一种便于杀菌处理的破壁机及其杀菌处理方法

技术领域

本发明涉及破壁机技术领域，具体为一种便于杀菌处理的破壁机及其杀菌处理方法。

背景技术

破壁机是一种利用搅拌刀片的超高转速瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的设备。

在实际使用过程中，对食材处理完毕后通常会对机身内部进行清洗，再沥干水分，由于机身内腔较深，内腔侧壁及底部会存在部分水分残留，残留的水分会导致内腔环境潮湿，从而滋生细菌。

现有技术中，专利号为CN209789651U的实用新型专利公开了一种带杀菌功能的破壁机，包括具有杯体、杯盖、刀组件、底座，所述杯体具有上端开口的搅拌腔，所述杯体下端与底座连接，所述杯体底部设有供所述刀组件的传动部通过的刀孔，所述刀组件的搅拌刀片设置在搅拌腔底部的上侧，所述刀组件的传动部通过所述刀孔与底座内的驱动电机连接；所述杯盖能够盖合在杯体的开口端，所述杯盖包括内盖和盖设于内盖外侧的外盖；所述内盖的盖合面上设有紫外线灯。

上述破壁机将紫外线灯设置在内盖上，由于杯体的搅拌腔较深，而残留的水分往往集中在搅拌腔底部，导致搅拌腔底部更加容易滋生细菌，设置在内盖上的紫外线灯发出的紫外光随着传播距离而产生急剧衰减，从而导致搅拌腔底部接收的紫外光强度大大降低，进而影响杀菌效果；

另外，上述破壁机在杀菌过程中，并未将搅拌腔内部残留的水分去除，虽然通过紫外线灯能够短时间内杀灭细菌，但是由于水分仍残留在搅拌腔内部，潮湿的环境仍会导致后期滋生细菌，杀菌效果不够彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于杀菌处理的破壁机及其杀菌处理方法，以解决现有破壁机将紫外线灯设置在内盖上，导致搅拌腔底部接收的紫外线强度大大降低，进而影响杀菌效果；由于水分仍残留在搅拌腔内部，潮湿的环境仍会导致后期滋生细菌，导致杀菌效果不够彻底的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于杀菌处理的破壁机，包括机身和上盖，上盖与机身可拆式连接；还包括：

隔板，其设置于机身内，隔板将机身分隔成破壁区和腔室，隔板中心处开设有中心通孔，隔板外围周向均布有若干排水孔；

紫外杀菌组件，其可通过中心通孔进出腔室与破壁区；

升降组件，其设置于腔室内，用于驱动紫外杀菌组件升降运动；

密封组件，其设置于腔室内且与排水孔一一对应，用于对排水孔进行封堵；

联动组件，其设置于腔室内，用于驱动紫外杀菌组件与密封组件联动；以及

吹气组件，其设置于上盖上，用于向破壁区内吹气。

作为本发明进一步的方案：紫外杀菌组件包括：

安装板，其连接于升降组件输出端；

紫外杀菌灯，其安装于安装板上；以及

密封盖，其位于紫外杀菌灯正上方，密封盖通过连接柱固定于安装板上。

作为本发明进一步的方案：紫外杀菌灯为深紫外UVC-LED灯珠。

作为本发明进一步的方案：升降组件包括：

滑轨，其竖直固定于腔室底面上；

升降柱，其竖直滑动设置于滑轨内，升降柱上设置有齿条，安装板固定于升降柱顶端；以及

升降电机，其通过电机支架固定于腔室底面上，升降电机输出轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。

