一种屏风隔断横向连接中间组件

技术领域

本发明涉及建筑隔断技术领域，更具体地说，它涉及一种屏风隔断横向连接中间组件。

背景技术

目前，屏风隔断墙已广泛应用于办公室、家庭、医院等场所的空间分割，屏风隔断墙可以根据不同的需要将一间房分割成若干个小的空间。对于现代办公室来说，隔断墙的设置可以增加办公室数量并提高空间利用率，充分实现了办公室空间内人员的自由活动以及便于个人之间的交流，同时隔断墙又能保证隔断分隔空间的私密性。

现有的屏风隔断墙主要分为活动屏风隔断、板材屏风隔断、玻璃屏风隔断。其中，活动屏风隔断一般在大空间多功能厅室中经常使用；板材屏风隔断不需设置隔墙龙骨，由隔墙板自承重，将预制或现制的隔墙板材直接固定于建筑主体结构上的隔墙；玻璃屏风隔断用木材、金属型材等做框架，在框架内镶装玻璃制作而成，具有空透、明快、色彩艳丽、密闭性好等特点。

随着时代科技技术的发展，人们对集成快装隔断的功能要求也越来越高。然而，目前大部分的玻璃屏风隔断，在框架内镶装玻璃时是以胶水进行粘接的，安装后胶水残留有一定的刺激性气味，在一定温度、湿度条件下易出现老化、脱落等情况，导致其使用寿命较短，存在一定的安全隐患；此外，胶水粘接使得其安装与拆卸操作效率低，不利于建筑空间内隔断优化设计与调整，难以满足人们的多样化需求。因此，如何研究设计一种屏风隔断横向连接中间组件是我们目前继续解决的问题。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种屏风隔断横向连接中间组件，可应用于同一水平线上相邻玻璃体之间的装配连接。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种屏风隔断横向连接中间组件，包括连柱体、玻璃侧梃以及内嵌灯条，内嵌灯条内设有灯带；连柱体的表面侧对称设有两个基板，两个基板的背向侧设有安装耳板，两个基板之间形成安装槽，内嵌灯条与安装槽插接配合；玻璃侧梃包括与玻璃体连接的玻璃侧板以及对称设置在玻璃侧板两端的卡接板，两个卡接板分别与位于连柱体端面侧的两个安装耳板卡接。

通过采用上述技术方案，先将玻璃侧梃与玻璃体装配，再将玻璃侧梃上的卡接板与连柱体上相应的安装耳板卡接，即可完成相邻玻璃体的连接形成屏风隔断墙，整体安装操作方便，无需胶水粘接，安装过程环保无污染；当需要将屏风隔断墙拆卸时，将卡接板与安装耳板脱离卡接状态即可完成拆卸，玻璃体拆卸后可重复使用，能够满足用户对屏风隔断墙的优化重组需求；此外，内嵌灯条与安装槽配合既可以满足用户的装饰需求，又可以在夜间对室内人员进行提示，无需在屏风隔断墙重新布设灯带安装线路，整体实用性强、平整光滑、安全性较强。

本发明进一步设置为：位于所述连柱体端面侧的两个安装耳板相互靠拢设置，两个安装耳板的背离面均设有凹陷部，安装耳板与基板的连接处设有凹槽；两所述卡接板的相向面设有凸起部、接触凸台，凸起部可与凹陷部接触，卡接板的端部与凹槽卡接，安装耳板的端部与接触凸台接触。

通过采用上述技术方案，在凸起部可与凹陷部接触、卡接板的端部与凹槽卡接、安装耳板的端部与接触凸台接触的共同作用下，即可以限制相邻玻璃体之间侧向脱落，又可以增强相邻玻璃体之间的抗扭转性能，同时有效缓解了相邻玻璃体之间的相向压力，使得装配后的屏风隔断安全、可靠。

本发明进一步设置为：所述内嵌灯条呈一侧开口设置的三边框架，灯带位于内嵌灯条的开口端，内嵌灯条的开口端朝向安装槽设置。

通过采用上述技术方案，通过内嵌灯条将灯带内嵌设置，既可以增强灯带使用过程中的安全性，又在内嵌灯条与安装槽的安装与拆卸过程中有效防止灯带损坏的情况发生，同时具有较强的密封性能。

