一种高温注塑模具及温度控制方法

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种高温注塑模具及温度控制方法。

背景技术

注塑模具用来注塑成型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具一般包括与动模(后模)、定模(前模)，在动模和定模中分别设置模芯，模芯内组合形成型腔。注塑模具还包括顶针、冷却水路等，技术发展至今已经形成了标准化的模具结构，模具的设计大多只是根据产品的形状结构特点设计相应规格的型腔。PEEK聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。为了保持良好的流动性和成型，融化后形成的胶状材料的温度可能需要达到将近400℃。现有模具中都是采用高温油管来稳定模具内的热稳定性，防止温度变化过大或者温度分布不均匀影响产品质量。但是油管在200℃以上时就容易出现爆裂，在实际生产过程中经常出现油管爆炸的生产事故。因此，有必要对现有模具的结构进行改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高温注塑模具，包括有前模和后模，前模包括有依次连接的前模底板和型腔固定板，后模依次包括有型芯固定板、垫板、顶针板、顶针固定板、后模底板A和后模底板B，所述型腔固定板内安装有前模芯，所述型芯固定板上安装有后模芯，前模芯和后模芯配合形成内部具有型腔的模芯，所述前模底板上设有注胶孔，注胶孔连通型腔，所述前模芯的四周安装有若干前电加热棒，后模芯的四周安装有若干后电加热棒，所述型腔固定板连接有热流道管，热流道管的一端连通注胶孔，另一端连通型腔，所述热流道管通过流道加热棒加热，所述前模芯内部和后模芯内部分别设有水路，所述型腔固定板上设有连通前模芯内部水路的进水管和回水管，所述型芯固定板上设有连通后模芯内部水路的进水管和回水管。

作为上述技术方案的优选，所述热流道管、前模芯和后模芯上分别安装有温度压力传感器。

作为上述技术方案的优选，所述型腔的数量为多个，所述前模芯的表面设有进胶槽，进胶槽内设有若干进胶口，进胶口与型腔一一对应且分别连通相应型腔，热流道管连通进胶槽。

作为上述技术方案的优选，所述前模芯的表面设有线束槽，所述前模上设有热流道接线插座和温度压力传感器插座，流道加热棒通过流道线束连接热流道接线插座，所述热流道管中的温度压力传感器通过热流道温压线束连接温度压力传感器插座，所述流道线束和热流道温压线束均布设在线束槽中。

作为上述技术方案的优选，所述线束槽中设有若干压板，压板通过螺丝固定连接前模芯。

作为上述技术方案的优选，所述前模上还设有前模芯接线插座，前电加热棒分别通过线束连接前模芯接线插座，所述后模上设有后模芯接线插座，后电加热棒分别通过线束连接后模芯接线插座。

高温注塑模具的温度控制方法，通过流道加热棒加热热流道管维持热流道内的温度，通过前电加热棒和后电加热棒同时加热模芯维持模腔内的温度，通过温度压力传感器分别感应热流道内的温度压力以及进胶口处的温度压力，通过水路控制模腔内的温度实现恒温或者降温。

本发明的有益效果是：本发明的高温注塑模具及温度控制方法，采用加热棒分别对热流道管和模芯进行保温加热，并通过温度压力传感器实时反应模具内材料的温度和压力，使得材料能够以设定的状态成型。从而确保产品的质量稳定，提高合格率。采用加热棒的电加热方式，温度容易控制，不存在爆裂等安全隐患，提高的模具使用的完全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一角度的结构示意图；

图3是模具的内部结构示意图；

图4是模具的部分结构示意图；

图5是热流道管的结构示意图；

图6是前模芯的结构示意图；

图7是后模芯的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种高温注塑模具，所述包括有前模和后模，前模包括有依次连接的前模底板1和型腔固定板2，后模依次包括有型芯固定板3、垫板4、顶针板5、顶针固定板6、后模底板A7和后模底板B8，所述型腔固定板2内安装有前模芯9，所述型芯固定板3上安装有后模芯10，前模芯9和后模芯10配合形成内部具有型腔11的模芯，所述前模底板1上设有注胶孔12，注胶孔12连通型腔11，所述前模芯9的四周安装有若干前电加热棒13，后模芯10的四周安装有若干后电加热棒14，所述型腔11固定板连接有热流道管15，热流道管15的一端连通注胶孔12，另一端连通型腔11，所述热流道管15通过流道加热棒16加热，所述前模芯9内部和后模芯10内部分别设有水路，所述型腔固定板2上设有连通前模芯9内部水路的进水管17和回水管18，所述型芯固定板3上设有连通后模芯10内部水路的进水管17和回水管18。

进一步的，所述热流道管15、前模芯9和后模芯10上分别安装有温度压力传感器19。

进一步的，所述型腔11的数量为多个，所述前模芯9的表面设有进胶槽20，进胶槽20内设有若干进胶口21，进胶口21与型腔11一一对应且分别连通相应型腔11，热流道管15连通进胶槽20。

进一步的，所述前模芯的表面设有线束槽22，所述前模上设有热流道接线插座23和温度压力传感器插座24，流道加热棒16通过流道线束25连接热流道接线插座23，所述热流道管15中的温度压力传感器19通过热流道温压线束26连接温度压力传感器插座24，所述流道线束和热流道温压线束均布设在线束槽中。进胶口21处分别设置一个温度压力传感器19，这样恶意科技精确掌握每个进胶口21处的温度压力情况。

进一步的，所述线束槽22中设有若干压板27，压板27通过螺丝固定连接前模芯9。

进一步的，所述前模上还设有前模芯接线插座28，前电加热棒13分别通过线束连接前模芯接线插座28，所述后模上设有后模芯接线插座29，后电加热棒14分别通过线束连接后模芯接线插座29。

进一步的，所述型芯固定板3上设置走线槽30，走线槽30供后模芯上安装的后电加热棒14以及温度压力传感器19走线用。走线槽30同样安装有若干压板27。

模具内还设置有常规模具中的定位销31、复位杆32、隔热板33、顶针34等常规结构。

通过流道加热棒加热热流道管维持热流道内的温度，通过前电加热棒和后电加热棒同时加热模芯维持模腔内的温度，通过温度压力传感器分别感应热流道内的温度压力以及进胶口处的温度压力，通过水路控制模腔内的温度实现恒温或者降温。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的顶针34、复位杆32等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。