一种新型压滤机

技术领域

本发明涉及压滤机设备技术领域，具体为一种新型压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。其广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

在一些制糖企业通过采用甘蔗作为制糖原料，在进行制糖的时候，首先需要工作人员将甘蔗通过切割设备切成段块或者块状，然后将切断之后的甘蔗投入至压滤机内进行提取甘蔗原液，提取之后的甘蔗原液再通过一系列加工进行制糖，而且制糖压滤过程中产生蔗渣往外运输大多采用散装运输或绑绳打包运输，散装运输由于装车的蔗渣松散，每辆车的运输吨数较少，需要的运输车辆较多，运输成本高，而且在装车过程中会造成蔗渣飞扬，污染环境；绑绳打包运输虽然可以提高车辆运输的吨数，但需要人工绑绳并搬运，劳动强度大，对人员的耐力和体力要求较高，装车效率较低，因此本领域技术人员提出了一种新型压滤机，用来解决上述所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型压滤机，解决了制糖压滤过程中产生蔗渣往外运输大多采用散装运输或绑绳打包运输，散装运输容易对环境造成污染的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型压滤机，包括处理箱，所述处理箱的内侧中部设置有处理腔，所述处理腔的内侧中下部设置有压滤板，所述处理箱的内侧中下部设置有集液腔，且所述集液腔与处理腔的内部连通，所述处理腔的内侧中上部设置有顶压板，所述处理箱顶端的中部设置有安装座，所述安装座的顶端中部两侧均设置有液压伸缩杆一，且所述液压伸缩杆一的杆体贯穿处理箱并与顶压板的顶端中部两侧相连接，所述处理箱内侧中下部的一侧设置有安装腔，所述安装腔内侧的中部前后端均设置有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的杆体分别固定连接在推板一侧的中部两端。

优选的，所述处理箱内部一侧的中上部设置有粉碎料道，所述粉碎料道内部的中部两侧分别设置有驱动轴一和驱动轴二，所述驱动轴一上等距设置有多个环刃切刀盘，所述驱动轴二上等距设置有多个环刃粉碎刀盘，所述处理箱的前端一侧中上部设置有驱动电机一，且所述驱动电机一的转轴贯穿处理箱并与驱动轴一的一端中部固定连接，所述处理箱的前端一侧中部设置有驱动电机二，且所述驱动电机二的转轴贯穿处理箱并与驱动轴二的一端中部相连接。

优选的，所述处理箱远离粉碎料道的一侧中上部设置有加热腔，所述加热腔内等距设置有多个安装柱，所述安装柱上均设置有加热丝，所述加热腔通过多个通风道与处理腔连通，所述处理箱的后侧中上部设置有风机，所述风机的出风口通过连接管与加热腔的内部连通。

优选的，所述处理箱的底端中部设置有螺纹连接座，所述螺纹连接座内螺纹连接有过滤管，所述过滤管内等距螺纹连接有三个安装环座，所述安装环座的顶端两侧中部均设置有拨杆，上侧所述安装环座的内侧中部设置有铁丝滤网，中部所述安装环座的内侧中部设置有PP滤网，底侧所述安装环座的内侧中部设置有过滤棉板。

优选的，所述处理箱远离粉碎料道的内部一侧中部设置有出料通道，所述出料通道靠近处理腔的一侧设置有封闭板，所述封闭板的底端中部设置有电磁铁片，所述处理箱的一侧中下部设置有出料滑道，且所述出料滑道呈倾斜设置。

