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种可对刀片进行快速拆装的剥线器，本发明通过在外筒体101内设置一个可旋转的切线件103，在剥线器闲置或外筒体101内无线缆时，刀片将隐藏剥线通道内，防止对工作人员造成误伤。

具体的，剥线组件100，包括有外筒体101、转动设于外筒体101外的连板102和转动设于连板102一端的切线件103，且切线件103的一端延伸至外筒体101内；如图2所示，切线件103呈异形状，其底侧将延伸至外筒体101内，从而完成切线作业。

环切组件200，包括有可于外筒体101内壁发生活动配合的转环201，以及设于转环201内的环切刀。其中，环切刀位于外筒体101内靠近中间位置，尽可能确保作业人员不会被误伤。

需要说明的是，环切组件200可便于切过的电缆皮完全脱落下来。

综上，在对电缆的外皮进行切除作业时，可将电缆从外筒体101的一侧伸入，随着电缆的伸入，隐藏的切线件103将暴露在外筒体101内，完成对电缆外皮的切割作业。

实施例2

参照图1～图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，还提供了一种切刀件103的运动方式，使得其在运动过程中，还能对环切组件200进行解锁。

具体的，外筒体101的外壁贯穿开设有剥线通道101a，切线件103包括有与连板102一端进行铰接的异形板103a，异形板103a在远离连板102的一端通过贯穿剥线通道101a而延伸至外筒体101内；其中，剥线通道101a将不仅实现对异形板103a进行连接，以防止其发生位移，并可对剥线刀103b进行隐藏，避免对工作人员造成误伤。

异形板103a的外壁设有转轴103c，且转轴103c的两端分别与剥线通道101a的内壁连接；连板102的外壁设有第一弹性件102a，且第一弹性件102a在远离连板102的一端与外筒体101连接，其中，第一弹性件102a为压缩弹簧，当连板102逐渐靠近外筒体101时，第一弹性件102a将发生形变。

异形板103a的外部可拆卸设有剥线刀103b，且剥线刀103b的位置位于剥线通道101a内，异形板103a的外壁一体成型有限位凸起103a-1；其中，限位凸起103a-1用于对异形板103a的旋转进行闲置，当限位凸起103a-1与外筒体101接触时，异形板103a将不可进行旋转，以便异形板103a的过度旋转而对缆芯造成不当影响。

其中，初始状态下，异形板103a在延伸至外筒体101内的部分呈角状，且其顶面呈倾斜状。

而在需要对剥线刀103b进行快速拆装时，可通过旋转限位轮303来实现。

具体的，设于切线件103外的拆刀件300。

优选的，拆刀件300包括有螺接于异形板103a外壁的固定柱301，且固定柱301为中空状态，固定柱301内可拆卸设有插杆302，且插杆302在远离固定柱301的一端与剥线刀103b螺接。其中，插杆302截面为圆形，确保能够更好地与固定柱301进行适配。

优选的，插杆302外一体注塑成型有连接块302a，固定柱301的外壁贯穿开设有可与连接块302a进行滑动配合的连接槽301a，且固定柱301的外壁转动设有限位轮303。其中，当连接块302a插入至连接槽301a内时，连接块302a的端面突出于固定柱301的外表面。

限位轮303的内壁设有内螺纹槽，固定柱301的外壁设有可与内螺纹槽发生配合的外螺纹槽301b；限位轮303的外壁贯穿开设有限位槽303a，且限位轮303的端面贯穿开设有通过槽303b；固定柱301的中空内腔内设有第二弹性件。其中，第二弹性件为压缩弹簧，当插杆302插入至固定柱301内时，第二弹性件开始受力。

那么，在进行剥线刀103b的安装时，可将带有剥线刀103b的插杆302插入至固定柱301内，在此过程中，需要将连接块302a沿着连接槽301a插入，而第二弹性件也与此同时开始受力。

接着旋转限位轮303，使得限位轮303上的通过槽303b对齐于连接槽301a，连接块302a将通过通过槽303b并到达连接槽301a的一端。最后，旋转限位轮303，使得限位轮303上的限位槽303a与连接块302a的外壁接触，即完成了固定杆301与插杆302的固定。

反之，同理，在需要实现固定柱301和插杆302的分离时，可旋转限位轮303，使得通过槽303b与连接槽301a对齐，在第二弹性件的作用力下，擦护肝302弹出，完成剥线刀103b的拆卸作业。

综上，当电缆插入至外筒体101内时，电缆将与异形板103a的一端接触，参阅图2、3，随着电缆的运动下，异形板103将以转轴103c为中心，而发生旋转，此时剥线刀103b将从剥线通道101a内转出并与电缆外皮接触，完成电缆外皮的切割。

而此时，由于异形板103与连板102的铰接，连板102将逐渐靠近外筒体101，这一动作将对环切组件200进行解锁，下列实施例将有详细说明。

需要说明的是，为确保工作人员不被误伤，当外筒体101内无电缆时，异形板103a将复位至如图3所示，此时剥线刀103b位于剥线通道101a内。如若工作人员意外将手指伸入至外筒体101内时，我们模拟出以下两种情况：

情况1，工作人员的手指从外筒体101底部意外伸入。此时手指将与异形板103的一端接触，受到连板102的限制，异形板103将无法发生旋转，即使异形板103脱离与连板102解除，异形板103也将逆时针旋转而将剥线刀103b带出而远离外筒体101。

情况2，工作人员的手指从外筒体101的顶部意外伸入。此时，由于剥线刀103b位于剥线通道101a内，根本不会与手指发生直接接触，并且，由于异形板103位于外筒体101的内底侧，手指的长度无法触及异形板103而带动异形板103发生旋转。

实施例3

参照图1～图5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，本发明还提供了一种环切方式，更便于工作人员取下电缆皮，并可对环切组件进行固定。

具体的，外筒体101的内壁开设有可供转环201进行转动的转环槽，且转环槽的内壁贯穿开设有定位通道101b-1。其中，转环槽用于容纳转环201，并使得转环201的设置并不影响电缆伸入至外筒体101内。

优选的，环切组件200还包括有设于转环201端面的定位板202，且定位板202的外壁贯穿开设有容纳槽202a。容纳槽202a内设有立板202b，且立板202b的外壁设有卡扣202b-1。其中，立板202b可为塑料材料，其自身具备一定形变能力。

优选的，初始状态下卡扣202b-1的外壁通过贯穿定位通道101b-1而延伸至外筒体101外。如若按压卡扣202b-1，立板202b将受力而发生倾斜，偏转至外筒体101内，脱离与定位通道101b-1的接触，从而解锁环切组件200。

优选的，外筒体101的外壁转动设有控制环104，转环201的端面通过连杆与控制环104连接。其中，控制环104用于控制转环201进行旋转，控制环104与转环201的连接方式在现有技术中已有完全记载，在此不作过多阐述。

综上，结合实施例二，当电缆伸入至外筒体101中时，环切刀并不会影响到电缆于外筒体101内的位移，二者之间不发生接触。只有当剥线刀103b切割电缆皮后，电缆皮将发生轻微膨胀，此时如若稍微向上提起电缆，并通过控制环104控制转环201发生旋转，才将完成对切割后的电缆皮进行环切。

需要说明的是，环切组件200的“解锁”工作无需工作人员按压，当剥线刀103b进入至外筒体101内时，异形板103a将带动连板102发生旋转，且逐渐靠近外筒体101，直至抵触卡扣202b-1时，即接触了转环201的固定。

而环切组件200的定位是非常有必要的，它的定位不仅可避免控制环104发生误转而意外割除电缆皮，且在某程度下降低了环切组件200所存在的局限性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。