一种污水治理后的金属离子检测融合器

技术领域

本发明涉及融合器相关技术领域，具体是一种污水治理后的金属离子检测融合器。

背景技术

污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。

对于很多大型的工厂来说，他们在生产各种产品的过程当中，都需要使用水这种资源，但是在使用过这些水资源之后，你就会发现，最终生成的各种工业废水当中含有大量的有毒有害物质，尤其是化工厂，他们最终生成的污水是不能够直接排放到自然环境当中的，如果直接排放的话，就可能会导致大量的植物枯萎，还有可能会使水体当中的鱼类死亡，因此就会对生态环境产生严重破坏，所以必须要对工业污水进行有效处理，这也是从根源上进行水环境治理的一个有效措施。

一些污水内会含有大量的金属离子，在污水治理完成后，需要借助融合器来进行检测，现有的融合器，通常是在其外壳上设置透风窗口来实现散热，这样一来，散热的效果实在有限，难以达到理想中的散热效率，在融合器工作过长的情况下，容易导致融合器的内部元件损坏的问题，进而造成损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水治理后的金属离子检测融合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污水治理后的金属离子检测融合器，包括融合器本体及安装于所述融合器本体上的壳体，还包括：

封堵机构，在所述融合器本体内部相对的两个内壁上各设有一组，所述封堵机构用于切换等距设于所述融合器本体侧部的多个第一通口的封堵或导通状态，且两组所述封堵机构与安装于所述壳体内的马耳他十字机芯机构连接；

横移板，活动设于所述融合器本体内，并与安装在所述融合器本体内的横移驱动机构连接，且所述横移驱动机构同所述马耳他十字机芯机构连接；

吸气头，与外设抽气机构连接，在所述横移板的底部活动设有两个，且两个所述吸气头与安装在所述横移板上的间断驱动机构连接，当所述封堵机构将所述第一通口由封堵状态切换至导通状态后，所述横移驱动机构驱动所述横移板在所述融合器本体内做往复直线运动，并促使所述间断驱动机构驱动两个所述吸气头沿所述横移板的长度方向做相互远离或靠近运动，以使所述吸气头对所述融合器本体内热气的吸收位置改变。

作为本发明进一步的方案：所述马耳他十字机芯机构包括安装在所述壳体内的驱动马达、固定安装在所述驱动马达输出轴上的主动轮以及转动安装在所述壳体内的第一从动轮、第二从动轮；

其中，所述壳体内还转动安装有一根传动轴，所述传动轴与两组所述封堵机构连接，还通过锥齿轮组连接所述第一从动轮的转动轴，所述第二从动轮的转动轴同所述横移驱动机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述封堵机构包括固定安装在所述融合器本体内壁上的两根导向杆,以及滑动设于两根所述导向杆上且与所述融合器本体的内壁密封滑动贴合的滑板，所述滑板连接有转动推送结构；

其中，两根所述导向杆的一端各固定有一个凸台，且所述凸台与所述导向杆的连接处形成有分型面，所述分型面与所述滑板之间连接有第二柱形弹簧，所述第二柱形弹簧套设于所述导向杆的外周。

作为本发明再进一步的方案：所述转动推送结构包括转动安装在所述融合器本体内的转动杆以及转动安装在所述转动杆一端的滑轮，所述滑轮与所述滑板抵接，所述转动杆的转动轴通过第一传动带连接所述传动轴；

所述滑板上等距开设有多个第二通口，且所述第二通口与所述第一通口适配。

作为本发明再进一步的方案：所述横移驱动机构包括安装在所述融合器本体内的从动结构以及动力组件，所述动力组件与所述第二从动轮的转动连接；

所述从动结构包括固定安装在所述融合器本体内的两根横杆以及滑动设于两根所述横杆上的横移板，所述横移板上固定设有两个条形凸起部，且两个所述条形凸起部之间预留有间隙。

作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括转动安装在所述融合器本体内的两个驱动轮以及连接两个所述驱动轮的连接件，其中一个驱动轮的转动轴通过第二传动带连接所述第二从动轮的转动轴；

所述连接件与两个所述驱动轮滚动配合，且所述连接件上还设有柱体，所述柱体伸入所述间隙内并与两个所述条形凸起部滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述间断驱动机构包括安装在所述横移板上的弹性滑动结构与缠收结构，所述弹性滑动结构包括通过突起块分别固定于所述横移板两侧的两根长杆以及滑动设于所述长杆上的两个装配板；