优选的，所述处理箱的顶端一侧中部设置有入料筒，所述入料筒的内部与粉碎料道内部连通，所述处理箱后端一侧的中上部设置有控制面板。

优选的，所述处理箱的底端四角处均设置有支撑脚，所述支撑脚的底端均设置有防滑橡胶垫，所述处理箱的顶端中部一侧设置有液压控制座。

优选的，所述过滤管的底端螺纹连接有出液连接座，所述出液连接座的底端中部与排液管的一端相连通。

工作原理：在整体装置进行使用的时候，工作人员通过控制面板将整体装置进行开启，首先工作人员将用于制糖的甘蔗杆插入到入料筒之中，此时驱动电机一的转轴带动驱动轴一进行转动，驱动轴一转动的同时带动其上的环刃切刀盘进行同步转动，从而将进入到处理箱粉碎料道内的甘蔗杆斩断呈块状，斩断成块状的甘蔗通过倾斜的粉碎料道滚动下移，当其到达粉碎料道的尾部位置时，驱动电机二的转轴带动驱动轴二进行同步转动，驱动轴二转动的同时带动其上的环刃粉碎刀盘进行同步转动，将粉碎料道滚落的块状甘蔗进行再次粉碎成渣，从而完成对甘蔗的粉碎处理；粉碎之后的甘蔗渣将进入到处理腔之内，液压控制座控制安装座上的液压伸缩杆一进行工作，液压伸缩杆一的杆体带动顶压板在处理腔内进行下移，并通过压滤板的配合使用，从而将处理腔内的甘蔗渣中的甘蔗原液从甘蔗渣中进行分离出来，经过压滤板压滤分离出来的甘蔗原液通过集液腔进入到过滤管之内，进入到过滤管内的甘蔗原液首先通过上部安装环座内的铁丝滤网将甘蔗原液中的较大固体杂质经常初步滤除，经过初步滤除完毕之后的甘蔗原液再次通过中部安装环座内的PP滤网将甘蔗原液中的固体杂质进行再次滤除，经过再次滤除完毕之后的甘蔗原液通过底部安装环座内的过滤棉板对甘蔗原液中的固体杂质进行最后的过滤处理，最后经过多重处理之后的甘蔗原液通过排液管进行排出到后续的加工工序之中；当处理腔内的甘蔗渣中的甘蔗原液提取完毕之后，液压伸缩杆一的杆体带动顶压板进行上移复位，此时风机通过连接管向加热腔内进行注入气体，进入到加热腔内的气体通过安装柱上的加热丝将其进行加热升温，随着加热腔内气体不断注入，加热升温之后的气体通过通风道进入到处理腔之内，并对处理腔之内的压滤处理之后的块状甘蔗渣进行烘干，从而将处理腔底部的甘蔗渣进行烘干定型，当处理腔内的甘蔗渣烘干定型之后，封闭板底部的电磁铁片断电，封闭板在出料通道内解除固定，之后安装腔内的液压伸缩杆二杆体推动推板进行移动，推板进行移动的同时带动压滤板上烘干定型的甘蔗渣块通过出料通道以及出料滑道滑落排出。

本发明提供了一种新型压滤机。具备以下有益效果：

1、本发明通过集切割、粉碎、压滤以及废料处理等功能于一体，将甘蔗杆进行一体化地制糖加工处理，装置功能多样，在甘蔗加工的时候，不需要工作人员再通过切割设备对甘蔗杆进行切割处理，降低了工作人员劳动强度的同时也提高了甘蔗制糖的加工效率。

2、本发明通过将蔗渣进行压实并加热使其固化成型，防止蔗渣在运输的过程中对环境造成污染，并且由于将蔗渣进行压实固化，改变了蔗渣的松散状态，在运输的时候需要的运输车辆更少，降低了蔗渣的运输成本。

3、本发明通过在过滤管内的多重过滤设备，将压滤产生的甘蔗原液进行多重的过滤除杂处理，提高了甘蔗原液的纯净度，并且由于其可拆式设计，在使用一定的时间后，工作人员可以将过滤管内的过滤元件进行拆卸更换处理，从而保证其的正常过滤除杂处理。

4、本发明通过对甘蔗杆进行多重的切割粉碎处理，从而使得甘蔗在后续压滤处理时，能最大程度地将其内的甘蔗原液进行压滤出来，提高了甘蔗出汁率，并且最大化地对甘蔗原液进行利用，同时还可以降低制糖原材料的浪费程度。

附图说明

图1为本发明的前侧结构示意图；

图2为本发明的后侧结构示意图；

图3为本发明的底部结构示意图；

图4为本发明的处理箱内部结构剖视示意图；

图5为本发明的图4的A处结构放大示意图；

图6为本发明的图4的B处结构放大示意图；

图7为本发明的过滤管内部结构剖视示意图；

图8为本发明的封闭板底部结构示意图。

其中，1、处理箱；2、驱动电机一；3、入料筒；4、安装座；5、液压伸缩杆一；6、液压控制座；7、出料滑道；8、排液管；9、驱动电机二；10、支撑脚；11、出料通道；12、控制面板；13、风机；14、出液连接座；15、过滤管；16、螺纹连接座；17、粉碎料道；18、环刃切刀盘；19、驱动轴一；20、环刃粉碎刀盘；21、液压伸缩杆二；22、安装腔；23、加热腔；24、驱动轴二；25、集液腔；26、封闭板；27、处理腔；28、压滤板；29、推板；30、顶压板；31、通风道；32、安装柱；33、加热丝；34、安装环座；35、铁丝滤网；36、PP滤网；37、过滤棉板；38、拨杆；39、电磁铁片。

具体实施方式

下面将结合本发明实说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅附图1－附图8，本发明实施例提供一种新型压滤机，包括处理箱1，处理箱1的内侧中部设置有处理腔27，处理腔27的内侧中下部设置有压滤板28，处理箱1的内侧中下部设置有集液腔25，且集液腔25与处理腔27的内部连通，处理腔27的内侧中上部设置有顶压板30，处理箱1顶端的中部设置有安装座4，安装座4的顶端中部两侧均设置有液压伸缩杆一5，且液压伸缩杆一5的杆体贯穿处理箱1并与顶压板30的顶端中部两侧相连接，处理箱1内侧中下部的一侧设置有安装腔22，安装腔22内侧的中部前后端均设置有液压伸缩杆二21，液压伸缩杆二21的杆体分别固定连接在推板29一侧的中部两端，过滤管15的底端螺纹连接有出液连接座14，出液连接座14的底端中部与排液管8的一端相连通。