本发明进一步设置为：所述内嵌灯条的对称外侧面设有防滑凸起，安装槽的内侧面设有防倒滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑凸起与防倒滑纹路配合能够增强内嵌灯条安装的稳定性。

本发明进一步设置为：所述内嵌灯条的对称内侧面均间隔设有两个限位条，两个限位条之间形成滑槽，灯带与滑槽活动插接。

通过采用上述技术方案，灯带与滑槽活动插接方便对灯带进行维护与更换，其使用的灵活性较强。

本发明进一步设置为：两所述基板的相向面设有限位凸台，内嵌灯条设有可与限位凸台接触的限位凸起。

通过采用上述技术方案，限位凸起与限位凸台接触后能够防止内嵌灯条过度嵌入而损坏灯带的情况发生，增强了内嵌灯条使用的可靠性。

本发明进一步设置为：所述玻璃侧板的中部朝向连柱体内凹呈π型结构，玻璃侧板的内凹处形成可供玻璃体插接的装配槽。

通过采用上述技术方案，π型结构能够有效削弱玻璃体的侧向压力和抗扭转性能，有效增强了屏风隔断墙的抗冲击性能。

本发明进一步设置为：所述玻璃侧板的π型结构与连柱体之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，π型结构在削弱玻璃体的横向冲击力时能够防止玻璃侧板与连柱体直接碰撞。

本发明进一步设置为：所述装配槽的开口端设有卡接凸起，卡接凸起可与装配于玻璃体的安装胶条卡接。

通过采用上述技术方案，卡接凸起与安装胶条卡接能够增强玻璃体与装配槽连接的稳定性。

本发明进一步设置为：所述连柱体为内部中空设置形成定位孔的矩形框架。

通过采用上述技术方案，在屏风隔断墙的上下侧预设定位条，定位条与定位孔插接配合即可完成连柱体的定位安装，定位安装过程中操作简单。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、整体安装操作方便，无需胶水粘接，安装过程环保无污染；当需要将屏风隔断墙拆卸时，将卡接板与安装耳板脱离卡接状态即可完成拆卸，玻璃体拆卸后可重复使用，能够满足用户对屏风隔断墙的优化重组需求；

2、内嵌灯条与安装槽配合既可以满足用户的装饰需求，又可以在夜间对室内人员进行提示，无需在屏风隔断墙重新布设灯带安装线路，整体实用性强、平整光滑、安全性较强；

3、在凸起部可与凹陷部接触、卡接板的端部与凹槽卡接、安装耳板的端部与接触凸台接触的共同作用下，即可以限制相邻玻璃体之间侧向脱落，又可以增强相邻玻璃体之间的抗扭转性能，同时有效缓解了相邻玻璃体之间的相向压力，使得装配后的屏风隔断安全、可靠；

4、型结构在削弱玻璃体的横向冲击力时能够防止玻璃侧板与连柱体直接碰撞；

5、屏风隔断墙的上下侧预设定位条，定位条与定位孔插接配合即可完成连柱体的定位安装，定位安装过程中操作简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是本发明实施例中的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中连柱体的结构示意图；

图3是本发明实施例中玻璃侧梃的结构示意图；

图4是本发明实施例中内嵌灯条的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

101、连柱体；102、基板；103、安装耳板；104、安装槽；105、防倒滑纹路；106、限位凸台；107、凹陷部；108、凹槽；109、定位孔；201、玻璃侧梃；202、玻璃侧板；203、装配槽；204、卡接凸起；205、卡接板；206、接触凸台；207、凸起部；301、内嵌灯条；302、灯带；303、防滑凸起；304、限位凸起；305、限位条；306、滑槽；401、玻璃体；402、安装胶条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图1-4，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：一种屏风隔断横向连接中间组件，如图1与图2所示，包括连柱体101、玻璃侧梃201以及内嵌灯条301，内嵌灯条301内设有灯带302。连柱体101的表面侧对称设有两个基板102，两个基板102的背向侧设有安装耳板103，两个基板102之间形成安装槽104，内嵌灯条301与安装槽104插接配合。玻璃侧梃201包括与玻璃体401连接的玻璃侧板202以及对称设置在玻璃侧板202两端的卡接板205，两个卡接板205分别与位于连柱体101端面侧的两个安装耳板103卡接。先将玻璃侧梃201与玻璃体401装配，再将玻璃侧梃201上的卡接板205与连柱体101上相应的安装耳板103卡接，即可完成相邻玻璃体401的连接形成屏风隔断墙，整体安装操作方便，无需胶水粘接，安装过程环保无污染；当需要将屏风隔断墙拆卸时，将卡接板205与安装耳板103脱离卡接状态即可完成拆卸，玻璃体401拆卸后可重复使用，能够满足用户对屏风隔断墙的优化重组需求；此外，内嵌灯条301与安装槽104配合既可以满足用户的装饰需求，又可以在夜间对室内人员进行提示，无需在屏风隔断墙重新布设灯带302安装线路，整体实用性强、平整光滑、安全性较强。

