一种耐高温丝印油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种耐高温丝印油墨及其制备方法，属于丝印油墨技术领域。

背景技术

随着信息、通讯产业的发展带动微电子业的高速发展，对显示器基板上丝印等线条的要求越来越高，而丝印油墨的性能是丝印线条质量的主要影响因素。

现有用于丝印的油墨在生产过程都需要研磨，以获得良好的细度，保证后续油墨的性能。然而在研磨过程中，会有大量废气排除，对人体造成损害。

油墨的耐热性，关系到最终丝印的效果。而现有技术中存在白色油墨是以丙烯酸或聚酯改性基来配制油墨，其耐热和耐黄较差，在丝印过程中，添加固化剂后使用寿命只有4H便开始逐渐焦化；聚酯改性类型（成分）的油墨，虽然解决了焦化问题，但其干燥速度慢，丝印效果较差。上述的油墨因其缺陷，均无法印出极细（＜0.2mm）的线条。

现有技术中为了解决慢干问题所采用的常采用添加快干剂的方式，容易造成油墨在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，从而出现漏白。

发明内容

本发明是提供一种耐高温丝印油墨，无需研磨即可生产出可在基板上的印刷出极细线条的油墨。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种耐高温丝印油墨，包括以下组分：60%～65%的环氧树脂 A、环氧树脂B以及分散剂，所述环氧树脂 A为环氧当量在800 ～900的双酚A环氧树脂；所述环氧树脂B为环氧当量在180 ～ 190的环氧树脂，所述环氧树脂A与环氧树脂B的质量比为5:1。

优选地，所述环氧树脂 A为NPES-904树脂，所述环氧树脂B为NPEL-128，所述分散剂为路博润20000。

优选地，还包括消泡剂和增稠触变剂。

优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂，质量分数为1%~2%；所述增稠触变剂为二氧化硅。

优选地，所述65%的环氧树脂 A 由65份南亚NPES-904环氧树脂与35份CCS327溶液混合得到。

本发明还提供了一种耐高温丝印油墨的制备方法，包括以下步骤：将60%~65%的环氧树脂A溶液分散好后，与环氧树脂B融合，得到耐温环氧树脂溶液；所述环氧树脂 A为环氧当量在800 ～ 900的双酚A环氧树脂；所述环氧树脂B为环氧当量在180 ～ 190的环氧树脂，所述环氧树脂 A与环氧树脂B的质量比为5:1；在所述耐温环氧树脂溶液中加入分散剂并搅拌后即得。

进一步地，所述60%~65%的环氧树脂A的制备具体为：加入稀释剂对环氧树脂 A进行稀释并进行分散得到。

进一步地，所述耐温环氧树脂溶液加入分散剂搅拌并冷却后，再加入消泡剂以及增稠触变剂。

进一步地，所述耐温环氧树脂溶液加入分散剂后冷却至20℃~28℃，加入颜料并搅拌，冷却至18℃左右加入消泡剂与增稠触变剂搅拌后即可使用。

进一步地，所述颜料为钛白粉。

本发明通过采用60%-65%的环氧树脂 A和环氧树脂B进行融合以得到环氧当量为480-650的油墨，使得本发明的油墨具有颗粒小且易分散以及耐高温等的特点，并且具有快干特性。因此本发明的油墨在制备时，可免去了研磨步骤，避免因研磨时产生的废气排除，对人体造成损害。同时，本发明油墨在常温下进行且制备方法简单，可有效提高生产效率，最终生产出的油墨可印刷出0.1mm的极细线条。

附图说明

图1为本发明实施例中油墨的实际上机印刷示意图；

图2为本发明实施例中油墨印刷的效果图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的实质，下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的阐述。

本发明提供了一种耐高温丝印油墨，包括以下组分：

60%～65%的环氧树脂 A、环氧树脂B以及分散剂，所述环氧树脂 A为环氧当量在800 ～ 900的双酚A环氧树脂；所述环氧树脂B为环氧当量在180 ～ 190的环氧树脂，所述环氧树脂 A与环氧树脂B的质量比为5:1。

作为本发明的优选，所述环氧树脂 A为NPES-904树脂，所述环氧树脂B为NPEL-128，所述分散剂为路博润20000。

在本发明的部分实施例中，所述耐高温丝印油墨还包括消泡剂、增稠触变剂。作为本发明的优选，所述消泡剂为有机硅消泡剂，质量分数为1%~2%；所述增稠触变剂为二氧化硅。

在本发明的部分实施例中，所述65%的环氧树脂 A 由65份南亚NPES-904环氧树脂与35份CCS327溶液混合得到。

本发明通过融合改变油墨中环氧树脂的环氧当量，使得融合后的环氧当量为480～650，最终得到的油墨分散性能好且干得快，因此可印刷0.1mm的线条。

本发明还提供了一种耐高温丝印油墨的制备方法，包括以下步骤：

S1.加入稀释剂对环氧树脂 A进行稀释并进行分散，得到60%~65%环氧树脂 A溶液；

S2.将环氧树脂 A溶液与环氧树脂B融合，得到耐温环氧树脂溶液；

S3. 所述耐温环氧树脂溶液加入分散剂、消泡剂以及增稠触变剂搅拌后即得。

若需制备白色油墨，在步骤S3中加入分散剂后冷却至20℃~28℃，加入钛白粉并搅拌，冷却至18℃左右加入消泡剂与增稠触变剂搅拌后即可使用。

实施例1

S1.65份南亚NPES-904环氧树脂与35份CCS327溶液，在常温下用分散机1500转分散60分钟得到65%的 NPES-904树脂溶液。

S2.在常温下，50份65%的NPES-904树脂溶液与10份南亚NPEL-128树脂融合得到60份融合后的耐温环氧树脂溶液。

S3.60份的耐温环氧树脂溶液加入0.1份的路博润20000分散剂搅拌，待冷却至常温后加入60份KRONOS 2310钛白粉，使用分散机1500转搅拌分散30分钟，待冷却后加入1份CCS206消泡剂，并加入0.5份的972二氧化硅调整触变性，搅拌后得到白色耐温油墨。

实施例2

S1.60份南亚NPES-904环氧树脂与40份CCS327溶液，在常温下用分散机1500转分散60分钟得到60%的 NPES-904树脂溶液。

S2.在常温下，50份60%的NPES-904树脂溶液与10份南亚NPEL-128树脂融合得到60份融合后的耐温环氧树脂溶液。

S3.60份的耐温环氧树脂溶液加入0.1份的路博润20000分散剂搅拌，待冷却至常温后加入60份KRONOS 2310钛白粉，使用分散机1500转搅拌分散30分钟，待冷却后加入1份CCS206消泡剂，并加入0.5份的972二氧化硅调整触变性，搅拌后得到白色耐温油墨。

实施例3

对实施例1和实施例2中所得到白色耐温油墨进行耐磨测试以及上机测试，上机印刷以及最终印刷线条如图1和图2所示。

实施例1和实施例2中所得到白色耐温油墨印刷至基板上并进行固化，然后使用无尘布沾湿开油水，10kg力来回擦拭200回合无掉漆以及掉色，符合耐磨标准。

从图1和图2的实际印刷图可以看到，本发明的油墨无需砂磨即可获得良好的分散性能，并且可印刷出符合要求的0.1mm的极细线条。

以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。