一种滑杆定时翻转式投放器

技术领域

本发明涉及一种投放装置，尤其涉及一种滑杆定时翻转式投放器。

背景技术

在煮饭装置领域尤其是家用锅领域，随着健康饮食的普及，用户对电器或普通锅的自动化的要求越来越高，人们使用电器在做饭或煲汤或煮粥时往往都需要在煮制的过程中向锅体如锅体内添加一种或多种营养物质，在煮制过程中添加营养物质会带来麻烦也容易遗忘，而目前市场上还没有一种能自动向锅体内部投放物质的装置。对于现有的投放物质的装置尤其是针对锅体盖板与锅体相分离式的电器，大多数这种锅体盖板不能通电，实现自动投放物质就更加困难；此外，对于某些锅体盖板与锅体相分离式电器虽然有通电的条件，比如工厂食堂的大型煮制电器或家庭的小型电器，但若给盖板上的投放机构加电则会存在较大的安全隐患。为了确保人身安全需要一种无电型自动投放物质的装置以实现无电自动投放；此外普通锅是不加电的，这种无电锅的定时自动投放食材目前是无法做到的。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种滑杆定时翻转式投放器。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种滑杆定时翻转式投放器，包括投放器主体，投放器主体内设置有锅体、盖板，盖板设置于锅体的上方，盖板上设置有投放机构；盖板上开设有物质投放口；

投放机构包括仓体、转动板、滑杆、传动齿轮、定时机构，仓体上下两端开口且仓体设置于物质投放口上面；转动板转动设置于仓体的下部，转动板上设置有轴杆，轴杆的一端穿出在仓体上、轴杆的另一端穿出仓体后设置有传动齿轮，传动齿轮能够带动轴杆转动，轴杆进而带动转动板进行转动，当转动板处于水平状态时转动板能挡住仓体内部的物质不外流，仓体的下端口处于关闭状态；当转动板转动中处于垂直状态时转动板最大程度的打开仓体的下端口，仓体的下端口处于完全打开状态；滑杆可滑动地设置于盖板的上面或上方，滑杆上设置有齿道，传动齿轮能够与齿道相啮合；定时机构设置于盖板的上面或上方，定时机构能够与齿道相啮合，人工拨动滑杆进行移动，齿道随着滑杆移动带动相啮合的传动齿轮转动，传动齿轮带动转动板转动并使转动板转动处于水平状态时向仓体内部放入物质，齿道随着滑杆移动一段后给定时机构上紧发条进行定时；当人工松手后定时机构带动滑杆反向移动，到了设定的定时时间时齿道带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动板转动后，打开仓体下端口向锅体内部投放物质；当转动板转动中处于垂直状态时转动板最大程度的打开仓体的下端口向锅体内部投放物质，之后转动板回到初始位置；

或者投放机构包括仓体、转动板、滑杆、动力片、定时机构，仓体上下两端开口且仓体设置于物质投放口上面；转动板转动设置于仓体的下部，转动板上设置有轴杆，轴杆的一端穿出在仓体上、轴杆的另一端穿出仓体后设置有动力片，动力片能够带动轴杆转动，轴杆进而带动转动板转动，当转动板处于水平状态时转动板能挡住仓体内部的物质不外流，仓体的下端口处于关闭状态；当转动板转动中处于垂直状态时转动板最大程度的打开仓体的下端口，仓体的下端口处于完全打开状态；滑杆可滑动地设置于盖板的上面或上方，滑杆上设置有齿道；定时机构设置于盖板的上面或上方，定时机构能够与齿道相啮合；人工拨动滑杆进行移动，滑杆向前滑动其前端顶住动力片带动动力片转动，动力片转动的同时带动转动板转动，转动板由竖直状态变为水平状态或由水平状态再次恢复至水平状态，仓体下端口关闭，向仓体内部放入物质；齿道随着滑杆移动一段后给定时机构上紧发条进行定时；当人工松手后定时机构带动滑杆反向移动，到了设定的定时时间时滑杆向后移动至离开动力片时动力片反向转动，转动板反向转动打开仓体的下端口向锅体内部投放物质，当转动板转动中处于垂直状态时转动板最大程度的打开仓体的下端口，仓体下端口完全打开时向锅体内部投放物质，之后转动板回到初始位置。

进一步地、投放机构包括仓体、转动板、滑杆、传动齿轮、定时机构，盖板上设置通口作为物质投放口，仓体设置于物质投放口上面；仓体上下两端开口或上端设顶盖下端开口；仓体上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口的上面，下端口向外流出物质；转动板设置在仓体的下部，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口，当转动板处于水平状态时能挡住仓体下端口，此时能向仓体的内部添加物质；当转动板从水平状态转动后仓体下端口被打开，仓体内部的物质通过下端口、物质投放口向锅体内部投放；仓体的形状不限；转动板的形状不限；转动板的中间或一端设置轴杆，轴杆的两端分别穿出仓体的侧壁，轴杆能带动转动板转动，轴杆的一端穿出仓体的侧壁后设置传动齿轮，传动齿轮能够带动轴杆转动，轴杆进而带动转动板转动；滑杆能够手动带动使其滑动，滑杆的形状不限，滑杆设置在盖板上面或上方，滑杆上面设置齿道，齿道上面设置齿条或齿道上面设置滑杆齿条段、无齿段；滑杆与传动齿轮相啮合能带动转动板进行转动；

定时机构设置在盖板的上面或上方，定时机构的输出端设置有定时齿轮，定时齿轮与滑杆相啮合；滑杆设置在滑道的内部或滑道的上面或滑道的下面，滑道设置在盖板上面或盖板上方；定时机构包括定时刻度盘，定时刻度盘设置在滑杆上面或投放器主体的外罩上面；

定时机构的输出端设置有定时齿轮，滑杆与定时机构的定时齿轮相啮合，定时机构对仓体进行定时投放物质；

滑杆上面设置一条齿道或多条齿道；当滑杆设置一条齿道时，传动齿轮、定时机构共用一条齿道，传动齿轮、定时机构均与滑杆的一条齿道相啮合；

当滑杆设置二条齿道，二条齿道包括一条仓体齿道、一条定时齿道，或者二条齿道包括一条共用齿道、一条回位齿道；当二条齿道包括一条仓体齿道、一条定时齿道时，仓体的传动齿轮、定时机构的定时齿轮分别与滑杆的仓体齿道、定时齿道相啮合，滑杆的仓体齿道能够与传动齿轮相啮合带动转动板转动，滑杆的定时齿道能够与定时机构相啮合，对定时机构上紧发条后定时机构对物质投放进行定时；当二条齿道包括一条共用齿道、一条回位齿道时，共用齿道是传动齿轮、定时齿轮共用一条齿道，回位齿道的上面设置有回位齿条，回位齿条与回位机构的回位齿轮相啮合，当拨动滑杆时回位机构变形储能，回位机构设置于盖板上，当定时机构与滑杆的齿条段相脱离后回位机构能带动滑杆反向向初始位置移动；

当滑杆设置三条齿道时，三条齿道包括一条仓体齿道、一条定时齿道、一条回位齿道，传动齿轮、定时机构、回位机构分别与仓体齿道、定时齿道、回位齿道相啮合，回位机构设置于盖板上；滑杆的仓体齿道与传动齿轮相啮合带动转动板进行转动，滑杆的定时齿道与定时机构相啮合，对定时机构上紧发条后定时机构对物质投放进行定时，回位齿道与回位机构的回位齿轮相啮合带动滑杆反向移动回到初始位置；

当盖板上面设置有多个仓体时，滑杆上设置有多条齿道，多条齿道包括一条回位齿道或不包括回位齿道，定时机构、各个仓体的传动齿轮分别与滑杆的其中一条齿道相啮合，多条齿道包括一条回位齿道时回位机构与回位齿道相啮合；滑杆与各个仓体的传动齿轮相啮合分别带动各个仓体的转动板转动；滑杆与定时机构相啮合，对定时机构上紧发条后定时机构对物质投放进行定时；回位齿轮与回位齿道相啮合，当拨动滑杆时回位机构变形储能。

进一步地、投放机构包括仓体、转动板、滑杆、传动齿轮、定时机构、回位机构；转动板的中间设置轴杆，轴杆的二端分别穿出仓体侧壁，轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端穿出仓体侧壁后设置传动齿轮，传动齿轮与滑杆相啮合能够带动转动板进行转动；滑杆的齿道包括仓体齿道、定时齿道，仓体齿道设置有仓体齿条段、仓体无齿段，传动齿轮能够与仓体齿条段相啮合；定时齿道设置有定时齿条段、定时无齿段，定时机构的定时齿轮能够与定时齿条段相啮合；回位机构的一端连接滑杆另一端连接盖板；盖板上设置限位器，限位器的顶部设置有钢球，在与限位器位置相对应的轴杆一端的相对两侧均设置一个定位孔，限位器用于在转动板处于水平状态时限定转动板的位置；所述限位器包括钢球、弹簧、套管，套管设置在盖板上面，钢球、弹簧均设置于套管内部，弹簧位于钢球的下方，弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，弹簧能把钢球顶进定位孔内部，钢球能随着轴杆的转动而进出定位孔；限位器的钢球能进入到轴杆一侧的定位孔内部，当轴杆转动时钢球从定位孔中脱离，当轴杆转动180度后钢球能进入到轴杆另一侧的定位孔内；投放器的工作过程如下：初始位置时转动板水平挡住仓体下端口，传动齿轮与仓体齿道的仓体齿条段相啮合，定时机构的定时齿轮与定时齿道的定时无齿段位置相对应，限位器的钢球进入到轴杆一侧的定位孔的内部对转动板进行限位；用手拨动滑杆，滑杆通过仓体齿道的仓体齿条段与传动齿轮相啮合带动传动齿轮带动，传动齿轮通过轴杆带动转动板进行转动；滑杆带动回位机构变形存储势能；初始位置时定时齿道的定时无齿段与定时齿轮位置相对应；当转动板转动到水平状态时传动齿轮与仓体齿道的仓体齿条段相分离；定时齿道的定时齿条段与定时机构相啮合，滑杆带动定时机构转动拧紧发条；滑杆滑动到了设定时间后松手，定时机构定时完成；松手后定时机构带动滑杆反向移动；向仓体内部放置物质，到了定时时间定时齿道的定时齿条段与定时齿轮相分离，定时机构脱离滑杆后定时完成；回位机构带动滑杆快速移动；传动齿轮与仓体齿道的仓体齿条段相啮合；回位机构带动滑杆快速移动；滑杆带动传动齿轮快速转动，传动齿轮通过轴杆带动转动板快速转动，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口向锅体内部投放，转动板回到初始位置，物质投放完成；