作为本发明进一步的方案：密封组件包括：

导向柱，其竖直固定于对应排水孔内；

密封塞，其开设有导向孔，导向孔与导向柱适配。

作为本发明进一步的方案：联动组件包括：

转轴，其固定于隔板底面；

摆杆，其中部转动套设于转轴上，摆杆两端分别开设有第一通槽和第二通槽；

固定架，其固定于升降柱上；

第一拨柱，其固定于固定架上，第一拨柱活动嵌设于第一通槽内；以及

第二拨柱，其固定于密封塞底部，第二拨柱活动嵌设于第二通槽内。

作为本发明进一步的方案：隔板中心处设置有凸台，中心通孔开设于凸台中心处。

作为本发明进一步的方案：还包括接水组件，其设置于腔室内，用于承接各排水孔排下的水分，具体包括：

环形接水槽，其设置于腔室底面，环形接水槽位于各排水孔正下方；以及

排水管，其与环形接水槽连通。

作为本发明进一步的方案：吹气组件包括：

喷气机，其内置于上盖内；以及

环形喷气管，其与喷气机输出端连通，环形喷气管上周向均布有若干喷气口。

本发明还公开了一种便于杀菌处理的破壁机的杀菌处理方法，包括以下步骤：

步骤一、将上盖与机身连接；

步骤二、启动升降电机，驱动升降柱沿滑轨上升，带动密封盖开启，紫外杀菌灯进入破壁区；同时第一拨柱带动摆杆绕转轴转动，从而带动密封塞沿导向柱下行，各排水孔开启；

步骤三、紫外杀菌灯开启，对破壁区内进行紫外线杀菌处理；同时环形喷气管向破壁区中吹气，将滞留在破壁区内壁上的水渍吹入排水孔并落入下方的环形接水槽中；

步骤四、杀菌排水完毕，紫外杀菌灯关闭，环形喷气管停止吹气，升降电机驱动升降柱沿滑轨下行，带动紫外杀菌灯缩回腔室内，直至密封盖将中心通孔封堵；同时在摆杆作用下，各密封塞沿导向柱上行，直至将各排水孔封堵；

步骤五、将环形接水槽中的水从排水管排出腔室。

本发明的有益效果：

1.机身内通过隔板分隔成破壁区和腔室，腔室内设置可升降运动的紫外杀菌组件，杀菌处理时，紫外杀菌灯伸入破壁区，对破壁区进行紫外线照射，覆盖全面，杀菌效果彻底；杀菌完毕，紫外杀菌灯可缩回腔室内，可以实现紫外杀菌灯的收纳和隐藏；

2.隔板上开设排水孔，腔室内对应设置密封组件，利用联动组件实现密封组件与紫外杀菌组件的同步联动，紫外杀菌过程中同步进行排水，避免破壁区内存在水分残留导致细菌滋生；

3.上盖设置吹气组件，杀菌排水过程中，利用吹气组件向破壁区内吹气，通过高速气流驱使内壁滞留水分进入排水孔，提升排水效率，加速破壁区内部干燥；

4.腔室内设置环形接水槽，对排水孔排下的水分进行承接，并通过排水管将水分排出，避免水分残留在腔室内部。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的立体视图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明中上盖的立体视图。

图中：1、机身；2、上盖；3、隔板；4、腔室；5、中心通孔；6、安装板；7、连接柱；8、密封盖；9、紫外杀菌灯；10、滑轨；11、升降柱；12、升降电机；13、电机支架；14、齿轮；15、排水孔；16、导向柱；17、密封塞；18、导向孔；19、转轴；20、摆杆；21、第一通槽；22、第二通槽；23、固定架；24、第一拨柱；25、第二拨柱；26、凸台；27、环形接水槽；28、排水管；29、锥形斜面；30、连接头；31、密封环；32、环形喷气管；33、喷气口；34、旋转轴；35、刀头；36、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例公开了一种便于杀菌处理的破壁机，包括机身1和上盖2，上盖2与机身1可拆式连接，上盖2上设置有破壁组件，使用时，将食材放入机身1内，再盖上上盖2，启动破壁组件，即可对食材进行破壁处理。

在本实施例中，请参阅图2所示，机身1内设置有隔板3，隔板3将机身1分隔成上下两个区域，其中隔板3上方区域为破壁区，隔板3下方区域为腔室4，隔板3中心处开设有连通腔室4与破壁区的中心通孔5；

腔室4内设置有可在中心通孔5内竖直升降运动的紫外杀菌组件，在对食材进行正常破壁处理过程中，紫外杀菌组件收纳至腔室4内，中心通孔5封闭，在破壁处理完成后，将食材从机身1中倒出，再对破壁区内进行清洗，沥干水分后，紫外杀菌组件从腔室4内通过中心通孔5伸入破壁区，即可对破壁区内进行紫外杀菌处理，杀菌完毕，紫外杀菌组件再缩回腔室4内，同时对中心通孔5进行封闭。

在本实施例中，请参阅图2所示，紫外杀菌组件包括安装板6、连接柱7、密封盖8和紫外杀菌灯9；其中紫外杀菌灯9安装于安装板6上，密封盖8位于紫外杀菌灯9正上方，密封盖8通过连接柱7固定于安装板6上；当紫外杀菌灯9缩回腔室4内时，密封盖8刚好将中心通孔5密封住，从而避免破壁区内的食材和水分从中心通孔5处渗入腔室4内；当密封盖8上升时，中心通孔5开启，同时紫外杀菌灯9伸入破壁区内。

需要说明的是，上述紫外杀菌灯9为深紫外UVC-LED灯珠，其电功耗小、启动快、寿命长、体积小、杀菌消毒效果好，而且UVC-LED灯珠在使用过程中不会产生二次污染、环保性能高。

