一种机床用的废屑回收装置

技术领域

本发明涉及车床设备技术领域，具体为一种机床用的废屑回收装置。

背景技术

机床加工指靠机床保证刀具和卡具的相对运动关系，用刀具对金属进行切削，以生产其他机器或加工的金属零件，在机床加工中，往往会产生很多废屑，在加工中废屑会散落在工作台上难以清理，过多的废屑还会造成环境的污染，工作人员如果吸入体内，还会对身体造成伤害，相应而生的对机床加工中废屑的回收装置也在逐渐的增多。

而现有的机床用废屑回收装置直接把无磁性废屑、小颗粒铁磁性废屑、杂质灰尘和大颗粒铁磁性废屑统一回收，未进行分类处理，影响废屑的循环再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床用的废屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床用的废屑回收装置，包括分筛箱，所述分筛箱的底部固定安装有支撑腿，所述分筛箱的背面左侧转动连接有合页，所述分筛箱的背面远离合页的一端固定安装有拉手，所述分筛箱远离拉手的一侧中轴处设置有电机，所述电机的输出端贯穿分筛箱的外壁并延伸至内部，所述电机的正上面设置有入料筒，所述入料筒与分筛箱连通设置，所述分筛箱的底部设置有出料筒，所述出料筒与分筛箱连通设置。

为了将废铁屑和灰尘杂质分筛开，优选的，所述分筛箱的内部设置有分筛内腔，所述分筛内腔的上侧外壁上开设有半圈漏孔，所述漏孔的上侧外壁上固定安装有半圈导流板，设置半圈导流板是为了收集旋转叶片产生的气流，使其产生一个漩涡。

为了将将旋转叶片产生的气流按一定的方向流动，优选的，若干个所述导流板分别固定安装在若干个漏孔的旁边，若干个所述导流板成弧形设置，导流板设置成弧形便于收集气流。

为了将废铁屑甩出实现废铁屑和灰尘杂质的分离，优选的，所述电机的输出端的外表面固定安装有旋转叶片，所述旋转叶片的外圈设置有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆均与分筛内腔的内壁固定连接，若干个所述支撑杆成圆形设置，这样便于更好的实现对气流的收集与导向。

为了使气流实现分叉，优选的，若干个所述支撑杆远离分筛内腔内壁的一端固定安装有弧形集流板，每两个所述弧形集流板的相对一端交错设置，这样设置的目的是为了将环形气流外圈的气流分叉出去。

为了将由于磁性作用吸附在一起的废铁屑分离，优选的，所述分筛箱内部的上下内壁上均固定安装有连接板，两个所述连接板上均分别铰接有两个弧形拨动片，所述弧形拨动片的外表面固定安装有弹性板，所述弹性板远离弧形拨动片的一端与分筛箱的内壁固定连接，这样设置的目的是为了利用废铁屑的旋转甩力对弧形拨动片进行撞击，利用撞击力从而使吸附在一起的废铁屑分开。

为了对甩出的废铁屑有一个导向的作用，优选的，底侧所述两个弧形拨动片的外表面固定安装有曲板，所述分筛内腔的外壁上固定安装有曲形突板，所述曲形突板设置在两个曲板之间，这样设置的目的是为了废铁屑可以顺着曲形突板的形状移动从而对废铁屑有一个导向的作用。

为了增强对废铁屑的撞击效果，优选的，两个所述弧形拨动片之间设置有通过弹簧固定连接的撞击板，所述撞击板上开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部设置有通过弹簧连接的震动球，所述撞击板的上下外壁上均分别固定安装有连接杆，两个所述连接杆远离撞击板的一端与分筛箱的内壁固定连接，利用废铁屑对弧形拨动片的撞击使撞击板可以发生无序的转动从而增强对废铁屑的撞击效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该机床用的废屑回收装置，通过在旋转叶片外围设置一圈弧形集流板，这样可以利用集流板的特殊形状对旋转叶片产生的气流有一个导向的作用，经过这样的气流会产生一个急速的漩涡，根据铁屑和杂质灰尘的重量差，会使废铁屑甩出而灰尘杂质会集中在漩涡中心从而实现了对废铁屑和其中灰尘杂质的分离。

(2)、该机床用的废屑回收装置，由于对分筛内腔的特殊设置，当甩出的废铁屑会撞击到分筛内腔的内壁，利用撞击力从而可以将吸附在一起的废铁屑分开，这样的设置从而可以对废铁屑反复撞击，增强了废铁屑的分离效果。

(3)、该机床用的废屑回收装置，当废铁屑通过漏孔时，废铁屑的本身的甩力会撞击到弧形拨动片上，以此利用弧形拨动片的和废铁屑的撞击力，将吸附在一起的废铁屑分开，从而增强了废铁屑的分离效果。

(4)、该机床用的废屑回收装置，通过弧形集流板的交错设置可以将漩涡外围的气流分流，分流出气的气流会在导流板的作用下通过漏孔，从而对漏孔中的废铁屑有一个推动的作用，防止废铁屑堵塞漏孔而影响废铁屑的分离。

(5)、该机床用的废屑回收装置，当废铁屑撞击到弧形拨动片时会产生震动，而在弧形拨动片震动的情况下会使撞击板发生无序的运动，从而在惯性的作用下会增强弧形拨动片的震动效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明图2中A的放大图；