投放机构包括仓体、转动板、滑杆、传动齿轮、定时机构、回位机构；投放机构采用三齿道投放物质方式；滑杆上面设置三个齿道包括仓体齿道、定时齿道、回位齿道；轴杆设置在转动板中间，轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置传动齿轮；仓体齿道设置有仓体齿条段、仓体无齿段；定时齿道设置有定时齿条段、定时无齿段；回位齿道上设置有齿条；传动齿轮与仓体齿道的仓体齿条段相啮合能够带动转动板进行转动；定时机构的定时齿轮能够与定时齿道的定时齿条段相啮合；回位机构设置有回位齿轮，回位齿轮与回位齿道相啮合，对滑杆进行回位；盖板上设置限位器，限位器在转动板处于水平状态时限定转动板的位置；轴杆的二端分别设置在仓体侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置传动齿轮；传动齿轮与滑杆的仓体齿道相啮合能够带动转动板进行转动；盖板上设置通口作为物质投放口；仓体设置于物质投放口上面；仓体上下两端开口；仓体上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口的上面，下端口向外投放物质；转动板设置在仓体的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板挡住仓体下端口时能向仓体的内部添加物质；转动板转动后仓体下端口被打开，仓体内部的物质通过物质投放口向锅体内部投放；仓体的形状不限；转动板的形状不限；轴杆的一端在二侧都分别设置一个定位孔，在初始位置时钢球能进入到一个定位孔内部，当轴杆或转动板转动180度后钢球能进入到另一个定位孔内部；限位器包括定位孔、钢球、弹簧、套管；定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；投放器的工作过程如下：初始位置时转动板水平挡住仓体下端口；传动齿轮与仓体齿道的仓体齿条段相啮合；定时机构的定时齿轮与定时无齿段位置相对应；限位器的钢球进入到定位孔的内部对转动板进行限位；用手拨动滑杆，滑杆通过仓体齿道的仓体齿条段与传动齿轮相啮合带动传动齿轮带动，传动齿轮通过轴杆带动转动板进行转动；滑杆带动回位机构的回位齿轮转动使回位机构变形存储势能；定时齿道的定时无齿段与定时齿轮相邻，定时机构不转动进行定时；当转动板转动到水平状态时传动齿轮与仓体齿道的仓体齿条段相分离；定时齿道的定时齿条段与定时机构相啮合，滑杆带动定时机构转动拧紧发条；滑杆滑动到了设定时间后松手，定时机构定时完成；松手后定时机构带动滑杆反向移动；向仓体的内部添加物质；到了定时时间定时齿道的定时齿条段与定时齿轮相分离，定时机构脱离滑杆后定时完成；回位机构的回位齿轮带动滑杆快速移动；传动齿轮与仓体齿道的仓体齿条段相啮合；回位机构的回位齿轮带动滑杆快速移动；滑杆带动传动齿轮快速转动，传动齿轮通过轴杆带动转动板快速转动，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口向锅体内部投放，转动板回到初始位置，物质投放完成；为了更好完成物质投放投放机构还包括阻尼装置，阻尼装置包括配合设置的阻尼体与阻尼段，阻尼体设置于滑杆上面，阻尼段设置于盖板上面，在仓体的多用口朝下投放物质时，阻尼体遇到阻尼段相摩擦，降低滑杆相对于盖板的移动速度，进而降低了转动板的转速；

投放机构为多仓、多齿道式物质投放方式；投放机构的仓体为多个，多个仓体分别设置在各自的盖板通口处；对应每个仓体在盖板上面对应设置一个通口，各个仓体的下端口分别设置在各自的盖板通口处；在各个仓体的下端或底部分别设置转动板；各个仓体转动板中心分别设置轴杆，各个轴杆二端分别通过轴杆与各个仓体相连接，各个转动板能沿二端的轴杆进行转动；各个转动板一端的轴杆与各自的传动齿轮相连接；在滑杆上面对应每一个仓体分别设置一个仓体齿道以及一条定时齿道、一条回位齿道或不设置回位齿道；各个轴杆的一端在二侧都分别设置一个定位孔，在初始位置时钢球能进入到一个定位孔内部，当轴杆或转动板转动180度后钢球能进入到另一个定位孔内部；各个仓体分别设置限位器，所述限位器包括定位孔、钢球、弹簧、套管；定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；当仓体为两个时，具有两个仓体的二仓式投放机构设置四条齿道，四条齿道包括二条仓体齿道、一条定时齿道、一条回位齿道；在盖板上面设置回位机构，回位机构的回位齿轮与回位齿道相啮合；各个仓体的传动齿轮分别放置在滑杆上面的各自仓体齿道上面，能够与各自仓体齿条段相啮合；定时机构的定时齿轮设置在盖板上面能够与定时齿道上面的齿条段相啮合；滑杆设置在滑道内部，滑杆能够用手能够拨动；定时机构或各个仓体在各自齿道上面对应设置；各个齿道上面的齿条段或无齿段分别对应设置来完成多仓物质投放；二个独立仓体的投放机构工作过程如下：设定初始位置时各个仓体的转动板水平放置，各个仓体的转动板分别水平挡住各个仓体下端口；每个仓体的限位器的钢球伸进各个轴杆定位孔内部；一号仓体的传动齿轮对应一号仓体齿道的一号仓体无齿段，二号仓体的传动齿轮与二号仓体齿道的二号仓体齿条段相啮合；定时机构的定时齿轮与定时齿道的一号定时无齿段相邻；各个钢球分别进入到各个定位孔的内部分别对各个转动板进行限位；滑杆上各个齿道上面的齿条段、无齿段设置如下：一号仓体的传动齿轮对应一号仓体齿道的一号仓体无齿段、二号仓体的传动齿轮对应二号仓体齿道的二号仓体齿条段、定时机构对应定时齿道的一号定时无齿段；之后一号仓体的传动齿轮对应一号仓体齿道的一号仓体无齿段、二号仓体的传动齿轮对应二号仓体齿道的二号仓体无齿段、定时机构对应定时齿道的一号定时齿条段；之后一号仓体的传动齿轮对应一号仓体齿道的一号仓体齿条段、二号仓体的传动齿轮对应二号仓体齿道的二号仓体无齿段、定时机构对应定时齿道的二号定时无齿段；之后一号仓体的传动齿轮对应一号仓体齿道的一号仓体无齿段、二号仓体的传动齿轮对应二号仓体齿道的二号仓体无齿段、定时机构对应定时齿道的二号定时齿条段；多仓物质投放前用人工拨动滑杆进行滑动；回位机构被滑杆带动变形储能；二号仓体的传动齿轮与二号仓体齿条段相啮合，二号仓体被带动转动，当二号仓体的转动板再次转动到水平放置时二号仓体的传动齿轮与二号仓体齿条段相分离；二号仓体的限位器的钢球伸进轴杆2定位孔内部；向二号仓体的内部放置物质；滑杆继续转动；之后定时机构与一号定时齿条段相啮合，定时机构被滑杆带动转动定时，一号定时齿条段的长度固定，即一号仓体与二号仓体之间的物质投放间隔时间时固定的；之后一号仓体的传动齿轮与一号仓体齿条段相啮合，一号仓体被滑杆带动转动，当一号仓体的转动板转动后位于水平状态时一号仓体的传动齿轮与一号仓体齿条段相分离；一号仓体的限位器的钢球伸进一号轴杆定位孔内部；向一号仓体的内部放置物质；之后滑杆继续向前转动，定时机构与二号定时齿条段相啮合，定时机构被带动继续转动定时，直到滑杆转动到了一号仓体的定时投放时间后松手；松手后滑杆被定时机构带动进行反方向转动；到了一号仓体的物质投放时间，定时机构与二号定时齿条段相分离；回位机构带动滑杆快速滑动；一号仓体齿道的一号仓体齿条段与一号仓体的传动齿轮相啮合带动一号仓体的传动齿轮快速转动，一号仓体的限位器的钢球离开定位孔；传动齿轮带动一号仓体的转动板快速转动，当一号仓体的转动板转动后投放物质；物质投放完成后当一号仓体的转动板处于水平状态时一号仓体的传动齿轮与一号仓体齿条段相分离，定时机构与一号定时齿条段相啮合，继续对二号仓体进行定时；当到了二号仓体的投放物质时间，一号定时齿条段与定时机构相脱离；回位机构带动滑杆快速转动；二号仓体的传动齿轮与二号仓体齿条段相啮合，二号仓体齿道的二号仓体齿条段带动二号仓体的传动齿轮快速转动，二号仓体的限位器的钢球离开定位孔；二号仓体的传动齿轮带动二号仓体的转动板快速转动，当二号仓体的转动板转动时开始投放物质；物质投放完成后当二号仓体的转动板处于水平状态时，回位机构停止工作，二个仓体回到初始位置，多仓物质投放完成；为了更好完成物质投放设置阻尼装置，在滑杆上面对应各个仓体分别设置阻尼体，在盖板上面设置阻尼段，当各个仓体的转动板转动投放物质时，阻尼体遇到阻尼段相摩擦，适当降低仓体的转速完成物质投放；

转动板的一端设置轴杆，轴杆的二端分别穿出仓体侧壁，轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端穿出仓体侧壁后轴杆的一端设置传动齿轮，传动齿轮与滑杆相啮合能够带动转动板进行转动；滑杆的齿道包括仓体齿道、定时齿道，仓体齿道设置有仓体齿条段、仓体无齿段，传动齿轮能够与仓体齿条段相啮合；定时齿道设置有定时齿条段、定时无齿段，定时机构的定时齿轮能够与定时齿条段相啮合；回位机构的一端连接滑杆另一端连接盖板；盖板上设置限位器，限位器的顶部设置有钢球，在与限位器位置相对应的轴杆一端设置一个定位孔，限位器用于在转动板处于水平状态时限定转动板的位置；限位器包括钢球、弹簧、套管，套管设置在盖板上面，钢球、弹簧均设置于套管内部，弹簧位于钢球的下方，弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，弹簧能把钢球顶进定位孔内部，钢球能随着轴杆的转动而进出定位孔；限位器的钢球能进入到轴杆一侧的定位孔内部，当轴杆转动时钢球从定位孔中脱离，当轴杆转动90度后钢球能进入到轴杆一端的定位孔内；仓体的上端口设置顶盖；投放器的工作过程如下：初始位置时转动板垂直打开仓体下端口，传动齿轮与仓体齿道的仓体齿条段相啮合，定时机构的定时齿轮与定时齿道的定时无齿段位置相对应，限位器的钢球没有进入到轴杆一侧的定位孔的内部不用对转动板进行限位；用手拨动滑杆，滑杆通过仓体齿道的仓体齿条段与传动齿轮相啮合带动传动齿轮带动，传动齿轮通过轴杆带动转动板进行转动；滑杆带动回位机构变形存储势能；初始位置时定时齿道的定时无齿段与定时齿轮位置相对应；当转动板转动到水平状态时传动齿轮与仓体齿道的仓体齿条段相分离；限位器的钢球进入到轴杆一侧的定位孔的内部对转动板进行限位；定时齿道的定时齿条段与定时机构相啮合，滑杆带动定时机构转动拧紧发条；滑杆滑动到了设定时间后松手，定时机构定时完成；松手后定时机构带动滑杆反向移动；打开顶盖向仓体内部放置物质，之后合上顶盖；到了定时时间定时齿道的定时齿条段与定时齿轮相分离，定时机构脱离滑杆后定时完成；回位机构带动滑杆快速移动；传动齿轮与仓体齿道的仓体齿条段相啮合；滑杆带动传动齿轮快速转动，传动齿轮通过轴杆带动转动板快速转动，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口向锅体内部投放，转动板回到初始位置，物质投放完成。