进一步地，为了保证紫外杀菌灯9发射的紫外线能覆盖到整个破壁区，密封盖8采用透明材质制成，比如玻璃、透明塑料板等，从而使得紫外杀菌灯9发出的紫外光能够穿透密封盖8并作用到破壁区，覆盖面更广，杀菌效果更彻底。

请参阅图2所示，腔室4内还设置有升降组件，其用于驱动紫外杀菌组件升降运动，升降组件包括滑轨10、升降柱11和升降电机12，其中滑轨10竖直固定于腔室4底面上，升降柱11竖直滑动设置于滑轨10内，安装板6固定于升降柱11顶端，升降电机12通过电机支架13固定于腔室4底面上，升降电机12输出轴上安装有齿轮14，升降柱11上设置有齿条，齿轮14与齿条啮合；通过升降电机12带动齿轮14转动，利用齿轮14与齿条的啮合传动，从而带动升降柱11沿滑轨10竖直升降运动，进而带动整个紫外杀菌组件升降运动，以实现紫外杀菌灯9的伸出和缩回以及密封盖8的开启和关闭。

隔板3上还周向均布有若干排水孔15，腔室4内设置有可在排水孔15内竖直升降运动的密封组件，密封组件与排水孔15一一对应，以用于对排水孔15进行封堵，在破壁处理过程中，密封组件始终与排水孔15接触并将排水孔15封堵，从而防止破壁区内的食材或水分进入腔室4内；破壁处理完成，对破壁区内进行清理后，当密封组件下降直至与排水孔15分离时，排水孔15导通，从而使破壁区内残留的水分从排水孔15排入腔室4内，腔室4内对应设置有接水组件，以对各排水孔15排下的水分进行承接。

在本实施例中，请参阅图2所示，密封组件包括导向柱16和密封塞17，其中导向柱16竖直固定于对应排水孔15内，密封塞17上开设有导向孔18，导向孔18与导向柱16适配；将密封塞17套在导向柱16上，即可使密封塞17沿导向柱16竖直运动，当密封塞17沿导向柱16上升直至与排水孔15紧密接触时，即可实现对排水孔15的封堵，当密封塞17沿导向柱16下降直至与排水孔15脱离，即可实现排水孔15的导通。

需要说明的是，密封塞17顶部呈锥形，相应地，排水孔15上端也呈锥形，这样设置的好处在于，密封塞17上端直径逐渐缩小，从而使得密封塞17更容易进入排水孔15内，同时密封塞17与排水孔15的锥形面接触面积更大，密封效果更好，从而可以有效防止破壁区内的食材或水分渗入腔室4内。

在本实施例中，请参阅图2所示，腔室4内还设置有驱动紫外杀菌组件和密封组件同步运动的联动组件，从而实现紫外杀菌组件和密封组件的联动，在破壁处理过程中，中心通孔5和排水孔15均处于封闭状态，在破壁处理完成，并对破壁区进行清洗过后，联动组件驱动紫外杀菌组件上升，同时驱动密封组件下降，使中心通孔5和排水孔15同时开启，紫外杀菌组件伸入破壁区内对破壁区进行紫外杀菌处理，同时破壁区内残留的水分经各排水孔15排入腔室4内。

联动组件的具体结构不做限制，只要能实现带动紫外杀菌组件上升的同时驱动密封组件下降的功能即可，在本实施例中，联动组件包括转轴19、摆杆20、固定架23、第一拨柱24和第二拨柱25；其中转轴19固定于隔板3底面且与密封塞17一一对应，摆杆20中部转动套设于转轴19上，摆杆20两端分别开设有第一通槽21和第二通槽22，固定架23固定于升降柱11上，第一拨柱24固定于固定架23上且与密封塞17一一对应，第二拨柱25固定于密封塞17底部，第一拨柱24活动嵌设于第一通槽21内，第二拨柱25活动嵌设于第二通槽22内；

当需要对破壁区进行杀菌处理时，升降组件驱动紫外杀菌组件上升，升降柱11沿滑轨10竖直向上运动，使密封盖8与中心通孔5分离，中心通孔5开启，紫外杀菌灯9从中心通孔5伸入破壁区内，同时升降柱11带动固定架23同步上升，从而使得各第一拨柱24在第一通槽21内运动，进而带动摆杆20绕转轴19转动，从而使第二拨柱25在第二通槽22内相对运动，以驱动密封塞17沿导向柱16向下运动，从而使得密封塞17与排水孔15分离，排水孔15开启；

杀菌处理完毕，需要将紫外杀菌组件收回腔室4内时，升降组件驱动紫外杀菌组件下降，升降柱11沿滑轨10竖直向下运动，直至密封盖8与中心通孔5接触并将中心通孔5封堵，紫外杀菌灯9完全缩回到腔室4内，同时升降柱11带动固定架23同步下降，从而使得各第一拨柱24在第一通槽21内运动，进而带动摆杆20绕转轴19反向转动，从而使第二拨柱25在第二通槽22内相对运动，以驱动密封塞17沿导向柱16向上运动，直至密封塞17与排水孔15接触并将排水孔15封堵。