其中，两个所述吸气头分别安装与所述装配板上，且所述长杆的外周套设有第一柱形弹簧，所述第一柱形弹簧的一端连接所述装配板，另一端与所述突起块连接。

作为本发明再进一步的方案：所述缠收结构包括转动安装在所述横移板上的线辊，所述线辊通过连接线与两个所述装配板连接，且所述横移板上还转动安装有齿轮，所述齿轮与所述线辊二者的转动轴之间连接有第三传动带，所述融合器本体内还固定有横板，所述横板上沿圆周等距设有多组与所述齿轮配合的齿牙组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，所述马耳他十字机芯机构运动时，首先将带动所述封堵机构运动，于是，封堵机构将所述第一通口的封堵状态切换至导通状态，随后，所述横移驱动机构运动，驱使横移板带动两个吸气头在融合器本体内进行往复运动，且再次过程中，所述间断驱动机构触发，驱使两个所述吸气头沿所述横移板的长度方向做相互远离或靠近运动，从而，两个所述吸气头对融合器本体内部热气吸收的范围大大提升，显著提升了散热的效率，为融合器的对治理后污水的金属离子检测工作提供有效保障。

附图说明

图1为污水治理后的金属离子检测融合器一种实施例的结构示意图。

图2为污水治理后的金属离子检测融合器一种实施例另一角度的结构示意图。

图3为污水治理后的金属离子检测融合器一种实施例又一角度的结构示意图。

图4为图3中A处的结构放大图。

图5为污水治理后的金属离子检测融合器一种实施例中融合器本体的内部结构示意图。

图6为图5中B处的结构放大图。

图7为污水治理后的金属离子检测融合器一种实施例中马耳他十字机芯机构与两组封堵机构的连接状态示意图。

图8为污水治理后的金属离子检测融合器一种实施例中横移驱动机构的结构示意图。

图9为图8另一角度的结构示意图。

图中：1、融合器本体；2、第一通口；3、壳体；4、传动轴；5、主动轮；6、第一从动轮；7、第二从动轮；8、驱动马达；9、安装板；10、锥齿轮组；11、第一传动带；12、导向杆；13、滑板；14、第二通口；15、凸台；16、第二传动带；17、驱动轮；18、连接件；19、柱体；20、横杆；21、横移板；22、条形凸起部；23、长杆；24、突起块；25、装配板；26、第一柱形弹簧；27、吸气头；28、线辊；29、齿轮；30、横板；31、第三传动带；32、第二柱形弹簧；33、转动杆；34、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-9，本发明实施例中，一种污水治理后的金属离子检测融合器，所述污水治理后的金属离子检测融合器包括融合器本体1及安装于所述融合器本体1上的壳体3，还包括：

封堵机构，在所述融合器本体1内部相对的两个内壁上各设有一组，所述封堵机构用于切换等距设于所述融合器本体1侧部的多个第一通口2的封堵或导通状态，且两组所述封堵机构与安装于所述壳体3内的马耳他十字机芯机构连接；

横移板21，活动设于所述融合器本体1内，并与安装在所述融合器本体1内的横移驱动机构连接，且所述横移驱动机构同所述马耳他十字机芯机构连接；

吸气头27，与外设抽气机构连接，在所述横移板21的底部活动设有两个，且两个所述吸气头27与安装在所述横移板21上的间断驱动机构连接，当所述封堵机构将所述第一通口2由封堵状态切换至导通状态后，所述横移驱动机构驱动所述横移板21在所述融合器本体1内做往复直线运动，并促使所述间断驱动机构驱动两个所述吸气头27沿所述横移板21的长度方向做相互远离或靠近运动，以使所述吸气头27对所述融合器本体1内热气的吸收位置改变。

其中，需要补充说明的是，在所述融合器本体1内还设有温度传感器，所述温度传感器与所述马耳他十字机芯机构建立通讯，当所述温度传感器检测到所述融合器本体1内的温度较高时(到达预设值)，所述马耳他十字机芯机构便会进行工作；

进一步来说，所述抽气机构包括一个微型气泵，所述微型气泵的进气口同所述吸气头27连接，同样的，所述微型气泵与所述马耳他十字机芯机构建立通讯，所述微型气泵工作时，便会通过所述吸气头27对所述融合器本体1内的热气进行吸收，以达到散热的目的；

所述马耳他十字机芯机构运动时，首先将带动所述封堵机构运动，于是，封堵机构将所述第一通口2的封堵状态切换至导通状态，随后，所述横移驱动机构运动，驱使横移板21带动两个吸气头27在融合器本体1内进行往复运动，且再次过程中，所述间断驱动机构触发，驱使两个所述吸气头27沿所述横移板21的长度方向做相互远离或靠近运动，从而，两个所述吸气头27对融合器本体1内部热气吸收的范围大大提升，显著提升了散热的效率，为融合器的对治理后污水的金属离子检测工作提供有效保障。

需要指出的是，当所述融合器本体1内部的温度正常时，所述封堵机构便对所述第一通口2处于封堵状态，于是，可有效防止外界的灰尘通过所述第一通口2进入到融合器本体1内部，对其内部元器件的工作性能造成不良影响。

请再次参阅图4，所述马耳他十字机芯机构包括安装在所述壳体3内的驱动马达8、固定安装在所述驱动马达8输出轴上的主动轮5以及转动安装在所述壳体3内的第一从动轮6、第二从动轮7；