进一步地、投放机构包括仓体、转动板、滑杆、动力片、定时机构、回位机构；盖板上设置通口作为物质投放口；仓体设置于物质投放口上面；仓体上下两端开口或上端设顶盖下端开口；仓体上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口的上面，下端口向外投放物质；转动板设置在仓体的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板挡住仓体下端口时能向仓体的内部添加物质；转动板转动后仓体下端口被打开，仓体内部的物质通过物质投放口向锅体内部投放；仓体的形状不限；转动板的形状不限；转动板的中间或一端设置轴杆；轴杆的二端分别设置在仓体侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；转动板上设置有轴杆，轴杆的一端穿出在仓体上、轴杆的另一端穿出仓体后设置动力片，动力片能够带动轴杆转动，轴杆带动转动板进行转动；动力片的水平状态与轴杆的水平状态相对应设置，使滑杆能带动动力片来回进行转动；动力片靠在滑杆的前端；动力片与轴杆相连接；轴杆上面设置仓体弹力装置或不设置仓体弹力装置，仓体弹力装置包括轴杆回位弹簧，轴杆回位弹簧套置在轴杆上面，一端连接动力片另一端连接盖板，在滑杆回程时能够带动动力片回到初始位置；人工拉动滑杆时滑杆能够带动动力片进行转动；动力片来回转动而带动轴杆进行转动，轴杆带动转动板来回转动；转动板对仓体下端口进行开合；滑杆设置在盖板的上面或上方，滑杆上面设置定时齿条段、定时无齿段；当所述滑杆上设置回位齿道时，回位齿道上设置回位齿条，回位齿条与回位机构的回位齿轮相啮合；定时机构设置在盖板的上面或上方，定时机构能够与滑杆的定时齿条段相啮合；人工拨动滑杆进行滑动，定时机构通过与滑杆上面的定时齿条段相啮合而随着滑杆的移动而被上紧发条，当松手后定时机构进行定时；初始位置时所述动力片在不受外力作用处于水平状态或竖直状态，动力片处于水平状态时，动力片靠在滑杆的上面或靠在滑杆的下面；当转动板处于水平状态时，转动板挡住仓体下端口，仓体的下端口处于封闭状态；当转动板处于垂直状态时转动板最大限度的打开仓体下端口，仓体的下端口处于打开状态；滑杆可滑动地设置于盖板的上面或上方，当人工手动拉动滑杆，滑杆向前滑动后其前端顶住动力片向前转动并将动力片下压或抬起，使动力片由水平状态或竖直状态经转动变为水平状态，动力片转动同时带动转动板由水平状态或竖直状态转动变为水平状态，仓体下端口再次关闭或关闭；定时齿条段与定时机构相啮合，带动定时机构进行定时，到了设定的定时时间后松手，定时机构带动滑杆反向移动；向仓体内部放置食材；当定时完成后定时齿条段与定时机构相脱离，滑杆依然压着动力片；回位机构带动滑杆快速向初始位置移动，当滑杆离开动力片后在仓体弹力装置带动下动力片向初始位置转动，动力片带动转动板向初始位置转动，当转动板打开仓体下端口时投放物质，之后动力片回到初始的水平状态或竖直状态，同时动力片带动转动板转动回到初始的水平状态或竖直状态，仓体下端口关闭或打开，投放物质完成；

工作过程如下：人工拨动滑杆进行移动，滑杆移动带动动力片转动，动力片带动转动板转动并使转动板处于水平状态时向仓体内部放入物质，动力片被滑杆压到下面或动力片被滑杆抬到上面之后滑杆齿道给定时机构上紧发条进行定时；当人工松手后定时机构带动滑杆反向移动，到了设定的定时时间时定时机构与滑杆齿道相脱离，回位机构带动滑杆快速移动，滑杆结束对动力片下压或抬起，动力片带动转动板转动打开仓体下端口向锅体内部投放物质；

投放机构包括仓体、转动板、滑杆、动力片、定时机构、回位机构；转动板的中间设置轴杆；滑杆上面设置一条定时齿道，定时齿道上面设置定时齿条段、定时无齿段，定时齿轮能够与定时齿条段相啮合，相对于滑杆初始运动方向定时无齿段设置于滑杆的前部，定时齿条段设置于滑杆的后部且位于定时无齿段的后方；初始位置时定时齿轮与定时无齿段位置相对应；转动板的中间设置轴杆；轴杆的二端分别设置在仓体侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置动力片；动力片与转动板在轴杆上面相同平面设置；轴杆上面设置仓体弹力装置；仓体弹力装置的一端连接动力片、另一端连接仓体或盖板；滑杆能带动动力片转动，动力片通过轴杆能够带动转动板进行转动打开或关闭仓体下端口；动力片靠在在滑杆的前端，滑杆的水平状态高于轴杆的水平状态，滑杆能够在轴杆的上方进行移动，或者初始位置时动力片贴在滑杆的下面，滑杆的水平状态低于轴杆的水平状态，滑杆能够在轴杆的下方进行移动，仓体弹力装置的弹力反向设置，同样能够完成物质投放；盖板上设置通口作为物质投放口；仓体设置于物质投放口上面；仓体上下两端开口；仓体上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口的上面，下端口向外投放物质；转动板设置在仓体的下端口处，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口；转动板处于水平状态时挡住仓体下端口时能向仓体的内部添加物质；转动板转动后仓体下端口被打开，仓体内部的物质通过物质投放口向锅体内部投放；仓体的形状不限；转动板的形状不限；盖板上设置回位机构，回位机构的一端连接滑杆、另一端连接盖板或投放器主体；在转动板的二侧设置弹力边沿；弹力边沿是一种能够变形的弹力材质，在转动板转动过程中能够自动弹性变形，能在转动板没有完全处于水平状态时能够外伸挡住转动板上面的物质不外流，在转动板处于水平状态时能够弯曲不影响转动板的转动；初始位置时动力片搭在滑杆的前端，使动力片与盖板之间有一个小角度不能做到无角度，当动力片被滑杆顶到最前端后，动力片与盖板之间也有一个小角度，这样就会使动力片的转动过程中达不到转动180度，会造成转动板的转动角度少于180度，会造成仓体的下端口封闭不严，与转动板理论转动180度相比，为了补偿这个损失的转动角度，在转动板的二侧分别设置一定宽度的弹力边沿，当转动板没有完全处于水平状态时弹力边沿能够封闭住仓体下端口；设定盖板为水平；投放机构的工作过程如下：用手拨动转动板前转动板的位置为初始位置；初始位置时定时齿轮位于滑杆无齿段的前端，转动板处于水平状态挡住仓体下端口，滑杆远离仓体，动力片搭在滑杆的前端，动力片处于水平状态，仓体弹力装置松弛；用手拉动滑杆向动力片方向滑动，滑杆带动回位机构变形存储势能；滑杆的前端顶住动力片，动力片随着滑杆向前移动而向前进行转动；动力片带动轴杆进行转动，轴杆带动自身的仓体弹力装置变形储能；滑杆的定时无齿段与定时机构的定时齿轮相邻定时机构不转动定时；当动力片转动到垂直位置时转动板处于垂直位置完全打开仓体下端口；当动力片转动到另一侧被滑杆压在下面后动力片处于水平状态，动力片保持不动，转动板再次处于水平状态挡住仓体的下端口；滑杆的定时齿条段与定时机构的定时齿轮相啮合，滑杆带动定时机构拧紧发条，当滑杆移动到需要的定时位置时松手，定时机构被定时；松手后定时机构带动滑杆反向移动；此时回位机构对滑杆的移动不起作用；向仓体的内部添加物质；到了设定的定时时间，滑杆的定时齿条段与定时机构相脱离，回位机构带动滑杆快速向初始位置移动，滑杆的前端不再压住动力片；动力片在仓体弹力装置的作用下向回转动，动力片带动转动板转动，转动板打开仓体下端口，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口向锅体内部投放，当动力片再次搭在滑杆的前端时转动板处于水平状态挡住仓体下端口，物质投放完成，滑杆回到初始位置，物质投放完成；

投放机构包括仓体、转动板、滑杆、动力片、定时机构、回位机构；滑杆上面设置定时无齿段、定时齿条段，定时无齿段设置于滑杆相对于初始运动方向的前端，定时齿条段设置于定时无齿段的后面；定时机构的定时齿轮能够与滑杆的定时齿条段相啮合；盖板上设置回位机构，回位机构的一端连接滑杆、另一端连接盖板或投放器主体；转动板的一侧设置轴杆；轴杆的二端分别设置在仓体侧壁；轴杆能带动转动板进行侧翻转动；轴杆的二端分别设置在仓体侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置动力片；初始位置时动力片垂直放置，动力片靠在在滑杆的前端或邻近滑杆的前端，滑杆的水平状态高于动力片的水平状态，或者初始位置时动力片贴在滑杆的下面，仓体弹力装置的弹力反向设置，滑杆的水平状态低于轴杆的水平状态，同样能够完成物质投放；滑杆能带动动力片向前转动，动力片通过轴杆能够带动转动板进行转动打开或关闭仓体下端口；初始位置转动板垂直放置打开仓体下端口，拨动滑杆后，动力片带动转动板转动后处于水平状态时，转动板挡住仓体下端口能向仓体内部放置物质，当松手后滑杆反向移动，定时时间到，定时齿轮与定时齿条段相脱离，回位装置带动滑杆快速移动，动力片离开滑杆，转动板打开仓体下端口进行物质投放；盖板上设置通口作为物质投放口；仓体设置于物质投放口上面；仓体上下两端开口；仓体的上端口设置顶盖；仓体上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口的上面，下端口向外投放物质；转动板设置在仓体的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板挡住仓体下端口时能向仓体的内部添加物质；转动板转动后仓体下端口被打开，仓体内部的物质通过物质投放口向锅体内部投放；仓体的形状不限；转动板的形状不限；动力片与转动板在轴杆上面二者之间平行设置；通过动力片转动90度带动转动板转动90度来完成对仓体下端口的开闭；初始位置时动力片垂直放置，转动板垂直放置；转动板处于垂直位置打开仓体下端口；当动力片被滑杆顶到最前端被压在滑杆下面后，动力片与盖板之间也有一个角度，转动板不能完全处于水平状态就不能完全封闭仓体下端口；为了使动力片的转动到最前端达到转动90度完成仓体下端口的开闭采取设置加厚层或压嘴办法或综合办法：设置加厚层；在动力片接触滑杆的一面的上端设置加厚层，是在滑杆与动力片相接触的上方设置斜坡状的加厚层，当滑杆推动动力片直至把动力片压在下面时，通过加厚层就把动力片压到水平状态；所述设置压嘴；在滑杆的前端下面设置压嘴，压嘴向下突出，当滑杆顶住动力片向前转动后，压嘴就压在动力片的前端是动力片处于水平状态，完成90度转动；所述综合办法；把加厚层与压嘴结合在一起完成动力片转动90度；设定盖板为水平；滑杆设置压嘴的工作过程如下：用手拨动转动板前转动板的位置为初始位置；初始位置时转动板的一端朝下，转动板处于垂直状态打开仓体下端口；仓体的顶盖盖住仓体；相对于初始移动方向，动力片靠在滑杆的前端，动力片垂直放置；定时齿轮位于滑杆的定时无齿段的前端，滑杆远离仓体；用手拉动滑杆向仓体或动力片方向滑动，滑杆带动回位机构变形存储势能；滑杆的前端顶住动力片，动力片随着滑杆向前移动而向前进行转动；动力片带动轴杆进行转动，轴杆带动转动板转动逐渐封闭仓体下端口；滑杆的定时无齿段与定时机构的定时齿轮相邻，定时机构不转动定时；当动力片转动到另一侧被滑杆压在压嘴下面后动力片转动了90度保持不动，转动板处于水平状态挡住仓体的下端口；滑杆的定时齿条段与定时机构的定时齿轮相啮合，滑杆带动定时机构拧紧发条，当滑杆移动到需要的定时位置时松手，定时机构被定时；松手后定时机构带动滑杆反向移动；此时回位机构对滑杆的移动不起作用；向仓体的内部添加物质；到了设定的定时时间，滑杆的定时齿条段与定时机构相脱离，回位机构带动滑杆快速向初始位置移动，滑杆的一端不再压住动力片；在自身重力作用下转动板的一端就向下转动，转动板带动轴杆向回转动，轴杆带动动力片向回转动，转动板处于垂直状态时打开仓体下端口，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口(19)向锅体内部投放；滑杆、转动板回到初始位置，物质投放完成；

