一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，特别涉及用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法。

背景技术

目前，洗碗机是一种新兴的智能家电，可实现节省人力物力的同时，实现对餐具的清洁，但目前的洗碗机对餐具的清洗方式一般是采用喷淋式清洗或者浸泡式清洗。喷淋式清洗由于喷淋角度的问题，并未能对餐具的死角进行充分的清洁，而浸泡式清洗则在排污排水过程中，仍然会对餐具造成二次污染，若想对餐具实现较高程度的清洁，则这两种方式需要对餐具进行循环清洗，造成清洗时间长，还需要使用大量的水，造成水资源浪费。因此，需要一种可解决上诉问题的清洗方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种节约用水，洗涤效果好的用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，其特征在于，先将餐具装入清洗槽的碗篮筐内，后续包括以下步骤：

A：往清洗槽中注入洗涤溶液至水位限定线，使碗篮筐中的餐具浸泡在洗涤溶液中，当检测到清洗槽内水位到达至水位限定线后触发循环系统启动；

B：循环系统启动，洗涤溶液从清洗槽流出，依次经过过滤装置和微气泡发生器，微气泡发生器往洗涤溶液中通入气体形成气泡混合液；

C：下喷射系统启动，气泡混合液流向下喷射系统喷射进入清洗槽中，使清洗槽中的洗涤溶液形成旋转水流，对餐具进行浸泡冲洗，下喷射系统的工作时间为3min～20min,下喷射系统停止工作，清洗槽排水；

D：当检测到清洗槽排水结束后，触发循环系统启动并重复步骤B；

E：喷淋系统启动，气泡混合液流入喷淋系统并对餐具进行喷淋清洗，喷淋系统的工作时间为5min～30min，喷淋系统停止工作，清洗槽排水；

F：当检测到清洗槽排水结束后，烘干系统启动对餐具进行烘干。

本发明所述的家用环保洗碗机至少具有以下有益效果：

根据本发明第一方面所述的一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，此用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，洗涤溶液通过过滤装置、消毒装置和微气泡发生器后，分离了油污和食物残渣，而后可重新进入清洗槽中并利用气泡在餐具表面破裂而产生的冲击波对餐具进行清洁，过滤装置、微气泡发生器构成了一个水循环系统，使得洗涤过程中循环使用洗涤溶液，减少了水资源的耗费，节水且环保，同时通过微气泡发生器制造的水气混合器进入下喷射系统喷入清洗槽内制造旋转水流，使深度较大的餐具内部及异型带死角位餐具的各个部位能得到不断补充新的微气泡洗涤溶液，提高餐具的洁净度，而后通过喷淋系统对餐具进一步的清洗，提高了餐具的洁净度。

根据本发明第一方面所述的一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，在步骤B中，洗涤溶液从清洗槽流出后，依次流入过滤装置、加热装置、消毒装置和微气泡发生器。加热装置对洗涤溶液进行加热能较好地将降低餐具上油污的附着力，提高餐具的洁净度，则消毒装置对循环利用的洗涤溶液进行消毒，节省水资源。

根据本发明第一方面所述的一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，消毒装置为紫外线消毒器、水羟基消毒器和臭氧消毒器中的至少一种。紫外线消毒器、水羟基消毒器和臭氧消毒器对洗涤溶液进行消毒，杀菌率高,杀菌速度极快，不用添加任何化学药剂，不会对水体和周围环境造成二次污染，不会改变水中的任何成分，运行维护成本低。

根据本发明第一方面所述的一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，下喷射系统至少设置有两组，下喷射系统对角喷射，制造顺时针或逆时针的旋转水流。下喷射系统对角喷射形成旋转水流，对餐具进行充分的清洗，使洗涤溶液充分接触餐具的表面，有助于缩短餐具的清洗时间，提高餐具清洗的洁净度。

根据本发明第一方面所述的一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，在过滤装置中设置反冲洗装置，定时对过滤装置进行反冲洗。反冲洗装置进一步提高过滤装置的过滤效果。

根据本发明第一方面所述的一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，使用温度检测装置检测清洗槽中的洗涤溶液的温度，通过调节加热装置使得清洗槽中的洗涤溶液的温度保持在设定的数值。

根据本发明第一方面所述的一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，在清洗槽中设置有逸流槽，通过逸流槽将漂浮在洗涤溶液表面的浮油残渣排出。逸流槽将漂浮在洗涤溶液表面的浮油残渣排出可防止洗涤溶液表面的浮油残渣对餐具产生二次污染。

根据本发明第一方面所述的一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，在清洗槽中设置有上喷射系统，加速将漂浮在洗涤溶液表面的浮油残渣推送进逸流槽。

