一种硼氢化钠尾气吸收液回收利用装置及方法

技术领域

本发明涉及尾气吸收液回收技术领域，具体为一种硼氢化钠尾气吸收液回收利用装置及方法。

背景技术

硼氢化钠常温常压下稳定。硼氢化钠碱性溶液呈棕黄色。最常用的还原剂之一。对空气中的水气和氧较稳定，操作处理容易。适用于工业规模， 因为溶解性的问题，通常使用甲醇、乙醇作为溶剂。通常情况下，硼氢化钠无法还原酯，酰胺，羧酸及腈类化合物，但当酯的羰基α位有杂原子存在时例外，可以将酯还原。与硼氢化钠接触后有咽喉痛、咳嗽、呼吸急促、头痛、腹痛、腹泻、眩晕、眼结膜充血、疼痛等症状。吸入或者皮肤接触该试剂对人体有害。硼氢化钠应干燥保存，使用时应特别小心，操作时在通风橱中进行。应贮存在阴凉、干燥的库房中。防潮，防震，勿与无机酸共贮混运，远离热源和火种及易燃物品。

硼氢化钠在加工过程中产生的尾气需要吸附，现有的尾气吸收液吸收尾气后无法实现回收再利用，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硼氢化钠尾气吸收液回收利用装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硼氢化钠尾气吸收液回收利用装置, 回收利用装置包括尾气吸收液储存罐、氧化罐和超滤罐，所述尾气吸收液储存罐上端安装尾气进气管和活性炭投料管，所述尾气吸收液储存罐底部安装过滤网组件，所述尾气吸收液储存罐通过管道与氧化罐连接，所述氧化罐固定于支撑架上，所述氧化罐顶端安装氧化剂注入管，所述氧化罐内腔安装混料组件，所述氧化罐的出料端通过管道与超滤罐连接。

优选的，本申请提供的一种硼氢化钠尾气吸收液回收利用装置，其中，所述混料组件包括旋转轴、搅拌叶片和搅拌电机，所述搅拌电机安装于氧化罐底部，所述搅拌电机输出轴与旋转轴一端传动连接，所述旋转轴另一端贯穿氧化罐底部并伸入氧化罐内腔，所述搅拌叶片安装于旋转轴外壁。

优选的，本申请提供的一种硼氢化钠尾气吸收液回收利用装置，其中，所述超滤罐包括罐体，所述罐体顶端安装进液口，底端安装出液口，所述罐体内腔依次安装第一超滤膜、第二超滤膜和第三超滤膜。

优选的，本申请提供的一种硼氢化钠尾气吸收液回收利用装置，其中，所述第一超滤膜、第二超滤膜和第三超滤膜结构完全一致，包括圆筒形中空纤维超滤膜本体，所述中空纤维超滤膜本体包括经编网纤维支撑层、聚丙烯粘接层和聚四氟乙烯超滤膜带，所述聚四氟乙烯超滤膜带的内表面热合层压所述聚丙烯粘接层形成聚四氟乙烯超滤膜粘接带体，所述聚四氟乙烯超滤膜粘接带体呈螺旋状单层重叠缠绕在所述经编网纤维支撑层外表面并热合层压成一体。

优选的，本申请提供的一种硼氢化钠尾气吸收液回收利用装置，其中，所述过滤网组件包括网框、第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和第二滤网均安装于网框内，所述第一滤网采用活性炭滤网，所述第二滤网采用石墨烯滤网。

优选的，本申请提供的一种硼氢化钠尾气吸收液回收利用装置，其中，所述管道上安装调节阀门。

优选的，本申请提供的一种硼氢化钠尾气吸收液回收利用装置，其中，其使用方法包括以下步骤：

A、硼氢化钠尾气通过尾气进管进入尾气吸收液储存罐进行吸收，同时投入活性炭吸附剂进行去味、去色处理；

B、同时尾气吸收液经过过滤网组件过滤后排入氧化罐内；

C、箱氧化罐内投入氧化剂与尾气吸收液混合，同时开启电机，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌叶片转动，进而使尾气吸收液和氧化剂充分反应；