投放机构包括仓体、转动板、滑杆、动力片、定时机构、回位机构、阻尼装置；滑杆上面设置一条定时齿道，定时齿道上面设置定时齿条段、定时无齿段，定时齿轮能够与定时齿条段相啮合；定时无齿段设置于相对于滑杆初始运动方向在滑杆的前端，定时齿条段设置于定时无齿段的后方；初始位置时定时齿轮与定时无齿段位置相对应；盖板上设置回位机构，回位机构的一端连接滑杆、另一端连接盖板或投放器主体；转动板的中间设置轴杆；转动板的中间设置轴杆；轴杆的二端分别设置在仓体侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置动力片；动力片与转动板在轴杆上面相同平面设置；动力片靠在在滑杆的前端，滑杆的水平状态高于轴杆的水平状态；轴杆上面设置仓体弹力装置；仓体弹力装置的一端连接动力片、另一端连接仓体或盖板；滑杆能带动动力片转动，动力片通过轴杆能够带动转动板进行转动打开或关闭仓体下端口；盖板上设置通口作为物质投放口；仓体设置于物质投放口上面；仓体上下两端开口；仓体上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口的上面，下端口向外投放物质；转动板设置在仓体的下端口处，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板处于水平状态时挡住仓体下端口时能向仓体的内部添加物质；转动板转动后仓体下端口被打开，仓体内部的物质通过物质投放口向锅体内部投放；仓体的形状不限；转动板的形状不限；在转动板的二侧设置弹力边沿；弹力边沿是一种能够变形的弹力材质，在转动板转动过程中能够自动弹性变形，能在转动板没有完全处于水平状态时能够外伸挡住转动板上面的物质不外流，在转动板处于水平状态时能够弯曲不影响转动板的转动；初始位置时动力片搭在滑杆的前端，使动力片与盖板之间有一个小角度不能做到无角度，当动力片被滑杆顶到最前端后，动力片与盖板之间也有一个小角度，这样就会使动力片的转动过程中达不到转动180度，会造成转动板的转动角度少于180度，会造成仓体的下端口封闭不严，与转动板理论转动180度相比，为了补偿这个损失的转动角度，在转动板的二侧分别设置一定宽度的弹力边沿，当转动板没有完全处于水平状态时弹力边沿能够封闭住仓体下端口；为了更好完成物质投放设置阻尼装置，在滑杆上面设置阻尼体，在盖板上面设置阻尼段，在转动板进行转动投放物质时，阻尼体遇到阻尼段相摩擦，降低转动板的转速；；设定盖板为水平；工作过程如下：用手拨动转动板前转动板的位置为初始位置；初始位置时定时齿轮位于滑杆无齿段的前端，转动板处于水平状态挡住仓体下端口，滑杆远离仓体，动力片搭在滑杆的前端，动力片处于水平状态，仓体弹力装置松弛；用手拉动滑杆向动力片方向滑动，滑杆带动回位机构变形存储势能；滑杆的前端顶住动力片，动力片随着滑杆向前移动而向前进行转动；动力片带动轴杆进行转动，轴杆带动自身的仓体弹力装置变形储能；滑杆的无齿段与定时机构的定时齿轮相邻定时机构不转动定时；当动力片转动到垂直位置时转动板处于垂直位置完全打开仓体下端口；当动力片转动到另一侧被滑杆压在下面后动力片处于水平状态，动力片保持不动，转动板再次处于水平状态挡住仓体的下端口；滑杆的定时齿条段与定时机构的定时齿轮相啮合，滑杆带动定时机构拧紧发条，当滑杆移动到需要的定时位置时松手，定时机构被定时；松手后定时机构带动滑杆反向移动；此时回位机构对滑杆的移动不起作用；向仓体的内部添加物质；到了设定的定时时间，滑杆的定时齿条段与定时机构相脱离，回位机构带动滑杆快速向初始位置移动，滑杆的前端不再压住动力片；动力片在仓体弹力装置的作用下向回转动，动力片带动转动板转动，转动板打开仓体下端口，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口向锅体内部投放，阻尼体遇到阻尼段，降低转动板的转速，当动力片再次搭在滑杆的前端时转动板处于水平状态挡住仓体下端口，物质投放完成，滑杆回到初始位置，物质投放完成；

投放机构包括仓体、转动板、滑杆、传动齿轮、动力片、定时机构、回位机构、阻尼装置；转动板的中间设置轴杆；滑杆上面设置一条定时齿道，定时齿道上面设置定时齿条段、定时无齿段，定时齿轮能够与定时齿条段相啮合，定时无齿段设置于相对于滑杆初始运动方向在滑杆的前端，定时齿条段设置于定时无齿段的后方，初始位置时定时齿轮与定时无齿段位置相对应；转动板的中间设置轴杆；盖板上设置回位机构，回位机构的一端连接滑杆、另一端连接盖板或投放器主体；轴杆的二端分别设置在仓体侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置设置传动齿轮，传动齿轮与辅助齿轮相啮合；辅助齿轮设置在辅助轴杆上面，辅助轴杆通过连接体与盖板相连接，辅助轴杆的一端设置动力片；动力片与转动板在轴杆上面相同平面设置；动力片靠在在滑杆的前端，滑杆的水平状态高于动力片的水平状态；轴杆上面设置仓体弹力装置；仓体弹力装置的一端连接动力片、另一端连接仓体或盖板；滑杆能带动动力片转动，动力片通过轴杆能够带动转动板进行转动打开或关闭仓体下端口；盖板上设置通口作为物质投放口；仓体设置于物质投放口上面；仓体上下两端开口；仓体上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口的上面，下端口向外投放物质；转动板设置在仓体的下端口处，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板处于水平状态时挡住仓体下端口时能向仓体的内部添加物质；转动板转动后仓体下端口被打开，仓体内部的物质通过物质投放口向锅体内部投放；仓体的形状不限；转动板的形状不限；为了更好完成物质投放设置阻尼装置，在滑杆上面设置阻尼体，在盖板上面设置阻尼段，在转动板进行转动投放物质时，阻尼体遇到阻尼段相摩擦，降低转动板的转速；所述辅助齿轮的外径大于传动齿轮的外径，利用辅助齿轮带动传动齿轮转动来弥补转动片的转动角度小于180度问题；初始位置时动力片搭在滑杆的前端，使动力片与盖板之间有一个小角度不能做到无角度，当动力片被滑杆顶到最前端后，动力片与盖板之间也有一个小角度，这样就会使动力片的转动过程中达不到转动180度，会造成转动板的转动角度少于180度，会造成仓体的下端口封闭不严，与转动板理论转动180度相比，为了补偿这个损失的转动角度，设置外径大的辅助齿轮来带动外径小的传动齿轮，实现在投放过程中辅助齿轮转动角度小于180度时带动传动齿轮转动180度，当初始位置时动力片与水平之间有个小角度时转动板处于水平状态，当动力片被滑杆带动到最前端动力片与水平之间有个小角度时转动板处于水平状态；设定盖板为水平；投放机构的工作过程如下：用手拨动转动板前转动板的位置为初始位置；初始位置时转动板处于水平状态挡住仓体下端口，滑杆处于远离仓体位置，动力片搭在滑杆的前端，动力片与盖板之间有一个小角度，仓体弹力装置松弛定时齿轮位于滑杆无齿段的前端，定时齿轮位于滑杆无齿段的前端；用手拉动滑杆向动力片方向滑动，滑杆带动回位机构变形存储势能；滑杆的前端顶住动力片，动力片随着滑杆向前移动而向前进行转动；动力片带动辅助齿轮进行转动，辅助齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动轴杆转动，轴杆带动自身的仓体弹力装置变形储能；滑杆的无齿段与定时机构的定时齿轮相邻定时机构不转动定时；当动力片转动到接近垂直位置时转动板处于垂直位置完全打开仓体下端口；当动力片转动到另一侧被滑杆压在下面后动力片保持不动，转动板再次处于水平状态挡住仓体的下端口；滑杆的定时齿条段与定时机构的定时齿轮相啮合，滑杆带动定时机构拧紧发条，当滑杆移动到需要的定时位置时松手，定时机构被定时；松手后定时机构带动滑杆反向移动；此时回位机构对滑杆的移动不起作用；向仓体的内部添加物质；到了设定的定时时间，滑杆的定时齿条段与定时机构相脱离，回位机构带动滑杆快速向初始位置移动，滑杆的前端离开动力片；动力片在仓体弹力装置的作用下向回转动；转动板在仓体弹力装置的作用下向回转动，转动板打开仓体下端口，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口向锅体内部投放，阻尼体遇到阻尼段，降低转动板的转速，当动力片再次搭在滑杆的前端时转动板处于水平状态挡住仓体下端口，物质投放完成，滑杆回到初始位置，物质投放完成。

进一步地、投放机构包括仓体、转动板、滑杆、定时机构；定时机构包括定时器、定时刻度盘或者定时机构包括定时器、定时齿轮、定时刻度盘；定时器包括动力齿轮、发条，动力齿轮设置在盖板的上面或上方；定时刻度盘设置在盖板上面或外罩上面；滑杆上面还设置有定时指针，初始位置时定时指针对应定时刻度盘的零点；

当定时机构包括定时器、定时刻度盘时，动力齿轮与滑杆的定时齿条段相啮合，动力齿轮通过外力带动使发条上紧，发条为单向转动上紧机构；用手拨动滑杆进行移动，滑杆带动动力齿轮转动，带动定时器发条被上紧，当滑杆上面的定时指针到达定时刻度盘上面的定时时间后松手，发条带动动力齿轮反向转动，动力齿轮进而带动滑杆反向移动；