处理箱1的顶端一侧中部设置有入料筒3，入料筒3的内部与粉碎料道17内部连通，处理箱1后端一侧的中上部设置有控制面板12。

甘蔗渣将进入到处理腔27之内，液压控制座6控制安装座4上的液压伸缩杆一5进行工作，液压伸缩杆一5的杆体带动顶压板30在处理腔27内进行下移，并通过压滤板28的配合使用，从而将处理腔27内的甘蔗渣中的甘蔗原液从甘蔗渣中进行分离出来，经过压滤板28压滤分离出来的甘蔗原液通过集液腔25进入到过滤管15之内。

处理箱1内部一侧的中上部设置有粉碎料道17，粉碎料道17内部的中部两侧分别设置有驱动轴一19和驱动轴二24，驱动轴一19上等距设置有多个环刃切刀盘18，驱动轴二24上等距设置有多个环刃粉碎刀盘20，处理箱1的前端一侧中上部设置有驱动电机一2，且驱动电机一2的转轴贯穿处理箱1并与驱动轴一19的一端中部固定连接，处理箱1的前端一侧中部设置有驱动电机二9，且驱动电机二9的转轴贯穿处理箱1并与驱动轴二24的一端中部相连接。

工作人员将用于制糖的甘蔗杆插入到入料筒3之中，此时驱动电机一2的转轴带动驱动轴一19进行转动，驱动轴一19转动的同时带动其上的环刃切刀盘18进行同步转动，从而将进入到处理箱1粉碎料道17内的甘蔗杆斩断呈块状，斩断成块状的甘蔗通过倾斜的粉碎料道17滚动下移，当其到达粉碎料道17的尾部位置时，驱动电机二9的转轴带动驱动轴二24进行同步转动，驱动轴二24转动的同时带动其上的环刃粉碎刀盘20进行同步转动，将粉碎料道17滚落的块状甘蔗进行再次粉碎成渣，从而完成对甘蔗的粉碎处理。

请参阅附图6，处理箱1远离粉碎料道17的一侧中上部设置有加热腔23，加热腔23内等距设置有多个安装柱32，安装柱32上均设置有加热丝33，加热腔23通过多个通风道31与处理腔27连通，处理箱1的后侧中上部设置有风机13，风机13的出风口通过连接管与加热腔23的内部连通。

当处理腔27内的甘蔗渣中的甘蔗原液提取完毕之后，液压伸缩杆一5的杆体带动顶压板30进行上移复位，此时风机13通过连接管向加热腔23内进行注入气体，进入到加热腔23内的气体通过安装柱32上的加热丝33将其进行加热升温，随着加热腔23内气体不断注入，加热升温之后的气体通过通风道31进入到处理腔27之内，并对处理腔27之内的压滤处理之后的块状甘蔗渣进行烘干，从而将处理腔27底部的甘蔗渣进行烘干定型。

请参阅附图7，处理箱1的底端中部设置有螺纹连接座16，螺纹连接座16内螺纹连接有过滤管15，过滤管15内等距螺纹连接有三个安装环座34，安装环座34的顶端两侧中部均设置有拨杆38，上侧安装环座34的内侧中部设置有铁丝滤网35，中部安装环座34的内侧中部设置有PP滤网36，底侧安装环座34的内侧中部设置有过滤棉板37。

进入到过滤管15内的甘蔗原液首先通过上部安装环座34内的铁丝滤网35将甘蔗原液中的较大固体杂质经常初步滤除，经过初步滤除完毕之后的甘蔗原液再次通过中部安装环座34内的PP滤网36将甘蔗原液中的固体杂质进行再次滤除，经过再次滤除完毕之后的甘蔗原液通过底部安装环座34内的过滤棉板37对甘蔗原液中的固体杂质进行最后的过滤处理，最后经过多重处理之后的甘蔗原液通过排液管8进行排出到后续的加工工序之中。

处理箱1远离粉碎料道17的内部一侧中部设置有出料通道11，出料通道11靠近处理腔27的一侧设置有封闭板26，封闭板26的底端中部设置有电磁铁片39，处理箱1的一侧中下部设置有出料滑道7，且出料滑道7呈倾斜设置。

当处理腔27内的甘蔗渣烘干定型之后，封闭板26底部的电磁铁片39断电，封闭板26在出料通道11内解除固定，之后安装腔22内的液压伸缩杆二21杆体推动推板29进行移动，推板29进行移动的同时带动压滤板28上烘干定型的甘蔗渣块通过出料通道11以及出料滑道7滑落排出，从而完成甘蔗渣的无绳打包处理，固化定型之后的甘蔗包即可直接装车运输。

处理箱1的底端四角处均设置有支撑脚10，支撑脚10的底端均设置有防滑橡胶垫，处理箱1的顶端中部一侧设置有液压控制座6。

在处理箱1底端进行增加支撑脚10以及防滑橡胶垫，一方面可以将处理箱1的底部与放置地面分离，防止放置地面的污染物进入处理箱1内，另一方面还可以提高整体装置在使用时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。