根据本发明第一方面所述的一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，烘干系统设置在清洗槽上部，烘干系统包括热风机与热风管。

根据本发明第一方面所述的一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，清洗槽上端设置有水蒸气逸出通道。水蒸气逸出通道用于在洗碗机启动烘干系统时排出清洗槽内部的水蒸气，同时形成清洗槽与外界的气流通路，提高烘干速率。

根据本发明第一方面所述的一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，清洗槽的底部设置有沉渣槽，沉渣槽设置有排渣排水口，排渣排水口设置有流量控制器。沉渣槽用于收集清洗槽底部的残渣和排出清洗槽内的洗涤溶液，流量控制器控制沉渣槽的排水量，以保证在浸泡清洗时沉渣槽在排出沉渣时而清洗槽内的水位处于稳定状态，餐具始终被洗涤溶液浸泡。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的结构图；

图2为图1中A-A的剖视结构图；

图3为本发明实施例的第三实施例的结构图；

图4为本发明实施例的第三实施例的左视图；

图5为图3中B-B的剖视结构图。

附图标记：

清洗槽100、逸流槽110、水平限定线120、残渣收集篮130、残渣提篮索140、残渣收集通道150、沉渣槽160、碗篮筐170；

过滤装置200；

加热装置300；

消毒装置400；

微气泡发生器500；

下喷射系统600；

下喷淋系统700；

上喷淋系统800；

上喷射系统900；

烘干系统1000、水蒸气逸出通道1001。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本发明的实施例提供了一种用于家用环保洗碗机的餐具清洗方法，先将餐具装入清洗槽100的碗篮筐170内，后续包括以下步骤：

A：往清洗槽100中注入洗涤溶液至水位限定线120，使碗篮筐170中的餐具浸泡在洗涤溶液中，当检测到清洗槽100内水位到达至水位限定线120后触发循环系统启动；

需要说明的是，洗涤溶液为自来水；

B：循环系统启动，洗涤溶液从清洗槽100流出，依次经过过滤装置200和微气泡发生器500，微气泡发生器500往洗涤溶液中通入气体形成气泡混合液；需要说明的是，循环系统中设置有循环水泵；

其中，利用微气泡发生器500制造气泡混合液，利用气泡在餐具表面破裂产生的冲击波对餐具进行清洁，使清洗过程中无需使用清洁剂也能将餐具表面的杂质清洗干净，减免使用洗涤剂，对环境具有良好的环保效益。

C：下喷射系统600启动，气泡混合液流向下喷射系统600喷射进入清洗槽100中，使清洗槽100中的洗涤溶液形成旋转水流，对餐具进行浸泡冲洗，下喷射系统600的工作时间为3min～20min,下喷射系统600停止工作，清洗槽100排水；

D：当检测到清洗槽100排水结束后，触发循环系统启动并重复步骤B；

E：喷淋系统启动，气泡混合液流入喷淋系统并对餐具进行喷淋清洗，喷淋系统的工作时间为5min～30min，喷淋系统停止工作，清洗槽排水；

F：当检测到清洗槽100排水结束后，烘干系统1000启动对餐具进行烘干。

优选地，在步骤B中，洗涤溶液从清洗槽100流出后，依次流入过滤装置200、加热装置300、消毒装置400和微气泡发生器500。加热装置300对洗涤溶液进行加热能较好地将降低餐具上油污的附着力，提高餐具的洁净度，则消毒装置400对循环利用的洗涤溶液进行消毒，节省水资源。需要说明的是，本发明不具体限定加热装置300、消毒装置400和微气泡发生器500的安装顺序。

优选地，消毒装置400为紫外线消毒器、水羟基消毒器、臭氧消毒器中的至少一种。紫外线消毒器、水羟基消毒器或臭氧消毒器对洗涤溶液进行消毒，杀菌率高,杀菌速度极快，不用添加任何化学药剂，不会对水体和周围环境造成二次污染，不会改变水中的任何成分，运行维护成本低。本发明选用紫外线消毒器和水羟基消毒器配合使用，对循环使用的洗涤液体的消毒效果强，有助于保证餐具清洗的洁净。

优选地，如图1至图5所示，清洗槽100的底部两侧至少设置有两组下喷射系统600，下喷射系统600对角喷射，制造顺时针或逆时针的旋转水流，对餐具进行充分的清洗，使洗涤溶液充分接触餐具的表面，有助于缩短餐具的清洗时间，同时还可对餐具的死角充分洗涤，提高餐具清洗的洁净度。本发明优选设置四组下喷射系统600，洗碗机的控制系统控制对角的两组下喷射系统600启动并制造顺时针或逆时针的旋转水流，可避免传统洗碗机需要旋转碗篮筐170来增加洗涤溶液与餐具的接触，有助于保护餐具，结构简单实用。