图4为本发明弧形拨动片局部结构示意图；

图5为本发明撞击板整体结构示意图。

图中：1、分筛箱；2、支撑腿；3、拉手；4、电机；5、入料筒；6、出料筒；7、分筛内腔；71、漏孔；72、导流板；8、旋转叶片；9、支撑杆；10、弧形集流板；11、弧形拨动片；12、弹性板；13、曲板；14、曲形突板；15、撞击板；16、凹槽；17、震动球；18、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机床用的废屑回收装置，包括分筛箱1，这样设置的目的是为了对废铁屑进行分筛，分筛箱1的底部固定安装有支撑腿2，这样设置的目的是为了对整个装置进行支撑，分筛箱1的背面左侧转动连接有合页，这样设置的目的是为了便于打开分筛箱1，分筛箱1的背面远离合页的一端固定安装有拉手3，这样设置的目的是为了方便工作人员，分筛箱1远离拉手3的一侧中轴处设置有电机4，这样设置的目的是为了对整个装置提供外动力，电机4的输出端贯穿分筛箱1的外壁并延伸至内部，电机4的正上面设置有入料筒5，这样设置的目的是为了便于入料，入料筒5与分筛箱1连通设置，分筛箱1的底部设置有出料筒6，这样设置的目的是为了便于出料，出料筒6与分筛箱1连通设置。

优选的，在本实施例中，为了收集旋转叶片8产生的气流，分筛箱1的内部设置有分筛内腔7，分筛内腔7的上侧外壁上开设有半圈漏孔71，漏孔71的上侧外壁上固定安装有半圈导流板72，这样设置的目的是为了气流可以在导流板72的作用下实现收集的作用。

优选的，在本实施例中，为了方便对气流进行收集，防止气流不集中，若干个导流板72分别固定安装在若干个漏孔71的旁边，若干个导流板72成弧形设置，这样设置的目的是为了利用导流板弧形特殊的形状可以使气流按照弧形进行收集防止气流不集中。

优选的，在本实施例中，为了增强对废铁屑的粉筛效率，电机4的输出端的外表面固定安装有旋转叶片8，旋转叶片8的外圈设置有若干个支撑杆9，若干个支撑杆9均与分筛内腔7的内壁固定连接，若干个支撑杆9成圆形设置，这样设置的目的是为了对废铁屑进行搅拌，从而利用旋转叶片的旋转力将废铁屑甩出去。

优选的，在本实施例中，为了对环形气流进行分离处理，若干个支撑杆9远离分筛内腔7内壁的一端固定安装有弧形集流板10，每两个弧形集流板10的相对一端交错设置，这样设置的目的是为了将环形气流最外圈的气流通过弧形集流板10的交错位置进行分流。

优选的，在本实施例中，为了将吸附在一起的废铁屑分离，分筛箱1内部的上下内壁上均固定安装有连接板，两个连接板上均分别铰接有两个弧形拨动片11，弧形拨动片11的外表面固定安装有弹性板12，弹性板12远离弧形拨动片11的一端与分筛箱1的内壁固定连接，这样设置的目的是为了利用废铁屑的甩出力，对弧形拨动片11进行撞击，利用撞击力将吸附在一起的废铁屑分开。

优选的，在本实施例中，为了对废铁屑有一个导向的作用，底侧两个弧形拨动片11的外表面固定安装有曲板13，分筛内腔7的外壁上固定安装有曲形突板14，曲形突板14设置在两个曲板13之间，这样设置的目的是为了使废铁屑可以利用曲形突板14特殊的形状使废铁屑按照突板14移动。

优选的，在本实施例中，为了增强对废铁屑的撞击效果，两个弧形拨动片11之间设置有通过弹簧固定连接的撞击板15，撞击板15上开设有两个凹槽16，两个凹槽16的内部设置有通过弹簧连接的震动球17，撞击板15的上下外壁上均分别固定安装有连接杆18，两个连接杆18远离撞击板15的一端与分筛箱1的内壁固定连接，这样设置的目的是为了利用废铁屑对弧形拨动片的撞击使撞击板可以发生无序的转动从而增强对废铁屑的撞击效果。

工作原理：

当需要对机床上的废铁屑进行分离回收时，工作人员可以将废铁屑通过入料筒5进入到分筛箱1的内部，启动电机4，当电机4的启动会带动旋转叶片8旋转，当旋转叶片8旋转时废铁屑会撞击旋转叶片8，由于铁屑有一定的重量，利用旋转叶片8的旋转力可以将废铁屑甩出，有一部分废铁屑被甩出从而会撞击到分筛内腔7，在撞击力的作用下将吸附在一起的废铁屑分离，还有一部分会通过漏孔71碰撞到弧形拨动片11，当弧形拨动片11受到碰撞会发生震动，当弧形拨动片11发生震动之后会给废铁屑一个撞击力从而会将吸附在一起的废铁屑分离，当弧形拨动片11发生震动之后撞击板15会发生无序的震动，从而增强了弧形拨动片11的震动力，当废铁屑受到撞击会沿着曲板13落到曲形突板14上，根据其特殊的形状设计会使废铁屑按照其形状移动从而对废铁屑有一个导向的作用。

当电机4带动旋转叶片8旋转时，旋转叶片8的会产生一个气流，在弧形集流板10的作用下旋转叶片8产生的气流会按照一定的轨道移动从而会产生一个急速旋转的漩涡，由于灰尘杂质较轻，这样杂质灰尘会集中在漩涡中心，废铁屑会利用旋转叶片8的旋转力将其甩出，从而实现了废铁屑和杂质灰尘的分离。

分流出去的气流会按照导流板72的形状移动，由于导流板72设置在漏孔71的旁边，以此分流出气的气流会通过漏孔71，从而对废铁屑有一个助力的作用，防止废铁屑堵塞漏孔71影响废铁屑的分离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。