当定时机构包括定时器、定时齿轮、定时刻度盘时，定时器设置在盖板的上面或上方，定时齿轮设置在盖板的上面或上方，定时齿轮的一侧与滑杆的定时齿条段相啮合、另一侧与动力齿轮相啮合；

用手拨动滑杆进行移动，滑杆带动定时齿轮转动，因定时齿轮与动力齿轮相啮合，定时齿轮转动带动动力齿轮转动，进而带动定时器发条被上紧；当滑杆上面的定时指针到达定时刻度盘上面的定时时间后松手，发条带动动力齿轮反向转动，动力齿轮带动相啮合的定时齿轮反向转动，定时齿轮带动滑杆反向移动，当到达定时时间后到发条停止、动力齿轮停止转动，滑杆上面的定时指针回到定时刻度盘的零指示位置。

进一步地、投放机构包括仓体、转动板、滑杆、定时机构、滑道，滑杆设置在滑道的内部或上面或下面；滑道设置在盖板上面或盖板上方；滑道包括容纳式滑道或轨道式滑道；容纳式滑道包括挡板，二个挡板分别放置在滑杆的二侧，滑杆在挡板的内部进行滑动；轨道式滑道包括轨道或吊轨，轨道设置在滑杆的下面，轨道设置一条或几条；滑杆上设置凹槽，凹槽放置在轨道上面与轨道相连接，滑杆能沿轨道进行滑动；吊轨设置在转动板的上方，滑杆设置连接件，连接件与吊轨相连接，滑杆能沿吊轨滑动。

进一步地、投放机构包括仓体、转动板、滑杆、定时机构、回位机构；回位机构设置在盖板的上面或上方，回位机构与滑杆和盖板相连接；回位机构包括弹性回位装置或齿轮回位装置，弹性回位装置或齿轮回位装置的数量不限；回位机构在用手带动滑杆离开初始位置后，回位机构被带动后变形储能，具有使滑杆回转到初始位置的能力；回位机构的弹性回位装置包括弹簧、压簧；弹簧设置在盖板的上面或上方，弹簧的一端连接盖板，弹簧的另一端连接滑杆，用手拉动滑杆进行滑动，滑杆离开初始位置后弹簧被拉伸，当松手后被拉伸的弹簧拉动滑杆向初始位置滑动，直至滑杆回到初始位置；压簧设置在盖板的上面或上方，压簧的一端连接盖板，压簧的另一端连接滑杆，用手拉动滑杆进行滑动，滑杆离开初始位置后压簧被压缩，当松手后压簧释放的弹力推动滑杆向初始位置进行滑动，直至滑杆回到初始位置；齿轮回位装置包括扭力齿轮、扭力轴杆、齿条；扭力齿轮与扭力轴杆的一端相连接，扭力轴杆的另一端设置在盖板上面与盖板相活动连接，在扭力轴杆上面套置发条或扭簧或弹力片，发条或扭簧或弹力片的一端设置在盖板上面或与盖板相连接、另一端与扭力齿轮相连接；滑杆上设置齿条，扭力齿轮与滑杆上面的齿条相啮合；当用手拉动滑杆进行滑动，滑杆离开初始位置后带动扭力齿轮转动，扭力轴杆上套置的发条或扭簧或弹力片被收缩压紧，松手后发条或扭簧或弹力片的弹力被释放，带动扭力齿轮转动，扭力齿轮与滑杆相啮合带动滑杆向初始位置移动，直至滑杆回到初始位置，扭力齿轮的数量不限。

进一步地、投放机构包括仓体、转动板、滑杆、定时机构、回位机构、阻尼装置；阻尼装置包括滑动减速装置或滚动减速装置；滑动减速装置是在滑杆上设置阻尼体，阻尼体包括凸起段；凸起段上面设置摩擦材料或不设置摩擦材料；与凸起段相对应设置，在盖板的上面或上方设置阻尼段，阻尼段设摩擦材料或不设摩擦材料，滑杆带动转动板在转动时当滑杆上的阻尼体滑动接触到阻尼段时，滑杆的移动阻力增加，滑杆的移动速度降低，转动板转动速度降低，当滑杆上面的阻尼体移动通过阻尼段后滑杆的移动速度加快；摩擦材料为具有一定阻尼系数的材料；滚动减速装置是在滑杆上的指定位置设置阻尼体，阻尼体包括凸起段，与阻尼体相对应的在盖板的上面或上方设置滚动阻尼段；滚动阻尼段设滚轮，滚轮与滚轮轴承之间具有一定阻滞力；滑杆移动过程中当滑杆上阻尼体遇到滚动阻尼段时，滑杆的移动阻力增加后移动速度降低，转动板转动速度降低，当滑杆上的阻尼体通过滚动阻尼段后滑杆的移动速度加快；阻尼体上面能设置齿条，滚轮的上面设置齿条，当二者啮合在一起就能起阻尼作用；根据需要投放机构能设置一个或多个阻尼装置。

本发明的滑杆定时翻转式投放器在投放物质过程不需给物质投放机构加电，能够实现定时自动投放，能很好地适用于要求无电自动投放的家用领域，十分安全方便，适用性强。

附图说明

图1为实施例一的投放器结构示意图。

图2为实施例二的投放器结构示意图。

图3为实施例三的投放器结构示意图。

图4为实施例四的投放器结构示意图。

图5为实施例五的投放器结构示意图。

图6为实施例六的投放器结构示意图。

图7为实施例七的投放器结构示意图。

图中：1、盖板；2、仓体；3、转动板；4、滑杆；5、传动齿轮；6、定时机构；7、轴杆；8、动力片；9、定时齿轮；10、滑道；11、仓体齿条段；12、仓体无齿段；13、定时齿条段；14、定时无齿段；15、限位器；16、回位机构；17、回位齿轮；18、回位齿道；19、物质投放口；20、一号仓体；21、二号仓体；22、一号转动板；23、一号仓体无齿段；24、一号仓体齿条段；25、二号仓体无齿段；26、二号仓体齿条段；27、一号定时无齿段；28、一号定时齿条段；29、二号定时无齿段；30、二号定时齿条段；31、一号传动齿轮；32、二号传动齿轮；33、阻尼体；34、阻尼段；35、一号轴杆；36、一号限位器；37、弹力边沿；38、仓体弹力装置；39、顶盖；40、压嘴；41、辅助轴杆；42、辅助齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种滑杆定时翻转式投放器，包括投放器主体，投放器主体内设置有锅体、盖板1，盖板1设置于锅体的上方，盖板1上设置有投放机构；盖板1上开设有物质投放口19；

投放机构包括仓体2、转动板3、滑杆4、传动齿轮5、定时机构6，仓体2上下两端开口且仓体2设置于物质投放口19上面；转动板3转动设置于仓体2的下部，转动板3上设置有轴杆7，轴杆7的一端穿出仓体2后设置有传动齿轮5，传动齿轮5能够带动转动板进行转动，当转动板处于水平状态时转动板能挡住仓体内部的物质不外流，仓体的下端口处于关闭状态；滑杆4可滑动地设置于盖板1的上面或上方，滑杆4上设置有齿道，传动齿轮5能够与齿道相啮合；定时机构6设置于盖板1的上面或上方，定时机构6能够与齿道相啮合，人工拨动滑杆进行移动，齿道随着滑杆移动带动相啮合的传动齿轮5转动，传动齿轮5带动转动板转动并使转动板转动处于水平状态时向仓体内部放入物质，齿道随着滑杆移动的同时给定时机构6上紧发条进行定时；当人工松手后定时机构6带动滑杆反向移动，到了设定的定时时间时齿道带动转动板转动打开仓体下端口向锅体内部投放物质；

或者所述投放机构包括仓体2、转动板3、滑杆4、动力片8、定时机构6，仓体2上下两端开口且仓体2设置于物质投放口19上面；转动板3转动设置于仓体2的下部，转动板3上设置有轴杆7，轴杆7的一端穿出仓体2后设置有动力片8，动力片能够带动轴杆转动，轴杆进而带动转动板转动，当转动板处于水平状态时转动板能挡住仓体内部的物质不外流，仓体的下端口处于关闭状态；当转动板转动中处于垂直状态时转动板最大程度的打开仓体的下端口，仓体的下端口处于打开状态；滑杆4可滑动地设置于盖板1的上面或上方，滑杆4上设置有齿道；定时机构6设置于盖板1的上面或上方，定时机构6能够与齿道相啮合；人工拨动滑杆进行移动，滑杆4向前滑动其前端顶住动力片带动动力片转动，使动力片由水平状态或竖直状态经转动变为水平状态，动力片转动同时带动转动板由水平状态或竖直状态转动变为水平状态，仓体下端口关闭；齿道随着滑杆移动一段后给定时机构6上紧发条进行定时；向仓体内部放入物质；当人工松手后定时机构6带动滑杆反向移动，到了设定的定时时间时滑杆4移动至离开动力片时动力片反向转动，转动板反向转动打开仓体的下端口，仓体下端口后打开向锅体内部投放物质；动力片转动回到水平或竖直状态的初始位置，同时带动转动板转动回到水平或竖直状态的初始位置。

投放机构包括仓体2、转动板3、滑杆、传动齿轮5、定时机构6，盖板1上设置通口作为物质投放口19，仓体2设置于物质投放口19上面；仓体2上下两端开口或上端设顶盖下端开口；仓体2上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口19的上面，下端口向外流出物质；转动板3设置在仓体2的下部，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口，当转动板3处于水平状态时能挡住仓体下端口，此时能向仓体2的内部添加物质；当转动板3从水平状态转动后仓体2下端口被打开，仓体2内部的物质通过下端口、物质投放口19向锅体内部投放；仓体2的形状不限；转动板的形状不限；转动板3的中间或一端设置轴杆，轴杆的两端分别穿出仓体2的侧壁，轴杆能带动转动板转动，轴杆的一端上设置传动齿轮5，传动齿轮5能够带动轴杆转动，轴杆进而带动转动板转动；滑杆能够手动带动使其滑动，滑杆的形状不限，滑杆设置在盖板上面或上方，滑杆上面设置齿道，齿道上面设置滑杆齿条段、无齿段；滑杆与传动齿轮5相啮合能带动转动板进行转动；

定时机构6设置在盖板的上面或上方，定时机构6的输出端设置有定时齿轮，定时齿轮与滑杆相啮合；滑杆设置在滑道10的内部或滑道的上面或滑道的下面，滑道10设置在盖板上面或盖板上方；定时机构6包括定时刻度盘，定时刻度盘设置在滑杆上面或投放器主体的外罩上面；