进一步地，在清洗槽100中设置温度检测装置(图未示出)以监测清洗槽100中的洗涤溶液的温度，通过调节加热装置300使得清洗槽100中的洗涤溶液的温度保持在设定的数值。本发明优选设定的温度在20℃以上，可确保餐具上的污渍能更好地被清除。

进一步地，如图1至图5所示，在清洗槽100中设置有水平限定线120，通过补充洗涤溶液使得清洗槽100中洗涤溶液的高度与水平限定线120齐平，同时在清洗槽100中设置有逸流槽110和上喷射系统900，上喷射系统900的喷嘴正对逸流槽110。水平限定线120用于限定洗涤溶液在清洗槽100内的高度，在保证洗涤溶液能够完全淹没餐具的同时，在清洗槽100上设置传感器以监测洗涤溶液的高度，并设置自动进水装置，实现洗涤溶液高度的自动调控和上喷射系统900的自动开启。当洗涤溶液没过水平限定线120时，洗涤溶液会通过逸流槽110外流并进入过滤装置200中，将漂浮在洗涤溶液表面的浮油残渣顺利排出，逸流槽110通过管道连接过滤装置200，过量的洗涤溶液则通过过滤装置200外排，上喷射系统900加速将漂浮在洗涤溶液表面的浮油残渣推送至逸流槽110，并且如图所示，上喷射系统900设置有若干喷嘴，喷嘴沿清洗槽100的边缘等距离分布，可使清洗槽100的洗涤液面的残渣浮油全面推送至逸流槽110，减少残渣浮油遗留。

进一步地，如图1至图5所示，喷淋系统包括上喷淋系统800和下喷淋系统700，上下喷淋可对不同深度的餐具充分喷淋，提高餐具的洁净度。

进一步地，上喷淋系统800和下喷淋系统700均可旋转，可充分对餐具进行喷淋，优选地，上喷淋系统800为喷淋臂，下喷淋系统700为喷淋臂或带喷孔波轮盘。

进一步地，在清洗槽100的上部设置烘干系统1000，当清洗结束后，洗涤溶液从清洗槽100中排出后，烘干系统1000开启并对餐具进行烘干。优选地，烘干系统1000包括热风机与热风管。

具体地，烘干系统1000设置的位置高于水平限定线120，优选地，烘干系统1000的风向和热风温度均可调节。优选地，清洗槽100设置有水蒸气逸出通道1001，用于在洗碗机启动烘干系统1000时排出清洗槽100内部的水蒸气，同时形成清洗槽100与外界的气流通路，提高烘干速率。

进一步地，在过滤装置200中设置反冲洗装置(图未示出)，定时对过滤装置200进行反冲洗，利用洗涤清洗完毕排水进行反冲洗。

进一步地，如图1至图5所示，在过滤装置200上设置残渣收集篮130，用于收集过滤装置200产生的残渣。优选地，在洗碗机一侧设置残渣收集通道150和残渣提篮索140，残渣提篮索140的一端连接残渣收集通道150，另一端与残渣收集篮130连接，可方便用户清理残渣。

进一步地，清洗槽100的底部设置有沉渣槽160，沉渣槽160通过水管与过滤装置200联通，沉渣槽160可收集清洗槽100底部的残渣，并将洗涤溶液从清洗槽100底部排送至过滤装置200进行循环过滤。

进一步地，沉渣槽160设置有排渣排水口，排渣排水口设置有流量控制器用于控制沉渣槽160的排水量，以保证在浸泡清洗时沉渣槽160在排出沉渣时而清洗槽100内的水位处于稳定状态，餐具始终被洗涤溶液浸泡。

进一步地，烘干系统1000设置有单向电磁阀，用于防止外界空气进入清洗槽100内，可提高餐具的洁净度；沉渣槽160设置有流量控制器，用于控制清洗槽100的排水速度，确保餐具始终被洗涤溶液浸泡，同时也有助于确保过滤装置200的过滤效果，充分过滤循环，提高水资源利用率；微气泡发生器500与水管的连接处及上喷射系统900与下喷射系统600的交接处均设置有多通路电磁阀，实现水路的多路流通，同时减少水管的使用，有助于减小洗碗机的体积，同时有助于降低成本。

进一步地，如图1和图3所示，洗碗机设置有升降装置或侧开门装置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。