模拟电缆性能测试装置

技术领域

本申请涉及电缆测试装置技术领域，尤其涉及一种模拟电缆性能测试装置。

背景技术

电缆产品技术要求主要包括电缆结构尺寸、材料机械物理性能和电气性能等，而通信及信号类电缆产品相比于传输电力类电缆产品主要是电气性能方面要求更多一些，电缆的电气性能参数主要包括电容、衰减、阻抗等性能。电缆的电气性能主要取决于材料及结构尺寸。

目前，电缆的电气性能参数只能通过仪器仪表检测出来。在电缆的生产制造过程中，当这些性能出现异常时往往是根据技术人员经验进行分析原因，然后通过改变某一特定参数做一段电缆样品进行验证，费时费力且成本浪费很大。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本申请提供了一种模拟电缆性能测试装置，可以解决现有技术中只能通过仪器仪表检测电缆样品的电气性能而导致电缆生产制造过程中费时费力且成本大的问题。本申请提供如下技术方案：

提供了一种模拟电缆性能测试装置，用于测试绝缘缆芯的性能参数，包括：

测试设备，所述测试设备测试所述绝缘缆芯的性能参数；

标准容器，所述标准容器包括容器主体，所述容器主体具有中心挖空的圆柱形空腔；

试棒，所述试棒安装在所述容器主体的所述圆柱形空腔内，所述绝缘缆芯均匀螺旋缠绕在所述试棒外表面；

其中，所述绝缘缆芯具有首端和尾端，所述首端与所述尾端分别与所述测试设备连接。

可选地，所述绝缘缆芯包括导体和包裹在所述导体外围的绝缘层。

可选地，所述导体的结构为单根实心结构或者为绞合结构。

可选地，所述绝缘缆芯还包括第一屏蔽层，所述第一屏蔽层绕包或编织在所述绝缘层外。

可选地，所述试棒为中空圆柱形结构。

可选地，所述试棒外表面设置为圆滑螺旋纹结构。

可选地，还包括圆形底座，所述圆形底座安装在所述圆柱形空腔的底部，所述圆形底座的外径与所述标准容器的内径相匹配，所述圆形底座与所述试棒可拆卸连接。

可选地，所述标准容器还包括圆形盖板，所述圆形盖板上具有两个通孔，所述圆形盖板的内径与所述容器主体的外径相匹配，所述绝缘缆芯的所述首端与所述尾端分别从两个所述通孔穿出与所述测试设备连接。

可选地，还包括填充油膏，所述填充油膏从两个所述通孔注入所述圆柱形空腔内。

可选地，所述测试设备为LCR测试仪或者为手持式电容仪。

本申请的有益效果在于：提供了一种模拟电缆性能测试装置，用于测试绝缘缆芯的性能参数，其包括测试设备，测试设备测试绝缘缆芯的性能参数；标准容器，标准容器包括容器主体，容器主体具有中心挖空的圆柱形空腔；试棒，试棒安装在容器主体的圆柱形空腔内，绝缘缆芯均匀螺旋缠绕在试棒外表面；其中，所述绝缘缆芯具有首端和尾端，首端与尾端分别与测试设备连接；可以解决现有技术中只能通过仪器仪表检测电缆样品的电气性能而导致电缆生产制造过程中费时费力且成本大的问题；通过控制变量分析的方法改变模拟电缆的材料或者结构尺寸从而确定电缆的问题，减少了电缆试制样品的次数，节约了人工、材料、设备资源、时间等成本。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本申请一个实施例提供的模拟电缆性能测试装置的部分结构示意图；

图2是本申请一个实施例提供的模拟电缆性能测试装置的部分结构示意图；

图3是本申请一个实施例提供的模拟电缆性能测试装置的部分结构示意图。

其中：1-标准容器，11-容器主体，111-圆柱形空腔，12-圆形盖板，121-通孔，2-绝缘缆芯，21-首端，22-尾端，3-圆形底座。31-圆形凹槽，4-试棒，41-穿线孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

请参考图1至图3，本申请一较佳实施例提供了一种模拟电缆性能测试装置，用于测试绝缘缆芯2的性能参数，该装置至少包括：测试设备(未图示)，用于测试绝缘缆芯2的性能参数；标准容器1，包括容器主体11，容器主体11具有中心挖空的圆柱形空腔111；试棒4，安装在容器主体11的圆柱形空腔111内，绝缘缆芯2均匀螺旋缠绕在试棒4外表面；圆形底座3，位于标准容器1底部，圆形底座3具有中心内凹的圆形凹槽31，圆形底座3的外径与标准容器1的内径相匹配，圆形底座3与试棒4可拆卸连接，试棒4可轻松插入至圆形底座3的圆形凹槽31内，试棒4的中轴线、圆形底座3的中轴线和标准容器1的中轴线重叠；绝缘缆芯2具有首端21和尾端22，首端21与尾端22分别并与测试设备连接；第二屏蔽层(未图示)，第二屏蔽层绕包或编织在标准容器1外表面。