定时机构的输出端设置有定时齿轮9，滑杆与定时机构6的定时齿轮相啮合，定时机构6对仓体进行定时投放物质；

滑杆上面设置一条齿道或多条齿道；当滑杆设置一条齿道时，传动齿轮5、定时机构6共用一条齿道，传动齿轮、定时机构均与滑杆的一条齿道相啮合；

当滑杆设置二条齿道，二条齿道包括一条仓体齿道、一条定时齿道，或者二条齿道包括一条共用齿道、一条回位齿道；当二条齿道包括一条仓体齿道、一条定时齿道时，仓体的传动齿轮5、定时机构的定时齿轮9分别与滑杆的仓体齿道、定时齿道相啮合，滑杆的仓体齿道能够与传动齿轮5相啮合带动转动板转动，滑杆的定时齿道能够与定时机构6相啮合，对定时机构上紧发条后定时机构6对物质投放进行定时；当二条齿道包括一条共用齿道、一条回位齿道时，共用齿道是传动齿轮5、定时齿轮共用一条齿道，回位齿道的上面设置有回位齿条，回位齿条与回位机构的回位齿轮相啮合，当拨动滑杆时回位机构变形储能，回位机构设置于盖板1上，当定时机构6与滑杆的齿条段相脱离后回位机构能带动滑杆反向向初始位置移动；

当滑杆设置三条齿道时，三条齿道包括一条仓体齿道、一条定时齿道、一条回位齿道，传动齿轮5、定时机构6、回位机构分别与仓体齿道、定时齿道、回位齿道相啮合，回位机构设置于盖板1上；滑杆的仓体齿道与传动齿轮5相啮合带动自动板进行转动，滑杆的定时齿道与定时机构6相啮合，对定时机构上紧发条后定时机构6对物质投放进行定时，回位齿道与回位机构的回位齿轮相啮合带动滑杆反向移动回到初始位置；

当盖板上面设置有多个仓体时，滑杆上设置有多条齿道，多条齿道包括一条回位齿道或不包括回位齿道，定时机构6、各个仓体的传动齿轮5分别与滑杆的其中一条齿道相啮合，当滑杆上设置有回位齿道时，回位机构与回位齿道相啮合；滑杆与各个仓体的传动齿轮5相啮合分别带动各个仓体的转动板转动；滑杆与定时机构6相啮合，对定时机构上紧发条后定时机构6对物质投放进行定时；回位齿轮与回位齿道相啮合，当拨动滑杆时回位机构变形储能。

实施例一、

如图1所示，当用设置有本发明的投放器的锅煮制八宝粥时，本发明的投放器的投放机构包括仓体2、转动板3、滑杆4、传动齿轮5、定时机构6、回位机构16；转动板3的中间设置轴杆7，轴杆的二端分别穿出仓体2侧壁，轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置传动齿轮5，传动齿轮5与滑杆相啮合能够带动转动板3进行转动；滑杆的齿道包括仓体齿道、定时齿道，仓体齿道设置有仓体齿条段11、仓体无齿段12，传动齿轮5能够与仓体齿条段11相啮合；定时齿道设置有定时齿条段13、定时无齿段14，定时机构的定时齿轮9能够与定时齿条段13相啮合；回位机构16的一端连接滑杆4另一端连接盖板1；盖板1上设置限位器15，限位器的顶部设置有钢球，在与限位器15位置相对应的轴杆一端的两侧均设置一个定位孔，限位器用于在转动板处于水平状态时限定转动板的位置；限位器包括钢球、弹簧、套管，套管设置在盖板上面，钢球、弹簧均设置于套管内部，弹簧位于钢球的下方，弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，弹簧能把钢球顶进定位孔内部，钢球能随着轴杆的转动而进出定位孔；限位器的钢球能进入到轴杆一侧的定位孔内部，当轴杆转动时钢球从定位孔中脱离，当轴杆转动180度后钢球能进入到轴杆另一侧的定位孔内；自动投放食材煮制八宝粥时投放器的工作过程如下：在锅体的内部放置4000克水、100克红豆、50克蚕豆后对锅体加热开始煮制；把盖板盖在锅体的上面，投放机构位于盖板的上面。投放机构在投放食材前的初始位置是转动板水平挡住仓体下端口，传动齿轮5与仓体齿道的仓体齿条段相啮合，定时机构6的定时齿轮与定时齿道的定时无齿段位置相对应，限位器的钢球进入到轴杆一侧的定位孔的内部对转动板进行限位；仓体内部添加200克大米、100克薏米；用手拨动滑杆，滑杆通过仓体齿道的仓体齿条段与传动齿轮5相啮合带动传动齿轮5带动，传动齿轮5通过轴杆带动转动板进行转动；滑杆带动回位机构变形存储势能；初始位置时定时齿道的定时无齿段与定时齿轮位置相对应；当转动板转动到水平状态时传动齿轮5与仓体齿道的仓体齿条段相分离；定时齿道的定时齿条段与定时机构6相啮合，滑杆带动定时机构转动拧紧发条；滑杆滑动到了设定时间2小时的位置后松手，定时机构定时完成；松手后定时机构6带动滑杆反向移动；在锅体的煮饭过程2小时后即到了定时时间定时齿道的定时齿条段与定时齿轮相分离，定时机构6脱离滑杆后定时完成；传动齿轮5与仓体齿道的仓体齿条段相啮合；回位机构带动滑杆快速移动；滑杆带动传动齿轮5快速转动，传动齿轮5通过轴杆带动转动板快速转动，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口19向锅体内部投放，转动板回到初始位置，物质投放完成；继续对锅体加热40分钟后停止对锅体加热，八宝粥煮制完成。

本实施例的投放器可以用于投放食材，适用向工厂或食堂的大型煮制电器内或家庭的小型煮制电器内投放食材。

实施例二、

如图2所示，本发明的投放器的投放机构包括仓体2、转动板3、滑杆4、传动齿轮5、定时机构6、回位机构16，投放机构采用三齿道投放物质方式；滑杆上面设置三个齿道包括仓体齿道、定时齿道、回位齿道；轴杆设置在转动板中间，轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置传动齿轮5；仓体齿道设置有仓体齿条段11、仓体无齿段12；定时齿道设置有定时齿条段13、定时无齿段14；回位齿道上设置有齿条；传动齿轮5与仓体齿道的仓体齿条段11相啮合能够带动转动板3进行转动；定时机构6的定时齿轮9能够与定时齿道的定时齿条段相啮合；回位机构设置有回位齿轮，回位齿轮与回位齿道相啮合，对滑杆进行回位；盖板1上设置限位器15，限位器在转动板处于水平状态时限定转动板的位置；轴杆的二端分别设置在仓体2侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置传动齿轮5；传动齿轮5与滑杆的仓体齿道相啮合能够带动转动板3进行转动；盖板1上设置通口作为物质投放口19；仓体2设置于物质投放口19上面；仓体2上下两端开口；仓体2上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口19的上面，下端口向外投放物质；转动板3设置在仓体2的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板3挡住仓体下端口时能向仓体2的内部添加物质；转动板3转动后仓体2下端口被打开，仓体2内部的物质通过物质投放口19向锅体内部投放；仓体2的形状不限；转动板的形状不限；轴杆的一端在二侧都分别设置一个定位孔，在初始位置时钢球能进入到一个定位孔内部，当轴杆或转动板转动180度后钢球能进入到另一个定位孔内部；限位器15包括定位孔、钢球、弹簧、套管；定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；投放器的工作过程如下：初始位置时转动板水平挡住仓体下端口；传动齿轮5与仓体齿道的仓体齿条段相啮合；定时机构6的定时齿轮与定时无齿段位置相对应；限位器的钢球进入到定位孔的内部对转动板进行限位；用手拨动滑杆，滑杆通过仓体齿道的仓体齿条段与传动齿轮5相啮合带动传动齿轮5带动，传动齿轮5通过轴杆带动转动板进行转动；滑杆带动回位机构的回位齿轮转动使回位机构变形存储势能；定时齿道的定时无齿段与定时齿轮相邻，定时机构6不转动进行定时；当转动板转动到水平状态时传动齿轮5与仓体齿道的仓体齿条段相分离；定时齿道的定时齿条段与定时机构6相啮合，滑杆带动定时机构转动拧紧发条；滑杆滑动到了设定时间后松手，定时机构定时完成；松手后定时机构6带动滑杆反向移动；向仓体的内部添加物质；到了定时时间定时齿道的定时齿条段与定时齿轮相分离，定时机构6脱离滑杆后定时完成；传动齿轮5与仓体齿道的仓体齿条段相啮合；回位机构的回位齿轮带动滑杆快速移动；滑杆带动传动齿轮5快速转动，传动齿轮5通过轴杆带动转动板快速转动，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口19向锅体内部投放，转动板回到初始位置，物质投放完成；为了更好完成物质投放投放机构还包括阻尼装置，阻尼装置包括配合设置的阻尼体与阻尼段，阻尼体设置于滑杆上面，阻尼段设置于盖板上面，在转动板打开仓体下端口朝下投放物质时，阻尼体遇到阻尼段相摩擦，降低滑杆相对于盖板的移动速度，进而降低了转动板的转速。