在本实施例中，连柱体101的端面侧即为朝向玻璃体的侧面，连柱体101的表面侧即为与屏风隔断墙侧面处于同一平面的侧面的。

如图2与图3所示，位于连柱体101端面侧的两个安装耳板103相互靠拢设置，两个安装耳板103的背离面均设有凹陷部107，安装耳板103与基板102的连接处设有凹槽108。两个卡接板205的相向面设有凸起部207、接触凸台206，凸起部207可与凹陷部107接触，卡接板205的端部与凹槽108卡接，安装耳板103的端部与接触凸台206接触。在凸起部207可与凹陷部107接触、卡接板205的端部与凹槽108卡接、安装耳板103的端部与接触凸台206接触的共同作用下，即可以限制相邻玻璃体401之间侧向脱落，又可以增强相邻玻璃体401之间的抗扭转性能，同时有效缓解了相邻玻璃体401之间的相向压力，使得装配后的屏风隔断安全、可靠。

如图1与图4所示，内嵌灯条301呈一侧开口设置的三边框架，灯带302位于内嵌灯条301的开口端，内嵌灯条301的开口端朝向安装槽104设置。通过内嵌灯条301将灯带302内嵌设置，既可以增强灯带302使用过程中的安全性，又在内嵌灯条301与安装槽104的安装与拆卸过程中有效防止灯带302损坏的情况发生，同时具有较强的密封性能。

如图2与图4所示，内嵌灯条301的对称外侧面设有防滑凸起303，安装槽104的内侧面设有防倒滑纹路105。防滑凸起303与防倒滑纹路105配合能够增强内嵌灯条301安装的稳定性。

如图4所示，内嵌灯条301的对称内侧面均间隔设有两个限位条305，两个限位条305之间形成滑槽306，灯带302与滑槽306活动插接。灯带302与滑槽306活动插接方便对灯带302进行维护与更换，其使用的灵活性较强。

如图2与图4所示，两基板102的相向面设有限位凸台106，内嵌灯条301设有可与限位凸台106接触的限位凸起304。限位凸起304与限位凸台106接触后能够防止内嵌灯条301过度嵌入而损坏灯带302的情况发生，增强了内嵌灯条301使用的可靠性。

如图2与图3所示，玻璃侧板202的中部朝向连柱体101内凹呈π型结构，玻璃侧板202的内凹处形成可供玻璃体401插接的装配槽203。π型结构能够有效削弱玻璃体401的侧向压力和抗扭转性能，有效增强了屏风隔断墙的抗冲击性能。

如图1所示，玻璃侧板202的π型结构与连柱体101之间间隔设置。π型结构在削弱玻璃体401的横向冲击力时能够防止玻璃侧板202与连柱体101直接碰撞。

如图1与图3所示，装配槽203的开口端设有卡接凸起204，卡接凸起204可与装配于玻璃体401的安装胶条402卡接。接凸起与安装胶条402卡接能够增强玻璃体401与装配槽203连接的稳定性。

如图2所示，连柱体101为内部中空设置形成定位孔109的矩形框架。在屏风隔断墙的上下侧预设定位条，定位条与定位孔109插接配合即可完成连柱体101的定位安装，定位安装过程中操作简单。

工作过程：先将玻璃侧梃201与玻璃体401装配，再将玻璃侧梃201上的卡接板205与连柱体101上相应的安装耳板103卡接，即可完成相邻玻璃体401的连接形成屏风隔断墙，整体安装操作方便，无需胶水粘接，安装过程环保无污染；当需要将屏风隔断墙拆卸时，将卡接板205与安装耳板103脱离卡接状态即可完成拆卸，玻璃体401拆卸后可重复使用，能够满足用户对屏风隔断墙的优化重组需求。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。