一种大截面劲性混凝土柱模板支撑体系及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑领域，涉及一种大截面劲性混凝土柱模板支撑体系及其施工方法。

背景技术

劲性混凝土柱是将型钢埋入到钢筋混凝土中的一种独立的结构形式，能够充分发挥型钢、钢筋、混凝土的材料性能。劲性混凝土柱，由于内设型钢，截面一般均较大，通常采用对拉螺杆拉设支撑钢管及模板，形成模板体系，此模板体系存在以下问题：①由于柱中间存在型钢，对拉螺杆无法或较难贯穿型钢，不便施工，有些采用对拉螺杆焊接在型钢上，但容易对型钢材料造成破坏；②对拉螺杆加固，尤其是大截面柱，难以保证混凝土成型质量，容易造成柱胀模等现象，混凝土外观质量差，实测实量合格率不高，再有常规模板封模，底部用水泥砂浆封堵，容易封堵不实，后期容易出现烂根现象等。

因此，如何提供一种施工安全、施工质量好、效率高且能大幅度提高混凝土实测实量合格率的新型模板体系施工方法，是本领域亟待解决的一个技术问题。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本发明提供了一种大截面劲性混凝土柱模板支撑体系及其施工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种大截面劲性混凝土柱模板支撑体系，它包括方圆扣、背楞方钢管、背楞方木、清水模板、封堵角钢和型钢立柱；所述型钢立柱竖向设置，其外围四侧分别通过清水模板合围成方形结构，各侧的清水模板外侧拐角拼缝处分别竖向设置有背楞方木，板身位置均匀竖向设置有若干背楞方钢管，各背楞方钢管和背楞方木外侧竖向设置有若干方圆扣，底部四侧分别设置有封堵角钢。

进一步地，所述方圆扣由四个方圆扣单元组装而成，每个方圆扣单元两端分别设置有U型卡槽部和若干通孔，相邻方圆扣单元通过U型卡槽部所在端部和通孔所在端部卡接并通过固定销插入某一通孔内固定。

进一步地，所述型钢柱上还设置有铨钉及加劲板。

进一步地，型钢立柱截面为H1100*600*60*60，牌号为Q355B；所述加劲板为钢加劲板，厚度30mm。

进一步地，所述背楞方木为50mm×70mm的方木，所述背楞方钢管为30mm×50mm×1.5mm的方钢管。

进一步地，所述方圆扣型号为10号25mm厚柱箍，第一道方圆扣距所述支撑体系底部150mm，支撑体系最上部3m为非加密区，方圆扣以间距400mm均匀设置，其余部位为加密区，方圆扣以间距350mm均匀设置。

进一步地，所述封堵角钢规格为L40×40×3mm。

上述技术方案所述的一种大截面劲性混凝土柱模板支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

步骤A：型钢立柱加工制作及现场就位安装；

步骤B：劲性混凝土柱柱身钢筋绑扎及验收；

步骤C：劲性柱身外周的清水模板拼装及采用背楞方木在拐角拼缝处竖向临时固定，保证模板稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性；

步骤D：在各清水模板板身位置均匀竖向设置若干背楞方钢管，然后在各背楞方钢管和背楞方木外侧竖向间隔设置若干方圆扣；

步骤E：在劲性混凝土柱模板支撑体系根部通过封堵角钢封角，避免烂根；

步骤F：检查、调整各清水模板垂直度并验收；

步骤G：浇筑型钢立柱与清水模板之间混凝土。

相对于现有技术，本发明所述的一种大截面劲性混凝土柱模板支撑体系及其施工方法，所述劲性混凝土柱模板支撑体系结构简单，安装稳定，拆除方便，配合其施工方法，不仅可操作性强、安全可靠，成型美观大方，而且能较大的提高混凝土结构实测实量合格率，极大的减少了后期修补打凿工作，施工效率高、降低施工成本。

附图说明

图1：劲性混凝土柱模板支撑体系平面图；

图2：劲性混凝土柱模板支撑体系立面图；

图中：1、方圆扣；2、清水模板；3、封堵角钢；4、背楞方钢管；5、背楞方木；6、型钢立柱；7、铨钉；8、加劲板；9、U型卡槽部；10、固定销；11、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变；“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明一种大截面劲性混凝土柱模板支撑体系，它包括方圆扣1、背楞方钢管4、背楞方木5、清水模板2、柱根部封堵角钢3和型钢立柱6；所述型钢立柱6竖向设置，其外围四侧分别通过清水模板2合围成方形结构，各侧的清水模板2外侧拐角拼缝处分别竖向设置有背楞方木5，板身位置均匀竖向设置有若干背楞方钢管4，各背楞方钢管4和背楞方木5外侧竖向设置有若干方圆扣1，底部四侧分别设置有柱根部封堵角钢3。

所述方圆扣1由四个方圆扣单元组装而成，每个方圆扣单元两端分别设置有U型卡槽部9和若干通孔11，相邻两个方圆扣单元通过U型卡槽部9所在端部和通孔11所在端部卡接并通过固定销10插入某一通孔11内固定。

所述型钢柱6上还设置有铨钉7及加劲板8。

所述型钢立柱6截面为H1100*600*60*60，牌号为Q355B；所述加劲板8为钢加劲板，厚度30mm。

所述背楞方木5为50mm×70mm的方木，所述背楞方钢管4为30mm×50mm×1.5mm的方钢管。

所述方圆扣1型号为10号25mm厚柱箍，第一道方圆扣1距所述支撑体系底部150mm，支撑体系最上部3m为非加密区，方圆扣1以间距400mm均匀设置，其余部位为加密区，方圆扣1以间距350mm均匀设置。

所述柱根部封堵角钢3规格为L40×40×3mm。

实施例2：

实施例1所述一种大截面劲性混凝土柱模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：型钢立柱6加工制作及现场就位安装；

步骤B：劲性混凝土柱柱身钢筋绑扎及验收；

步骤C：劲性柱身外周的清水模板2拼装及采用背楞方木5在拐角拼缝处竖向临时固定，保证模板稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性；

步骤D：在各清水模板2板身位置均匀竖向设置若干背楞方钢管4，然后在各背楞方钢管4和背楞方木5外侧竖向间隔设置若干方圆扣1；

步骤E：在劲性混凝土柱模板支撑体系根部通过柱根部封堵角钢3封角，避免烂根；

步骤F：检查、调整各清水模板1垂直度并验收；

步骤G：浇筑型钢立柱6与清水模板2之间混凝土。