D、反应后的产物排入后侧超滤罐中，经过三层超滤膜超滤后排出至外部收集箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，能够实现对尾气吸收液的过滤、氧化和超滤处理，环保性能佳，能够实现处理后的液体进行再利用，降低了使用成本；其中，在氧化罐中安装混料组件，能够确保回收液与氧化剂充分反应；采用的三层超滤膜结构强度高，不易损坏，同时具有良好的耐热性、耐腐蚀、耐候性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明超滤膜结构示意图；

图3为本发明过滤网组件结构示意图；

图4为本发明超滤罐结构示意图；

图中：尾气吸收液储存罐1、氧化罐2、超滤罐3、活性炭投料管4、尾气进气管5、过滤网组件6、第一管道7、支撑架8、氧化剂注入管9、第二管道10、旋转轴11、搅拌叶片12、搅拌电机13、罐体14、进液口15、出液口16、第一超滤膜17、第二超滤膜18、第三超滤膜19、圆筒形中空纤维超滤膜本体20、经编网纤维支撑层21、聚丙烯粘接层22、聚四氟乙烯超滤膜带23、网框24、第一滤网25和第二滤网26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种硼氢化钠尾气吸收液回收利用装置, 回收利用装置包括尾气吸收液储存罐1、氧化罐2和超滤罐3，所述尾气吸收液储存罐1上端安装尾气进气管5和活性炭投料管4，所述尾气吸收液储存罐1底部安装过滤网组件6，所述尾气吸收液储存罐1通过第一管道7与氧化罐2连接，所述氧化罐2固定于支撑架8上，所述氧化罐2顶端安装氧化剂注入管9，所述氧化罐2内腔安装混料组件，所述氧化罐2的出料端通过第二管道10与超滤罐3连接；第一管道7和第二管道10上安装调节阀门27。

本发明中，混料组件包括旋转轴11、搅拌叶片12和搅拌电机13，所述搅拌电机13安装于氧化罐2底部，所述搅拌电机13输出轴与旋转轴11一端传动连接，所述旋转轴11另一端贯穿氧化罐2底部并伸入氧化罐2内腔，所述搅拌叶片12安装于旋转轴11外壁。

本发明中，超滤罐3包括罐体14，所述罐体14顶端安装进液口15，底端安装出液口16，所述罐体14内腔依次安装第一超滤膜17、第二超滤膜18和第三超滤膜19；第一超滤膜17、第二超滤膜18和第三超滤膜19结构完全一致，包括圆筒形中空纤维超滤膜本体20，所述中空纤维超滤膜本体20包括经编网纤维支撑层21、聚丙烯粘接层22和聚四氟乙烯超滤膜带23，所述聚四氟乙烯超滤膜带23的内表面热合层压所述聚丙烯粘接层22形成聚四氟乙烯超滤膜粘接带体，所述聚四氟乙烯超滤膜粘接带体呈螺旋状单层重叠缠绕在所述经编网纤维支撑层21外表面并热合层压成一体。

此外，本发明中，过滤网组件6包括网框24、第一滤网25和第二滤网26，所述第一滤网25和第二滤网26均安装于网框24内，所述第一滤网25采用活性炭滤网，所述第二滤网26采用石墨烯滤网。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、硼氢化钠尾气通过尾气进管进入尾气吸收液储存罐进行吸收，同时投入活性炭吸附剂进行去味、去色处理；

B、同时尾气吸收液经过过滤网组件过滤后排入氧化罐内；

C、箱氧化罐内投入氧化剂与尾气吸收液混合，同时开启电机，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌叶片转动，进而使尾气吸收液和氧化剂充分反应；

D、反应后的产物排入后侧超滤罐中，经过三层超滤膜超滤后排出至外部收集箱中。

综上所述，本发明结构设计新颖，能够实现对尾气吸收液的过滤、氧化和超滤处理，环保性能佳，能够实现处理后的液体进行再利用，降低了使用成本；其中，在氧化罐中安装混料组件，能够确保回收液与氧化剂充分反应；采用的三层超滤膜结构强度高，不易损坏，同时具有良好的耐热性、耐腐蚀、耐候性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。