绝缘缆芯2包括导体(未图示)和包裹在导体外围的绝缘层(未图示)。可选地，导体可以由铜、铝、银、合金等材料制成，本申请不对此作限定。导体的结构可以为单根实心结构或者可以为绞合结构，比如，导体的结构为星绞四线组结构。

绝缘层的材料可以为聚乙烯、发泡聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

由于对电缆的屏蔽要求不一样，本申请还可以在导体外设置第一屏蔽层(未图示)，第一屏蔽层绕包或编织在绝缘层外，第一屏蔽层的材料根据产品要求设定，本申请不再一一赘述。在一个示例中，导体的结构为星绞四线组结构，对于非屏蔽型电缆，在绝缘缆芯2缠绕在试棒4上后，通过测试设备直接测试绝缘缆芯2的性能参数；对于有分对屏蔽要求或者有分对屏蔽要求及总屏蔽要求的电缆，需要在星绞四线组的绝缘层的外围绕包或编织第一屏蔽层，将安装好第一屏蔽层的绝缘缆芯2缠绕在试棒4上后，通过测试设备测试绝缘缆芯2的性能参数。

在另一个示例中，导体的结构为双绞线组结构，对于非屏蔽型电缆，在绝缘缆芯2缠绕在试棒4上后，通过测试设备直接测试绝缘缆芯2的性能参数；对于有分对屏蔽要求或者有分对屏蔽要求及总屏蔽要求的电缆，需要在双绞线组的绝缘层的外围绕包或编织第一屏蔽层，将安装好第一屏蔽层的绝缘缆芯2缠绕在试棒4上后，通过测试设备测试绝缘缆芯2的性能参数。

在本实施例中，为了方便操作，将绝缘缆芯2的长度范围设置为4-10m。

在本实施例中，为了使绝缘缆芯2缠绕试棒4的张力一致，避免因张力不均匀而造成测试误差，将绝缘缆芯2保持5N的张力均匀缠绕在试棒4上。

试棒4为中空圆柱形结构且试棒4外表面设置为圆滑螺旋纹结构。为了方便绝缘缆芯2从试棒4中心引出，在试棒4的底部还设置有穿线孔41。

为了使得绝缘缆芯2能够在试棒4上缠绕稳定，试棒4外表面的螺旋纹的节距、深度和宽度可以特殊设计。

试棒4的材料可以为聚乙烯、发泡聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

标准容器1还包括圆形盖板12，圆形盖板12上具有两个通孔121，圆形盖板12的内径与标准容器1的外径相匹配，绝缘缆芯2的首端21与尾端22分别从两个通孔121穿出与测试设备连接。由于部分电缆需要防水功能，在本实施例中，还可以在圆柱形空腔111内放置填充油膏(未图示)，填充油膏从两个通孔121注入圆柱形空腔11114内。为了避免形成气泡而导致防水性能下降，填充油膏需均匀填充进圆柱形空腔111内。

标准容器1的容器主体11可以为塑料圆柱形容器或者金属圆柱形容器。

为了避免试棒4因安装位置不同而造成测试性能偏差，在本实施例中，将标准容器1的内径设置为试棒4的外径与2倍绝缘缆芯2的外径之和。

为了使绝缘缆芯2固定在标准容器1上，方便测试装置1对绝缘缆芯2进行测试，可以使用固定件将绝缘缆芯2的首端21与尾端22分别固定在标准容器1的圆形盖板12上。在本实施例中，使用透明胶带将绝缘缆芯2的首端21与尾端22分别固定在标准容器1的圆形盖板12上。

测试设备可以是手持式电容仪或者是LCR测试仪等，当然测试设备还可以是其他可以测试电缆的电容、阻抗、衰减等参数的仪器，本申请不再一一赘述。

综上所述，本实施例提供了一种模拟电缆性能测试装置，用于测试绝缘缆芯的性能参数，其包括测试设备，测试设备测试绝缘缆芯的性能参数；标准容器，标准容器包括容器主体，容器主体具有中心挖空的圆柱形空腔；试棒，试棒安装在容器主体的圆柱形空腔内，绝缘缆芯均匀螺旋缠绕在试棒外表面；其中，所述绝缘缆芯具有首端和尾端，首端与尾端分别与测试设备连接；可以解决现有技术中只能通过仪器仪表检测电缆样品的电气性能而导致电缆生产制造过程中费时费力且成本大的问题；通过控制变量分析的方法改变模拟电缆的材料或者结构尺寸从而确定电缆的问题，减少了电缆试制样品的次数，节约了人工、材料、设备资源、时间等成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。