值得注意的是，在实际应用当中，需要注意密封盖8与各密封塞17运动的行程，即当密封盖8向下运动并将中心通孔5完全封堵时，各密封塞17刚好向上运动并将对应排水孔15完全封堵。

进一步地，请参阅图2所示，为了防止破壁区内残留的水分从中心通孔5处流入腔室4内，隔板3中心处设置有凸台26，中心通孔5开设于凸台26中心处，凸台26相对隔板3向上凸起，从而使得中心通孔5的高度高于整个隔板3的高度，即使破壁区内残留有水分，也不会进入中心通孔5内，当然，凸台26的高度应处于合适范围，高度太高容易占用破壁区内部空间，同时容易与破壁组件产生干涉，高度太低又起不到防止水分进入中心通孔5的作用，根据实际应用，凸台26的高度处于5-10mm为宜。

更进一步地，为了避免破壁区内的水分滞留在破壁区底部拐角处，隔板3上端面设置有锥形斜面29，利用锥形斜面29将水分引流至排水孔15处，从而避免水分滞留，同时有利于水分快速排出破壁区。

在本实施例中，接水组件包括环形接水槽27，其设置于腔室4底面，环形接水槽27位于各排水孔15正下方，当密封塞17开启时，破壁区内残留的水分经排水孔15落入环形接水槽27中，环形接水槽27一侧连通有排水管28，环形接水槽27内承接的水分经排水管28排出腔室4。

上盖2与机身1连接的端面上设置有连接头30，连接头30外周面上嵌设有密封环31，上盖2与机身1连接时，连接头30整体嵌入机身1内部，同时密封环31与破壁区的内壁紧密贴合，从而实现上盖2与机身1的密封连接，防止破壁过程中，食材从上盖2与机身1连接处飞溅出来。

请参阅图3所示，破壁组件用于对破壁区内的食材进行破壁处理，具体包括旋转轴34、刀头35、破壁电机(图中未示出)，破壁电机内置于上盖2内，破壁电机输出端连接有旋转轴34，刀头35可拆式安装于旋转轴34远离上盖2的末端，刀头35上周向均布有若干刀片36，刀头35与旋转轴34采用可分离式设计，从而方便将刀头35拆下进行单独清洗；使用时，通过破壁电机驱动旋转轴34旋转，从而带动刀片36对食材进行切割。

进一步地，请参阅图3所示，为了促进破壁区内残留水分的排出，上盖2上还设有吹气组件，用于向破壁区内吹气，从而驱使破壁区内壁上滞留的水分进入排水孔15中，以提升破壁区的干燥效率，吹气组件包括环形喷气管32和喷气机，喷气机内置于上盖2内，环形喷气管32设置于连接头30上，环形喷气管32与喷气机输出端连通，其中，环形喷气管32上周向均布有若干喷气口33；使用时，将上盖2与机身1连接，喷气机启动，通过各喷气口33向破壁区内吹气，在高速气流的作用下，滞留在破壁机内壁上的水分沿内壁向下快速流动，并最终从各排水孔15流出，从而大大提高水分排出的速率；当然，喷气机还可以对空气进行加热，从而使得喷出的气体升温，加速破壁区内部的干燥。

实施例2

本实施例提供了一种便于杀菌处理的破壁机的杀菌处理方法，其应用于上述实施例1中所述的一种便于杀菌处理的破壁机，包括以下步骤：

步骤一、将上盖2与机身1连接；

步骤二、启动升降电机12，驱动升降柱11沿滑轨10上升，带动密封盖8开启，紫外杀菌灯9进入破壁区；同时第一拨柱24带动摆杆20绕转轴19转动，从而带动密封塞17沿导向柱16下行，各排水孔15开启；

步骤三、紫外杀菌灯9开启，对破壁区内进行紫外线杀菌处理；同时环形喷气管32向破壁区中吹气，将滞留在破壁区内壁上的水渍吹入排水孔15并落入下方的环形接水槽27中；

步骤四、杀菌排水完毕，紫外杀菌灯9关闭，环形喷气管32停止吹气，升降电机12驱动升降柱11沿滑轨10下行，带动紫外杀菌灯9缩回腔室4内，直至密封盖8将中心通孔5封堵；同时在摆杆20作用下，各密封塞17沿导向柱16上行，直至将各排水孔15封堵；

步骤五、将环形接水槽27中的水从排水管28排出腔室4。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。