其中，所述壳体3内还转动安装有一根传动轴4，所述传动轴4与两组所述封堵机构连接，还通过锥齿轮组10连接所述第一从动轮6的转动轴，所述第二从动轮7的转动轴同所述横移驱动机构连接。

详细地来说，所述锥齿轮组10包括与所述第一从动轮6同轴固定安装的一号锥齿轮以及固定安装在所述传动轴4上的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合；

其次，在所述壳体3内还安装有安装板9，所述驱动马达8则安装与所述安装板9上。

请再次参阅图7，所述封堵机构包括固定安装在所述融合器本体1内壁上的两根导向杆12,以及滑动设于两根所述导向杆12上且与所述融合器本体1的内壁密封滑动贴合的滑板13，所述滑板13连接有转动推送结构；

其中，两根所述导向杆12的一端各固定有一个凸台15，且所述凸台15与所述导向杆12的连接处形成有分型面，所述分型面与所述滑板13之间连接有第二柱形弹簧32，所述第二柱形弹簧32套设于所述导向杆12的外周。

所述转动推送结构包括转动安装在所述融合器本体1内的转动杆33以及转动安装在所述转动杆33一端的滑轮34，所述滑轮34与所述滑板13抵接，所述转动杆33的转动轴通过第一传动带11连接所述传动轴4；

所述滑板13上等距开设有多个第二通口14，且所述第二通口14与所述第一通口2适配。

当所述驱动马达8工作时，将驱动主动轮5转动，且主动轮5在转动一周的过程中，将依次带动所述第一从动轮6与所述第二从动轮7完成90°转动；

当第一从动轮6转动时，其转动轴便通过锥齿轮组10带动传动轴4转动，传动轴4通过第一传动带11带动转动杆33偏摆90°，相应地，滑轮34便推动滑板13在两个导向杆12上朝向凸台15滑动，第二柱形弹簧32被压缩，使得所述第一通口2与所述第二通口14由错开状态切换至重合状态；

驱动马达8在驱动所述主动轮5正向转动一周后，将再驱动所述主动轮5反向转动一周，以使所述转动杆33再反向偏摆90°，相应地，第二柱形弹簧32反弹，使得滑板13在两根导向杆12上朝向远离凸台15的方向滑动复位，所述第一通口2与所述第二通口14由重合状态切换至错开状态，防止灰尘进入融合器本体1内部。

请再次参阅图6、图8以及图9，所述横移驱动机构包括安装在所述融合器本体1内的从动结构以及动力组件，所述动力组件与所述第二从动轮7的转动连接；

所述从动结构包括固定安装在所述融合器本体1内的两根横杆20以及滑动设于两根所述横杆20上的横移板21，所述横移板21上固定设有两个条形凸起部22，且两个所述条形凸起部22之间预留有间隙。

所述动力组件包括转动安装在所述融合器本体1内的两个驱动轮17以及连接两个所述驱动轮17的连接件18，其中一个驱动轮17的转动轴通过第二传动带16连接所述第二从动轮7的转动轴；

所述连接件18与两个所述驱动轮17滚动配合，且所述连接件18上还设有柱体19，所述柱体19伸入所述间隙内并与两个所述条形凸起部22滑动连接。

当所述第二从动轮7发生转动时，其转动轴将会通过第二传动带16带动驱动轮17转动，进而，连接件18便带动柱体19运动，且柱体19在行程末端与两个条形凸起部22进行滑动配合，使得横移板21在两个横杆20上完成一次往复滑动，实现对两个吸气头27位置的改变。

所述间断驱动机构包括安装在所述横移板21上的弹性滑动结构与缠收结构，所述弹性滑动结构包括通过突起块24分别固定于所述横移板21两侧的两根长杆23以及滑动设于所述长杆23上的两个装配板25；

其中，两个所述吸气头27分别安装与所述装配板25上，且所述长杆23的外周套设有第一柱形弹簧26，所述第一柱形弹簧26的一端连接所述装配板25，另一端与所述突起块24连接。

所述缠收结构包括转动安装在所述横移板21上的线辊28，所述线辊28通过连接线与两个所述装配板25连接，且所述横移板21上还转动安装有齿轮29，所述齿轮29与所述线辊28二者的转动轴之间连接有第三传动带31，所述融合器本体1内还固定有横板30，所述横板30上沿圆周等距设有多组与所述齿轮29配合的齿牙组。

所述横移板21在运动过程中，当所述齿轮29与所述横板30上的齿牙组啮合后，随着横移板21的继续移动，齿轮29将发生转动，于是，齿轮29的转动轴便通过第三传动带31带动线辊28转动，线辊28对连接线进行缠收，使得连接线拉动装配板25在长杆23上朝向线辊28滑动，第一柱形弹簧26被拉伸，相应地，两个吸气头27便沿所述横移板21的长度方向相互靠近运动，待所述齿轮29与所述齿牙组脱离后，所述第一柱形弹簧26将进行弹性回复，进而，两个装配板25及两个吸气头27便会相互远离运动，如此循环往复，便实现了吸气头27对融合器本体1内热气吸收的范围。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。