一种适用于产品侧移成形的被动式驱动机构

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种适用于产品侧移成形的被动式驱动机构。

背景技术

随着汽车冲压制造行业竞争日益激烈。降低冲压成本、提高生产效率以及改进冲压工艺是公司维持现有客户和开发新客户的重要途径之一。

汽车座椅靠背侧板类产品的侧面成形，传统工艺是通过联动双滑块机构实现。但联动双滑块机构结构复杂，机械加工的难度精度要求都很高，组装调试困难且容易出现故障，导致产品的生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于产品侧移成形的被动式驱动机构，结构简便，维护简易，提高产品生产效率，降低模具成本。

技术方案：一种适用于产品侧移成形的被动式驱动机构，包括下模座、氮气弹簧一以及氮气弹簧二；所述下模座上设置有下模固定块，所述氮气弹簧一通过下模滑块与上模驱动块相连接，且所述氮气弹簧一嵌设在下模滑块上，所述下模滑块上的斜面与上模驱动块上的斜面相契合，所述氮气弹簧一贯穿下模成型块，且与活动定位块相接触，所述氮气弹簧二位于下模成型块内，所述氮气弹簧一与氮气弹簧二位置相对应，所述下模滑块上靠近下模成型块的一侧设置有成形冲头。

进一步地，所述氮气弹簧一以及氮气弹簧二长度方向所在的直线与下模座长度方向所在的直线相平行。

进一步地，所述下模成型块内设置有移动槽，所述活动定位块位于移动槽内。

进一步地，所述活动定位块位于氮气弹簧一以及氮气弹簧二的中间。

进一步地，所述下模座与下模固定块之间通过销钉连接。

本发明实现以下有益效果：

1.合模时，上模驱动块推动下模滑块使下模滑块上的成形冲头压紧下模成型块上的产品，实现产品的成型，结构简便，模具的稳定性高，提高产品的生产效率；

2.活动定位块对产品进行定位，且在氮气弹簧一推动活动定位块移动时，产品跟随活动定位块一起移动，提高成形机构的稳定性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明的整体结构截面图。

图2为本发明另一整体结构截面图。

图中：1.上模驱动块；2.下模滑块；3.下模固定块；4.氮气弹簧一；5.下模成型块；6.氮气弹簧二；7.活动定位块；8.移动槽；9.成形冲头；10.下模座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图2，一种适用于产品侧移成形的被动式驱动机构，包括下模座10、氮气弹簧一4以及氮气弹簧二6；所述下模座10上设置有下模固定块3，所述氮气弹簧一4通过下模滑块2与上模驱动块1相连接，所述下模驱动块1下压时，推动下模滑块2向靠近产品的方向移动，氮气弹簧一4受到压力，则将活动定位块7向后推至移动槽8尽头；且所述氮气弹簧一4嵌设在下模滑块2上，所述下模滑块2上的斜面与上模驱动块1上的斜面相契合，确保合模时，能精确的通过上模驱动块1将下模滑块2推出冲压产品；所述氮气弹簧一4贯穿下模成型块5，且与活动定位块7相接触，所述氮气弹簧二6位于下模成型块5内，所述氮气弹簧一4与氮气弹簧二6位置相对应，开模时，氮气弹簧二6上压力减小，将活动定位块7推出，使活动定位块7实现自动回程；所述下模滑块2上靠近下模成型块5的一侧设置有成形冲头9，所述成形冲头9在下模滑块2向产品移动时，对产品进行冲压成型。

所述氮气弹簧一4以及氮气弹簧二6长度方向所在的直线与下模座10长度方向所在的直线相平行，通过移动产品的位置实现对产品的精确冲压成型。

所述下模成型块5内设置有移动槽8，所述活动定位块7位于移动槽8内，对活动定位块7进行移动的位置与距离限定。

所述活动定位块7位于氮气弹簧一4以及氮气弹簧二6的中间。

所述下模座10与下模固定块3之间通过销钉连接。

工作原理：模具合模时，上模驱动块1向下运动，推动下模滑块2向靠近产品的方向移动，此时下模滑块2上的氮气弹簧一4受到压力，将活动定位块7推动，此时活动定位块7从移动槽8的左侧移至右侧，同时带动产品移动，使产品与下模成型块5贴合，下模滑块2上的成形冲头9将产品冲压成型，当产品成形后，模具开模，上模驱动块1向上移动，下模滑块2失去压力，反向滑动松开，氮气弹簧二6推动活动定位块7反向回位，整个工作过程完成，此时可以将产品取出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。