本实施例的投放器可以用于投放食材，适用向工厂或食堂的大型煮制电器内或家庭的小型煮制电器内投放食材。

实施例三、

如图3所示，本发明的投放器的投放机构为多仓、多齿道式物质投放方式；投放机构的仓体为多个，多个仓体分别设置在各自的盖板通口处；对应每个仓体在盖板上面对应设置一个通口，各个仓体的下端口分别设置在各自的盖板通口处；在各个仓体的下端或底部分别设置转动板；各个仓体转动板中心分别设置轴杆，各个轴杆二端分别通过轴杆与各个仓体相连接，各个转动板能沿二端的轴杆进行转动；各个转动板一端的轴杆与各自的传动齿轮相连接；在滑杆上面对应每一个仓体分别设置一个仓体齿道以及一条定时齿道、一条回位齿道；各个轴杆的一端在二侧都分别设置一个定位孔，在初始位置时钢球能进入到一个定位孔内部，当轴杆或转动板转动180度后钢球能进入到另一个定位孔内部；各个仓体分别设置限位器，所述限位器包括定位孔、钢球、弹簧、套管；定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；当仓体为两个时，具有两个仓体的二仓式投放机构设置四条齿道，四条齿道包括二条仓体齿道、一条定时齿道、一条回位齿道；在盖板上面设置回位机构，回位机构的回位齿轮与回位齿道相啮合；各个仓体的传动齿轮分别放置在滑杆上面的各自仓体齿道上面，能够与各自齿条段相啮合；定时机构6的定时齿轮设置在盖板上面能够与定时齿道上面的齿条段相啮合；滑杆设置在滑道内部，滑杆能够用手能够拨动；定时机构或各个仓体在各自齿道上面对应设置；各个齿道上面的齿条段或无齿段分别对应设置来完成多仓物质投放；当用设置有本发明的投放器的锅煮制八宝粥时，当投放器设置有两个独立的仓体时，二个独立仓体的投放机构工作过程如下：在锅体的内部放置5000克水、200克红豆、100克蚕豆后对锅体加热开始煮制；把盖板盖在锅体的上面，投放机构设置在盖板的上面。投放机构设定在初始位置时各个仓体的转动板水平放置，各个仓体的转动板分别水平挡住各个仓体下端口；每个仓体的限位器的钢球伸进各个轴杆定位孔内部；一号仓体20的传动齿轮对应一号仓体齿道的一号仓体无齿段23，二号仓体21的传动齿轮与二号仓体齿道的二号仓体齿条段26相啮合；定时机构6的定时齿轮与定时齿道的一号定时无齿段27相邻；各个钢球分别进入到各个定位孔的内部分别对各个转动板进行限位；滑杆上各个齿道上面的齿条段、无齿段设置如下：一号仓体的传动齿轮对应一号仓体齿道的一号仓体无齿段、二号仓体的传动齿轮对应二号仓体齿道的二号仓体齿条段、定时机构对应定时齿道的一号定时无齿段；之后一号仓体的传动齿轮对应一号仓体齿道的一号仓体无齿段、二号仓体的传动齿轮对应二号仓体齿道的二号仓体无齿段、定时机构对应定时齿道的一号定时齿条段；之后一号仓体的传动齿轮对应一号仓体齿道的一号仓体齿条段、二号仓体的传动齿轮对应二号仓体齿道的二号仓体无齿段、定时机构对应定时齿道的二号定时无齿段；之后一号仓体的传动齿轮对应一号仓体齿道的一号仓体无齿段、二号仓体的传动齿轮对应二号仓体齿道的二号仓体无齿段、定时机构对应定时齿道的二号定时齿条段；多仓物质投放前用人工拨动滑杆进行滑动；回位机构被滑杆带动变形储能；二号仓体的传动齿轮与二号仓体齿条段相啮合，二号仓体被带动转动，当二号仓体的转动板再次转动到水平放置时二号仓体的传动齿轮与二号仓体齿条段相分离；二号仓体的限位器的钢球伸进轴杆2定位孔内部；向二号仓体的内部放置300克大米；滑杆继续转动；之后定时机构与一号定时齿条段相啮合，定时机构被滑杆带动转动定时，一号定时齿条段的长度固定，即一号仓体与二号仓体之间的物质投放间隔时间为20分钟是固定的；之后一号仓体的传动齿轮与一号仓体齿条段相啮合，一号仓体被滑杆带动转动，当一号仓体的转动板转动后位于水平状态时一号仓体的传动齿轮与一号仓体齿条段相分离；一号仓体的限位器的钢球伸进一号轴杆定位孔内部；向一号仓体的内部放置200克薏米；之后滑杆继续向前转动，定时机构与二号定时齿条段相啮合，定时机构被带动继续转动定时，直到滑杆移动到了一号仓体的定时投放时间90分钟后松手；松手后滑杆被定时机构带动进行反方向转动；90分钟后到了一号仓体的食材投放时间，定时机构与二号定时齿条段相分离；回位机构带动滑杆快速转动；一号仓体齿道的一号仓体齿条段与一号仓体的传动齿轮相啮合带动一号仓体的传动齿轮快速转动，一号仓体的限位器的钢球离开定位孔；传动齿轮带动一号仓体的转动板快速转动，当一号仓体的转动板转动后一号仓体向锅体内投放薏米；薏米投放完成后当一号仓体的转动板处于水平状态时一号仓体的传动齿轮与一号仓体齿条段相分离，定时机构与一号定时齿条段相啮合，继续对二号仓体进行定时；当过了20分钟到了二号仓体的投放食材时间，一号定时齿条段与定时机构相脱离；回位机构带动滑杆快速转动；二号仓体的传动齿轮与二号仓体齿条段相啮合，二号仓体齿道的二号仓体齿条段带动二号仓体的传动齿轮快速转动，二号仓体的限位器的钢球离开定位孔；二号仓体的传动齿轮带动二号仓体的转动板快速转动，当二号仓体的转动板转动时二号仓体开始投放大米；大米投放完成后当二号仓体的转动板处于水平状态时，回位机构停止工作，二个仓体回到初始位置，多仓物质投放完成；为了更好完成物质投放设置阻尼装置，在滑杆上面对应各个仓体分别设置阻尼体，在盖板上面设置阻尼段，当各个仓体的转动板转动投放物质时，各个仓体的阻尼体遇到阻尼段相摩擦，适当降低转动板的转速完成物质投放。当食材投放完成后继续对锅体加热50分钟后停止对锅体的加热，八宝粥煮制完成。

本实施例的投放器可以用于投放食材，适用向工厂或食堂的大型煮制电器内或家庭的小型煮制电器内投放食材。

实施例四、

如图4所示，本发明的投放器的投放机构包括仓体2、转动板3、滑杆4、动力片8、定时机构6、回位机构16；转动板的中间设置轴杆7；滑杆上面设置一条定时齿道，定时齿道上面设置定时齿条段13、定时无齿段14，定时齿轮9能够与定时齿条段13相啮合，相对于滑杆初始运动方向定时无齿段设置于滑杆的前部，定时齿条段设置于滑杆的后部且位于定时无齿段的后方；初始位置时定时齿轮与定时无齿段位置相对应；转动板3的中间设置轴杆；轴杆的二端分别设置在仓体2侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置动力片8；动力片与转动板在轴杆上面相同平面设置；动力片压在滑杆的前端上面，滑杆的水平状态高于轴杆的水平状态；轴杆上面设置仓体弹力装置38；仓体弹力装置的一端连接动力片、另一端连接仓体或盖板；滑杆能带动动力片转动，动力片通过轴杆能够带动转动板3进行转动打开或关闭仓体下端口；盖板1上设置通口作为物质投放口19；仓体2设置于物质投放口19上面；仓体2上下两端开口；仓体2上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口19的上面，下端口向外投放物质；转动板3设置在仓体2的下端口处，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板3处于水平状态时挡住仓体下端口时能向仓体2的内部添加物质；转动板3转动后仓体2下端口被打开，仓体2内部的物质通过物质投放口19向锅体内部投放；仓体2的形状不限；转动板的形状不限；盖板上设置回位机构，回位机构的一端连接滑杆、另一端连接盖板或投放器主体；在转动板的二侧设置弹力边沿37；弹力边沿是一种能够变形的弹力材质，在转动板转动过程中能够自动弹性变形，能在转动板没有完全处于水平状态时能够外伸挡住转动板上面的物质不外流，在转动板处于水平状态时能够弯曲不影响转动板的转动；初始位置时动力片搭在滑杆的前端，使动力片与盖板之间有一个小角度，动力片不能做到无角度水平，当动力片被滑杆顶到最前端压住后，动力片与盖板之间也有一个小角度，这样就会使动力片的转动过程中达不到转动180度，会造成转动板的转动角度少于180度，会造成仓体的下端口封闭不严，与转动板理论转动180度相比，为了补偿这个损失的转动角度，在转动板的二侧分别设置一定宽度的弹力边沿，当转动板没有完全处于水平状态时弹力边沿能够封闭住仓体下端口；设定盖板为水平；投放机构的工作过程如下：用手拨动转动板前转动板的位置为初始位置；初始位置时定时齿轮位于滑杆无齿段的前端，转动板处于水平状态挡住仓体下端口，滑杆远离仓体，动力片搭在滑杆的前端，动力片处于水平状态，仓体弹力装置松弛；用手拉动滑杆向动力片方向滑动，滑杆带动回位机构变形存储势能；滑杆的前端顶住动力片，动力片随着滑杆向前移动而向前进行转动；动力片带动轴杆进行转动，轴杆带动自身的仓体弹力装置变形储能；滑杆的定时无齿段与定时机构的定时齿轮相邻定时机构不转动定时；当动力片转动到垂直位置时转动板处于垂直位置完全打开仓体下端口；当动力片转动到另一侧被滑杆压在下面后动力片处于水平状态，动力片保持不动，转动板再次处于水平状态挡住仓体的下端口；滑杆的定时齿条段与定时机构的定时齿轮相啮合，滑杆带动定时机构拧紧发条，当滑杆移动到需要的定时位置时松手，定时机构被定时；松手后定时机构6带动滑杆反向移动；此时回位机构对滑杆的移动不起作用；向仓体的内部添加物质；到了设定的定时时间，滑杆的定时齿条段与定时机构6相脱离，回位机构带动滑杆快速向初始位置移动，滑杆的前端不再压住动力片；动力片在仓体弹力装置的作用下向回转动，动力片带动转动板转动，转动板打开仓体下端口，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口19向锅体内部投放，当动力片再次搭在滑杆的前端时转动板处于水平状态挡住仓体下端口，物质投放完成，滑杆回到初始位置，物质投放完成。

本实施例的投放器可以用于投放食材，适用向工厂或食堂的大型煮制电器内或家庭的小型煮制电器内投放食材。

实施例五、

如图5所示，本发明的投放器的投放机构包括仓体2、转动板3、滑杆4、动力片8、定时机构6、回位机构16；滑杆上面设置定时无齿段、定时齿条段，定时无齿段设置于滑杆相对于初始运动方向的前端，定时齿条段设置于定时无齿段的后面；定时机构6的定时齿轮能够与滑杆的定时齿条段相啮合；盖板上设置回位机构，回位机构的一端连接滑杆、另一端连接盖板或投放器主体；转动板3的一侧设置轴杆；轴杆的二端分别设置在仓体2侧壁；轴杆能带动转动板进行侧翻转动；轴杆的二端分别设置在仓体2侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置动力片8；初始位置时动力片垂直放置，动力片靠在在滑杆的前端或邻近滑杆的前端，滑杆的水平状态高于动力片的水平状态；滑杆能带动动力片向前转动，动力片通过轴杆能够带动转动板3进行转动打开或关闭仓体下端口；初始位置时转动板垂直放置打开仓体下端口，拨动滑杆后，动力片带动转动板转动后处于水平状态时，转动板挡住仓体下端口能向仓体内部放置物质，当松手后滑杆反向移动，定时时间到，定时齿轮与定时齿条段相脱离，回位装置带动滑杆快速移动，动力片离开滑杆，转动板打开仓体下端口进行物质投放；盖板1上设置通口作为物质投放口19；仓体2设置于物质投放口19上面；仓体2上下两端开口；仓体的上端口设置顶盖；仓体2上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口19的上面，下端口向外投放物质；转动板3设置在仓体2的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板3挡住仓体下端口时能向仓体2的内部添加物质；转动板3转动后仓体2下端口被打开，仓体2内部的物质通过物质投放口19向锅体内部投放；仓体2的形状不限；转动板的形状不限；动力片与转动板在轴杆上面二者之间平行设置；通过动力片转动90度带动转动板转动90度来完成对仓体下端口的开闭；初始位置时动力片垂直放置，转动板垂直放置；转动板处于垂直位置打开仓体下端口；当动力片被滑杆顶到最前端被压在滑杆下面后，动力片与盖板之间也有一个角度，转动板不能完全处于水平状态就不能完全封闭仓体下端口；为了使动力片的转动到最前端达到转动90度完成仓体下端口的开闭采取设置加厚层或压嘴办法或综合办法：设置加厚层；在动力片接触滑杆的一面的上端设置加厚层，是在滑杆与动力片相接触的上方设置斜坡状的加厚层，当滑杆推动动力片直至把动力片压在下面时，通过加厚层就把动力片压到水平状态；设置压嘴；在滑杆的前端下面设置压嘴，压嘴向下突出，当滑杆顶住动力片向前转动后，压嘴就压在动力片的前端是动力片处于水平状态，完成90度转动；综合办法；把加厚层与压嘴结合在一起完成动力片转动90度；设定盖板为水平；滑杆设置压嘴的工作过程如下：用手拨动转动板前转动板的位置为初始位置；初始位置时转动板的一端朝下，转动板处于垂直状态打开仓体下端口；仓体的顶盖盖住仓体；相对于初始移动方向，动力片靠在滑杆的前端，动力片垂直放置；定时齿轮位于滑杆的定时无齿段的前端，滑杆远离仓体；用手拉动滑杆向仓体或动力片方向滑动，滑杆带动回位机构变形存储势能；滑杆的前端顶住动力片，动力片随着滑杆向前移动而向前进行转动；动力片带动轴杆进行转动，轴杆带动转动板转动逐渐封闭仓体下端口；滑杆的定时无齿段与定时机构的定时齿轮相邻，定时机构不转动定时；当动力片转动到另一侧被滑杆压在压嘴下面后动力片转动了90度保持不动，转动板处于水平状态挡住仓体的下端口；滑杆的定时齿条段与定时机构的定时齿轮相啮合，滑杆带动定时机构拧紧发条，当滑杆移动到需要的定时位置时松手，定时机构被定时；松手后定时机构6带动滑杆反向移动；此时回位机构对滑杆的移动不起作用；向仓体的内部添加物质；到了设定的定时时间，滑杆的定时齿条段与定时机构6相脱离，回位机构带动滑杆快速向初始位置移动，滑杆的一端不再压住动力片；在自身重力作用下转动板的一端就向下转动，转动板带动轴杆向回转动，轴杆带动动力片向回转动，转动板处于垂直状态时打开仓体下端口，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口19向锅体内部投放；滑杆、转动板回到初始位置，物质投放完成。

本实施例的投放器可以用于投放食材，适用向工厂或食堂的大型煮制电器内或家庭的小型煮制电器内投放食材。

实施例六、

如图6所示，本发明的投放器的投放机构包括仓体2、转动板3、滑杆4、动力片8、定时机构6、回位机构16、阻尼装置；滑杆上面设置一条定时齿道，定时齿道上面设置定时齿条段、定时无齿段，定时齿轮能够与定时齿条段相啮合；定时无齿段设置于相对于滑杆初始运动方向在滑杆的前端，定时齿条段设置于定时无齿段的后方；初始位置时定时齿轮与定时无齿段位置相对应；盖板上设置回位机构，回位机构的一端连接滑杆、另一端连接盖板或投放器主体；转动板的中间设置轴杆；转动板3的中间设置轴杆；轴杆的二端分别设置在仓体2侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置动力片；动力片与转动板在轴杆上面相同平面设置；动力片压在滑杆的前端上面，滑杆的水平状态高于轴杆的水平状态；轴杆上面设置仓体弹力装置；仓体弹力装置的一端连接动力片、另一端连接仓体或盖板；滑杆能带动动力片转动，动力片通过轴杆能够带动转动板3进行转动打开或关闭仓体下端口；盖板1上设置通口作为物质投放口19；仓体2设置于物质投放口19上面；仓体2上下两端开口；仓体2上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口19的上面，下端口向外投放物质；转动板3设置在仓体2的下端口处，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板3处于水平状态时挡住仓体下端口时能向仓体2的内部添加物质；转动板3转动后仓体2下端口被打开，仓体2内部的物质通过物质投放口19向锅体内部投放；仓体2的形状不限；转动板的形状不限；在转动板的二侧设置弹力边沿；弹力边沿是一种能够变形的弹力材质，在转动板转动过程中能够自动弹性变形，能在转动板没有完全处于水平状态时能够外伸挡住转动板上面的物质不外流，在转动板处于水平状态时能够弯曲不影响转动板的转动；初始位置时动力片搭在滑杆的前端，使动力片与盖板之间有一个小角度不能做到无角度，当动力片被滑杆顶到最前端后，动力片与盖板之间也有一个小角度，这样就会使动力片的转动过程中达不到转动180度，会造成转动板的转动角度少于180度，会造成仓体的下端口封闭不严，与转动板理论转动180度相比，为了补偿这个损失的转动角度，在转动板的二侧分别设置一定宽度的弹力边沿，当转动板没有完全处于水平状态时弹力边沿能够封闭住仓体下端口；为了更好完成物质投放设置阻尼装置，在滑杆上面设置阻尼体，在盖板上面设置阻尼段，在转动板进行转动投放物质时，阻尼体遇到阻尼段相摩擦，降低转动板的转速；设定盖板为水平；工作过程如下：用手拨动转动板前转动板的位置为初始位置；初始位置时定时齿轮位于滑杆无齿段的前端，转动板处于水平状态挡住仓体下端口，滑杆远离仓体，动力片搭在滑杆的前端，动力片处于水平状态，仓体弹力装置松弛；用手拉动滑杆向动力片方向滑动，滑杆带动回位机构变形存储势能；滑杆的前端顶住动力片，动力片随着滑杆向前移动而向前进行转动；动力片带动轴杆进行转动，轴杆带动自身的仓体弹力装置变形储能；滑杆的无齿段与定时机构的定时齿轮相邻定时机构不转动定时；当动力片转动到垂直位置时转动板处于垂直位置完全打开仓体下端口；当动力片转动到另一侧被滑杆压在下面后动力片处于水平状态，动力片保持不动，转动板再次处于水平状态挡住仓体的下端口；滑杆的定时齿条段与定时机构的定时齿轮相啮合，滑杆带动定时机构拧紧发条，当滑杆移动到需要的定时位置时松手，定时机构被定时；松手后定时机构6带动滑杆反向移动；此时回位机构对滑杆的移动不起作用；向仓体的内部添加物质；到了设定的定时时间，滑杆的定时齿条段与定时机构6相脱离，回位机构带动滑杆快速向初始位置移动，滑杆的前端不再压住动力片；动力片在仓体弹力装置的作用下向回转动，动力片带动转动板转动，转动板打开仓体下端口，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口19向锅体内部投放，阻尼体遇到阻尼段，降低转动板的转速，当动力片再次搭在滑杆的前端时转动板处于水平状态挡住仓体下端口，物质投放完成，滑杆回到初始位置，物质投放完成。

本实施例的投放器可以用于投放食材，适用向工厂或食堂的大型煮制电器内或家庭的小型煮制电器内投放食材。

实施例七、

如图7所示，本发明的投放器的投放机构包括仓体2、转动板3、滑杆4、传动齿轮5、动力片8、定时机构6、回位机构16、阻尼装置；转动板的中间设置轴杆；滑杆上面设置一条定时齿道，定时齿道上面设置定时齿条段、定时无齿段，定时齿轮能够与定时齿条段相啮合，定时无齿段设置于相对于滑杆初始运动方向在滑杆的前端，定时齿条段设置于定时无齿段的后方，初始位置时定时齿轮与定时无齿段位置相对应；转动板3的中间设置轴杆；盖板上设置回位机构，回位机构的一端连接滑杆、另一端连接盖板或投放器主体；轴杆的二端分别设置在仓体2侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置设置传动齿轮5，传动齿轮5与辅助齿轮42相啮合；辅助齿轮42设置在辅助轴杆41上面，辅助轴杆41通过连接体与盖板相连接，辅助轴杆的一端设置动力片8；动力片与转动板在轴杆上面相同平面设置；动力片压在滑杆的前端上面，滑杆的水平状态高于动力片的水平状态；轴杆上面设置仓体弹力装置；仓体弹力装置的一端连接动力片、另一端连接仓体或盖板；滑杆能带动动力片转动，动力片通过轴杆能够带动转动板3进行转动打开或关闭仓体下端口；盖板1上设置通口作为物质投放口19；仓体2设置于物质投放口19上面；仓体2上下两端开口；仓体2上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口19的上面，下端口向外投放物质；转动板3设置在仓体2的下端口处，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板3处于水平状态时挡住仓体下端口时能向仓体2的内部添加物质；转动板3转动后仓体2下端口被打开，仓体2内部的物质通过物质投放口19向锅体内部投放；仓体2的形状不限；转动板的形状不限；为了更好完成物质投放设置阻尼装置，在滑杆上面设置阻尼体，在盖板上面设置阻尼段，在转动板进行转动投放物质时，阻尼体遇到阻尼段相摩擦，降低转动板的转速；传动齿轮5的外径小于辅助齿轮的外径，利用辅助齿轮带动传动齿轮5转动来弥补转动片的转动角度小于180度问题；初始位置时动力片搭在滑杆的前端，使动力片与盖板之间有一个小角度不能做到无角度，当动力片被滑杆顶到最前端后，动力片与盖板之间也有一个小角度，这样就会使动力片的转动过程中达不到转动180度，会造成转动板的转动角度少于180度，会造成仓体的下端口封闭不严，与转动板理论转动180度相比，为了补偿这个损失的转动角度，设置外径大的辅助齿轮来带动外径小的传动齿轮5，实现在投放过程中辅助齿轮转动角度小于180度时带动传动齿轮5转动180度，当初始位置时动力片与水平之间有个小角度时转动板处于水平状态，当动力片被滑杆带动到最前端动力片与水平之间有个小角度时转动板处于水平状态；设定盖板为水平；投放机构的工作过程如下：用手拨动转动板前转动板的位置为初始位置；初始位置时转动板处于水平状态挡住仓体下端口，滑杆处于远离仓体位置，动力片搭在滑杆的前端，动力片与盖板之间有一个小角度，仓体弹力装置松弛定时齿轮位于滑杆无齿段的前端，定时齿轮位于滑杆无齿段的前端；用手拉动滑杆向动力片方向滑动，滑杆带动回位机构变形存储势能；滑杆的前端顶住动力片，动力片随着滑杆向前移动而向前进行转动；动力片带动辅助齿轮进行转动，辅助齿轮带动传动齿轮5转动，轴杆带动自身的仓体弹力装置变形储能；滑杆的无齿段与定时机构的定时齿轮相邻定时机构不转动定时；当动力片转动到接近垂直位置时转动板处于垂直位置完全打开仓体下端口；当动力片转动到另一侧被滑杆压在下面后动力片保持不动，转动板再次处于水平状态挡住仓体的下端口；滑杆的定时齿条段与定时机构的定时齿轮相啮合，滑杆带动定时机构拧紧发条，当滑杆移动到需要的定时位置时松手，定时机构被定时；松手后定时机构6带动滑杆反向移动；此时回位机构对滑杆的移动不起作用；向仓体的内部添加物质；到了设定的定时时间，滑杆的定时齿条段与定时机构6相脱离，回位机构带动滑杆快速向初始位置移动，滑杆的前端离开动力片；动力片在仓体弹力装置的作用下向回转动；转动板在仓体弹力装置的作用下向回转动，转动板打开仓体下端口，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口19向锅体内部投放，阻尼体遇到阻尼段，降低转动板的转速，当动力片再次搭在滑杆的前端时转动板处于水平状态挡住仓体下端口，物质投放完成，滑杆回到初始位置，物质投放完成。

本实施例的投放器可以用于投放食材，适用向工厂或食堂的大型煮制电器内或家庭的小型煮制电器内投放食材。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。